专利名称：渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构的制作方法
技术领域：
渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构技术领域[0001]本实用新型涉及渔线轮领域技术，尤其是指一种渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构。
背景技术：
[0002]渔线轮，又称放线器、卷线器，古称钓车，是抛(海)竿钓鱼必备钓具之一，通常有摇把、摇臂、逆止钮、主体、轮脚、导线轮、线轮、抛线螺帽、勾线夹、线壳、泄力装置等11个主要部件组成的一个收线传动装置，固定在抛竿手柄的前方的钓具，是构成抛竿钓组的主要钓具。[0003]通常使为了渔线轮外观美观、耐用、大方，渔线轮之线壳的整体由金属材质做成，而为了防止线壳主体逆转，通常会在线壳主体上设置有棘齿，现有技术中，棘齿是通过CNC精密加工在线壳上一体成型出来，该种方式虽然能够实现带动线壳转动，然而，该种方式使得棘齿和线壳主体均为金属材质，从而使得渔线轮的整体重量加重，给产品的使用带来不便，以及，上述方式需要采用CNC精密加工，延长了产品的生产周期，不利于产品生产效率的提高，同时也大大增加了产品生产制造的成本。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其能有效解决现有之采用CNC直接在线壳上精密加工成型出棘齿的方式存在使产品质量重、生产效率低并且制造成本高的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:[0006]一种渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，包括有线壳主体以及用于防止线壳主体逆转的棘齿；该线壳主体为金属成型件，该线壳主体上具有一与棘齿相适配的容置凹腔；该棘齿为塑料或金属成型件，该棘齿嵌装固定于该容置凹腔中。[0007]作为一种优选方案，所述棘齿通过螺丝嵌装固定于该容置凹腔中。[0008]作为一种优选方案，所述容置凹腔的底部设置有固定孔，对应的该棘齿上设置有螺孔，该螺丝穿过该固定孔与螺孔螺合连接固定。[0009]作为一种优选方案，所述棘齿的底面抵于容置凹腔的底面上，该棘齿的底面凸设有定位柱，该定位柱嵌于前述固定孔中，前述螺孔设置于定位柱上。[0010]作为一种优选方案，所述容置凹腔的底部设置有至少两前述固定孔，对应的该棘齿上设置有至少两前述螺孔，针对每一固定孔均设置有一前述螺丝，该螺丝穿过对应的固定孔与对应的螺孔螺合连接固定。[0011]作为一种优选方案，所述容置凹腔的内底面凸设有定位部，对应的该棘齿上设置有定位孔，该定位部嵌于该定位孔中。[0012]作为一种优选方案，所述棘齿具有一环形凹腔，该定位部的两端贯穿形成有轴孔，该轴孔连通环形凹腔，该环形凹腔的内侧壁面上设置内齿牙。[0013]作为一种优选方案，所述线壳主体为铝质金属成型件。[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:[0015]一、通过采用塑料或金属成型件作为棘齿，采用金属成型件作为线壳主体，并配合将棘齿嵌装固定于线壳主体的容置凹腔内，取代了传统之采用CNC直接在线壳上精密加工成型出棘齿的方式，如此使得在保证产品美观、耐用、大方等优点不受影响的前提下，有效减轻了产品的重量，给产品的使用带来更大的便利性，而且，免去了 CNC精密加工工序，大大缩短了产品的生产周期，有利于提高产品的生产效率，同时也大大降低了产品的生产制造成本，为生产企业带来更大的经济效益。[0016]二、通过利用螺丝穿过对应的固定孔与对应的螺孔螺合连接，使得棘齿嵌装固定于线壳主体的容置凹腔内，产品组装简单方便，通过配合定位柱插装于固定孔中定位，使得棘齿的安装更加稳固可靠。[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的正面示意图；[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。[0020]附图标识说明:[0021]10、线壳主体101、容置凹腔[0022]102、固定孔103、定位部[0023]104、轴孔20、棘齿[0024]21、定位柱201、螺孔[0025]202、定位孔203、环形凹腔[0026]30、螺丝。
具体实施方式
