专利名称:一种磨粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨粉装置，它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成，粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器，粉碎主机一端设有吸风机，粉碎主机一端设有吸料管道，吸料管道与振动给料机连接，吸风机设置于吸料管道一侧，管道装置与粉碎主机相连接，管道装置由降温管道和送料管道组成，送料管道一端设有提升机并与其相连接，粉碎主机一侧设有电器控制柜，采用上述结构后，在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一，进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉，重叠式多极密封研磨装置，密封性能好，高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
【专利说明】一种磨粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种磨粉设备，尤其涉及一种将固化后的粉碎涂料进行充分磨碎的装置。
【背景技术】
[0002]目前，粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，粉料混合后由通过熔融呈液状，之后通过大气温度将液状风干呈固状，采用粉碎机粉碎，粉碎后大多通过磨粉机磨碎，之后传输至磨粉机内，目前磨粉机为自动磨粉设备，传统的筛选程序，其磨粉效果不好，其磨粉出料一次性平均粒径达不到6.5um的超细粉，那么如何提供一种粉碎效果好，产量高，保证稳定的产量与细度的设备成为目前需要迫切解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨粉效果好、操作简单、出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉的磨粉装置。
[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施:
[0005]一种磨粉装置，它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成，所述粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器，所述粉碎主机一端设有吸风机，所述粉碎主机一端设有吸料管道，吸料管道与振动给料机连接，所述吸风机设置于吸料管道一侧，所述管道装置与粉碎主机相连接，所述管道装置由降温管道和送料管道组成，所述送料管道一端设有提升机并与其相连接，所述粉碎主机一侧设有电器控制柜。
[0006]优选地，所述粉碎主机下端设有支撑架，所述粉碎主机通过吸料管道与振动给料机连接，吸料管道两端设有快速连接头，通过快速连接头与粉碎主机和振动给料机快速连接。
[0007]优选地，所述电动机设置于粉碎主机上端和侧端。
[0008]优选地，所述降温管道一端设有降温装置，所述管道装置一端设有水道。
[0009]采用如上技术方案后，其有益效果为:
[0010]一种磨粉装置，它由粉碎主机、管道装置、传动装置和电动机组成，所述粉碎主机内设有细度分析机、磨辊组件和布袋除尘器，所述粉碎主机一端设有吸风机，所述粉碎主机一端设有吸料管道，吸料管道与振动给料机连接，所述吸风机设置于吸料管道一侧，所述管道装置与粉碎主机相连接，所述管道装置由降温管道和送料管道组成，所述送料管道一端设有提升机并与其相连接，所述粉碎主机一侧设有电器控制柜，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。高强磨粉机开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高，当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨，循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量，高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大，高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg，在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一，在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一，进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉，重叠式多极密封研磨装置，密封性能好，高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型磨粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制；
[0013]如图1所示，一种磨粉装置，它由粉碎主机1、管道装置、传动装置和电动机2组成，所述粉碎主机I内设有细度分析机3、磨辊组件4和布袋除尘器5，所述粉碎主机I 一端设有吸风机6，所述粉碎主机I 一端设有吸料管道7，吸料管道7与振动给料机11连接，所述吸风机6设置于吸料管道7 —侧，所述管道装置与粉碎主机I相连接，所述管道装置由降温管道8和送料管道9组成，所述送料管道9 一端设有提升机10并与其相连接，所述粉碎主机I 一侧设有电器控制柜12，所述粉碎主机I下端设有支撑架13，所述粉碎主机I通过吸料管道7与振动给料机11连接，吸料管道7两端设有快速连接头14，通过快速连接头14与粉碎主机I和振动给料机11快速连接；所述电动机2设置于粉碎主机I上端和侧端，所述降温管道8 —端设有降温装置15，所述管道装置一端设有水道16。
[0014]在粉碎主机I中，所述磨辊组件4上设有横担轴和磨辊吊架，所述磨辊组件4通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧在磨辊组件4的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机2通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转，电动机通过传动装置带动细度分析机3上的叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
[0015]物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入粉碎主机I磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机3进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
【权利要求】
1.一种磨粉装置，其特征在于:它由粉碎主机(1)、管道装置、传动装置和电动机(2)组成，所述粉碎主机(I)内设有细度分析机(3)、磨辊组件(4)和布袋除尘器(5)，所述粉碎主机(I) 一端设有吸风机(6 )，所述粉碎主机(I) 一端设有吸料管道(7 )，吸料管道(7 )与振动给料机(11)连接，所述吸风机(6 )设置于吸料管道(7 ) —侧，所述管道装置与粉碎主机(I)相连接，所述管道装置由降温管道(8 )和送料管道(9 )组成，所述送料管道(9 ) 一端设有提升机(10)并与其相连接，所述粉碎主机(I) 一侧设有电器控制柜(12)。2.根据权利要求1所述的磨粉装置，其特征在于:所述粉碎主机(I)下端设有支撑架(13)。3.根据权利要求1所述的磨粉装置，其特征在于:所述粉碎主机(I)通过吸料管道(7)与振动给料机(11)连接，吸料管道(7)两端设有快速连接头(14)，通过快速连接头(14)与粉碎主机(I)和振动给料机(11)快速连接。4.根据权利要求1所述的磨粉装置，其特征在于:所述电动机(2)设置于粉碎主机(I)上端和侧端。5.根据权利要求1所述的磨粉装置，其特征在于:所述降温管道(8)—端设有降温装置(15)。6.根据权利要求1所述的磨粉装置，其特征在于:所述管道装置一端设有水道(16)。
【文档编号】B02C23-02GK204276071SQ201420671472
【发明者】袁传江 [申请人]袁传江