专利名称：一种全喂入稻麦脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稻麦脱粒机，特别是涉及一种设有双滚筒的全喂入稻麦脱粒机。
背景技术：
目前，市场上所有的5TW系列稻麦脱粒机都是由机架纹杆滚筒和筛板组成，由于采用直进直出的工作方式，加上滚筒转速高，工作行程短，出草口在排出草的同时还夹带了大量的稻麦出来，稻麦四处飞溅，滚筒的设置让稻麦脱粒不净，而且使用者的劳动强度过大。例如申请号为CN02244553. 6，公开号为CN2591943Y的中国专利“双滚筒稻麦脱粒机”，公开了一种双滚筒稻麦脱粒机，包括电动机、皮带轮及传动皮带、篷罩、机架、工作台、主滚筒、主筛网、集粮斗、风机、扬谷器、分离桶、出渣口等，在主滚筒的后面或前面增设了一个副滚筒装置，副滚筒上装有弓形齿和筋片，其下设副筛网及副筛网架，由圆柱凸轮与弹簧片驱动副筛网往复运动。 此专利的不足之处在于工作行程短，出草口在排出草的同时还夹带了大量的稻麦出来，滚筒的设置让稻麦脱粒不净，使用者的劳动强度过大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种全喂入稻麦脱粒机。本实用新型采用主滚筒的旋转方向与副滚筒的旋转方向相反，可使稻麦完全在脱粒机内与草分离，确保一次性脱粒干净，机身外无粮食飞溅的情况，降低了使用者的劳动强度。本实用新型采用以下技术方案来实现一种全喂入稻麦脱粒机，包括机架、电动机、传动件、主滚筒、副滚筒、风机、接料板，所述机架上设有脱粒舱，脱粒舱设有进料口和出草口，所述主滚筒和副滚筒均设置在脱粒舱内，所述电动机设置在脱粒舱下方的机架上，所述风机设置在主滚筒的一侧，所述接料板设置在脱粒舱的底部，其特征在于所述副滚筒位置高于主滚筒的位置，所述脱粒舱的另一侧分别设有安装在主滚筒上的主滚筒皮带轮和安装在副滚筒上的副滚筒皮带轮，所述主滚筒皮带轮的通过传动件与电动机连接，副滚筒皮带轮通过传动件与主滚筒皮带轮连接，所述主滚筒的旋转方向与副滚筒的旋转方向相反。所述主滚筒皮带轮的通过传动皮带与电动机连接，副滚筒皮带轮通过交叉传动皮带与主滚筒皮带轮连接。所述主滚筒靠近进料口设置，副滚筒靠近出草口设置。还包括设置在脱粒舱内的筛板，所述筛板设置在主滚筒的下方，还设置在副滚筒相对出草口的相反方向上。 还包括设置在脱粒舱内的挡板，所述挡板设置在主滚筒相对进料口的相反方向上，且位于副滚筒的下方。[0012]所述进料口设有送料板。所述脱粒舱的顶盖为翻盖式顶盖。所述主滚筒的齿条为A型纹杆齿条，副滚筒为钉齿或片齿。本实用新型与现有技术相比，其优点在于1、本实用新型采用主滚筒的旋转方向与副滚筒的旋转方向相反，可使稻麦完全在脱粒机内与草分离，确保一次性脱粒干净，机身外无粮食飞溅的情况，降低了使用者的劳动强度。2、本实用新型采用传动皮带和交叉传动皮带来进行传动，交叉传动皮带可以保证副滚筒与主滚筒的旋转方向相反，可使稻麦完全在脱粒机内与草分离，确保一次性脱粒干净。3、本实用新型采用主滚筒靠近进料口设置，副滚筒靠近出草口设置，方便脱粒和出草，使用方便。4、本实用新型在脱粒舱内设置有筛板，筛板设置在主滚筒的下方，还设置在副滚筒相对出草口的相反方向上；筛板可以将稻麦过滤，并且将草挡住，使用效果好。5、本实用新型采用在脱粒舱内设置有挡板，挡板设置在主滚筒相对进料口的相反方向上，且位于副滚筒的下方；挡板用于防止草掉入脱粒舱位置，而且还起到了对草的导向作用，将草导给副滚筒进行第二次脱粒。6、本实用新型采用在进料口设有送料板，方便稻麦进行输送，防止将主滚筒卡住的情况出现。 7、本实用新型采用脱粒舱的顶盖为翻盖式顶盖，方便对主、副滚筒的维护和更换，当脱粒舱内出现卡死时，可将顶盖打开进行疏通。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型实施例3结构示意图图3为本实用新型实施例4结构示意图图4为本实用新型正视结构示意图图中标记1、机架，2、电动机，3、主滚筒，4、副滚筒，5、风机，6、接料板，7、脱粒舱，8、主滚筒皮带轮，9、副滚筒皮，10、传动皮带，11、交叉传动皮带，12、送料板，13、筛板，14、挡板。
具体实施方式