[0027]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有线壳主体10以及用于防止线壳主体10逆转的棘齿20。[0028]该线壳主体10为金属成型件,在本实施例中，该线壳主体10为铝质金属成型件，该线壳主体10上具有一与棘齿20相适配的容置凹腔101，该棘齿20为塑料或金属成型件，该棘齿20嵌装固定于该容置凹腔101中。[0029]具体而说，在本实施例中，该棘齿20通过螺丝30嵌装固定于该容置凹腔101中；该容置凹腔101的底部设置有固定孔102，对应的该棘齿20上设置有螺孔201，该螺丝30穿过该固定孔102与螺孔201螺合连接固定，在本实施例中，该容置凹腔101的底部设置有至少两前述固定孔102，对应的该棘齿20上设置有至少两前述螺孔201，针对每一固定孔102均设置有一前述螺丝30，该螺丝30穿过对应的固定 孔102与对应的螺孔201螺合连接固定，并且，该棘齿20的底面抵于容置凹腔101的底面上，该棘齿20的底面凸设有多个定位柱21，该多个定位柱21嵌于前述对应的固定孔102中，前述螺孔201设置于对应的定位柱21上。[0030]以及，该容置凹腔101的内底面凸设有定位部103，对应的该棘齿20上设置有定位孔202，该定位部103嵌于该定位孔202中，并且，该棘齿20具有一环形凹腔203，该定位部103的两端贯穿形成有轴孔104，该轴孔104连通环形凹腔203，该环形凹腔203的内侧壁面上设置内齿牙。[0031]详述本实施例的组装过程如下:[0032]组装时，将棘齿20嵌于容置凹腔101中，使得棘齿20的底面与容置凹腔101的内底面贴合，并使定位柱21嵌于对应的固定孔102中，然后，使螺丝30穿过固定孔102与对应的螺孔201螺合连接固定，从而实现将棘齿20安装固定于线壳主体10的容置凹腔101内。[0033]本实用新型的设计重点在于:首先，通过采用塑料或金属成型件作为棘齿，采用金属成型件作为线壳主体，并配合将棘齿嵌装固定于线壳主体的容置凹腔内，取代了传统之采用CNC直接在线壳上精密加工成型出棘齿的方式，如此使得在保证产品美观、耐用、大方等优点不受影响的前提下，有效减轻了产品的重量，给产品的使用带来更大的便利性，而且，免去了 CNC精密加工工序，大大缩短了广品的生广周期，有利于提闻广品的生广效率，同时也大大降低了产品的生产制造成本，为生产企业带来更大的经济效益。其次，通过利用螺丝穿过对应的固定孔与对应的螺孔螺合连接，使得棘齿嵌装固定于线壳主体的容置凹腔内，产品组装简单方便，通过配合定位柱插装于固定孔中定位，使得棘齿的安装更加稳固可O[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:包括有线壳主体以及用于防止线壳主体逆转的棘齿；该线壳主体为金属成型件，该线壳主体上具有一与棘齿相适配的容置凹腔；该棘齿为塑料或金属成型件，该棘齿嵌装固定于该容置凹腔中。
2.根据权利要求1所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述棘齿通过螺丝嵌装固定于该容置凹腔中。
3.根据权利要求2所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述容置凹腔的底部设置有固定孔，对应的该棘齿上设置有螺孔，该螺丝穿过该固定孔与螺孔螺合连接固定。
4.根据权利要求3所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述棘齿的底面抵于容置凹腔的底面上，该棘齿的底面凸设有定位柱，该定位柱嵌于前述固定孔中，前述螺孔设置于定位柱上。
5.根据权利要求3所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述容置凹腔的底部设置有至少两前述固定孔，对应的该棘齿上设置有至少两前述螺孔，针对每一固定孔均设置有一前述螺丝，该螺丝穿过对应的固定孔与对应的螺孔螺合连接固定。
6.根据权利要求1所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述容置凹腔的内底面凸设有定位部，对应的该棘齿上设置有定位孔，该定位部嵌于该定位孔中。
7.根据权利要求6所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述棘齿具有一环形凹腔，该定位部的两端贯穿形成有轴孔，该轴孔连通环形凹腔，该环形凹腔的内侧壁面上设置内齿牙。
8.根据权利要求1所述的渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，其特征在于:所述线壳主体为铝质金属成型件。
专利摘要本实用新型公开一种渔线轮线壳棘齿的子母型支撑结构，包括有线壳主体及棘齿；该线壳主体为金属成型件，该线壳主体上具有一容置凹腔；该棘齿为塑料或金属成型件，该棘齿嵌装固定于该容置凹腔中；藉此，通过采用塑料或金属成型件作为棘齿，采用金属成型件作为线壳主体，并配合将棘齿嵌装固定于线壳主体的容置凹腔内，取代了传统之采用CNC直接在线壳上精密加工成型出棘齿的方式，如此使得在保证产品美观、耐用、大方等优点不受影响的前提下，有效减轻了产品的重量，给产品的使用带来更大的便利性，而且，免去了CNC精密加工工序，大大缩短产品的生产周期，有利于提高产品的生产效率，同时也降低了产品的生产制造成本，为生产企业带来更大的经济效益。
文档编号A01K89/00GK202958516SQ20122054327
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张良任, 凃宗仁 申请人:东莞宝熊渔具有限公司