实施例1 :一种全喂入稻麦脱粒机，包括机架1、电动机2、传动件、主滚筒3、副滚筒4、风机5、接料板6，所述机架I上设有脱粒舱7，脱粒舱7设有进料口和出草口，所述主滚筒3和副滚筒4均设置在脱粒舱7内，所述电动机2设置在脱粒舱7下方的机架I上，所述风机5设置在主滚筒3的一侧，所述接料板6设置在脱粒舱7的底部，其特征在于所述副滚筒4位置高于主滚筒3的位置，所述脱粒舱7的另一侧分别设有安装在主滚筒3上的主滚筒皮带轮8和安装在副滚筒4上的副滚筒皮带轮9，所述主滚筒皮带轮8的通过传动件与电动机2连接，副滚筒皮带轮9通过传动件与主滚筒皮带轮8连接，所述主滚筒3的旋转方向与副滚筒4的旋转方向相反。本实用新型中，所述主滚筒皮带轮8的通过传动皮带10与电动机2连接，副滚筒皮带轮9通过交叉传动皮带11与主滚筒皮带轮8连接。 本实用新型中，所述主滚筒3靠近进料口设置，副滚筒4靠近出草口设置。本实用新型中，所述进料口设有送料板12。实施例2 与实施例1的不同之处在于还包括设置在脱粒舱I内的筛板13，所述筛板13设置在主滚筒3的下方，还设置在副滚筒4相对出草口的相反方向上。实施例3 与实施例1、实施例2的不同之处在于还包括设置在脱粒舱内的挡板14，所述挡板14设置在主滚筒3相对进料口的相反方向上，且位于副滚筒4的下方。实施例4 与实施 例1、实施例2、实施例3的不同之处在于所述脱粒舱7的顶盖为翻盖式顶
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权利要求1.一种全喂入稻麦脱粒机，包括机架(I)、电动机(2 )、传动件、主滚筒(3 )、副滚筒(4)、风机(5 )、接料板(6 )，所述机架(I)上设有脱粒舱(7 )，脱粒舱(7 )设有进料口和出草口，所述主滚筒(3)和副滚筒(4)均设置在脱粒舱(7)内，所述电动机(2)设置在脱粒舱(7)下方的机架(I)上，所述风机(5)设置在主滚筒(3)的一侧，所述接料板(6)设置在脱粒舱(7)的底部，其特征在于所述副滚筒(4)位置高于主滚筒(3)的位置，所述脱粒舱(7)的另一侧分别设有安装在主滚筒(7)上的主滚筒皮带轮(8)和安装在副滚筒(4)上的副滚筒皮带轮(9)，所述主滚筒皮带轮(8)的通过传动件与电动机(2)连接，副滚筒皮带轮(9)通过传动件与主滚筒皮带轮(8)连接，所述主滚筒(3)的旋转方向与副滚筒(4)的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于所述主滚筒皮带轮(8)的通过传动皮带(10)与电动机(2)连接，副滚筒皮带轮(9)通过交叉传动皮带(11)与主滚筒皮带轮(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于所述主滚筒(3)靠近进料口设置，副滚筒(4)靠近出草口设置。
4.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于还包括设置在脱粒舱(7)内的筛板(13)，所述筛板(13)设置在主滚筒(3)的下方，还设置在副滚筒(4)相对出草口的相反方向上。
5.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于还包括设置在脱粒舱(7)内的挡板(14)，所述挡板(14)设置在主滚筒(3)相对进料口的相反方向上，且位于副滚筒(4)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于所述进料口设有送料板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于所述脱粒舱(7)的顶盖为翻盖式顶盖。
8.根据权利要求1所述的一种全喂入稻麦脱粒机，其特征在于所述主滚筒(3)的齿条为A型纹杆齿条，副滚筒(4)为钉齿或片齿。
专利摘要本实用新型涉及一种全喂入稻麦脱粒机，包括机架、电动机、传动件、主滚筒、副滚筒、风机、接料板，所述机架上设有脱粒舱，脱粒舱设有进料口和出草口，所述主滚筒和副滚筒均设置在脱粒舱内，所述电动机设置在脱粒舱下方的机架上，所述风机设置在主滚筒的一侧，所述接料板设置在脱粒舱的底部，所述副滚筒位置高于主滚筒的位置，所述脱粒舱的另一侧分别设有安装在主滚筒上的主滚筒皮带轮和安装在副滚筒上的副滚筒皮带轮，所述主滚筒皮带轮的通过传动件与电动机连接，副滚筒皮带轮通过传动件与主滚筒皮带轮连接，所述主滚筒的旋转方向与副滚筒的旋转方向相反。本实用新型使稻麦完全在脱粒机内与草分离，确保一次性脱粒干净，降低了使用者的劳动强度。
文档编号A01F7/04GK202857347SQ2012204627
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者康才刚 申请人:平昌县康达机械制造有限公司