专利名称：钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粒研磨成套设备，特别涉及一种可钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备。
技术背景应用于制作钛白粉、炭黑的设备，特别是矿渣再生利用而制取食用级、医药级高档钛白-二氧化钛、炭黑-二氧化硅、硅藻土、活性炭以及润滑油、催化剂、塑料助剂等设备，在石油、化工、制药、食品、生物工程、高校科研所等行业领域的制备工艺流程上得到理想效果。随着人们生活质量的提高，人们对产品要求越来越高，目前市场上的研磨机在调节机器间隙时，不能做到补偿轴向位移和出料口位移调节，不能够补偿横向位移或轴向与横向合成位移，不能补偿角位移和防震的，不能确保护机器精密运转，生产的物料分散细度不均等问题，对加工物料的品质没有保证
实用新型内容
针对现有上述产品的技术不足，本实用新型的目的就是提供一种钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其由进料口、过滤器、过滤网、波纹管、调节装置、内压式补偿装置、定子、转子、水冷却循环系统装置、湿式超微粒研磨机组成。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是管道连接到过滤器，过滤器装在内压式补偿装置前端，过滤器进口处设有过滤网，过滤网制成篮子形状；整机有二处设置内压式补偿装置，一是在过滤器和湿式超微粒研磨机之间设有内压式补偿装置，另处在湿式超微粒研磨机出料中设有内压式补偿装置，使进料管路和出料管路上进行轴向型内压式波纹的补偿，保护机器精密运转，内压式补偿装置上设有波纹管。本实用新型有益效果安装简单，在线作业，运行可靠，结构紧奏，外形新颖，整体紧凑，环保节能，维修率低，摩擦功耗小、耐磨性强、分散细度小。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.进料口，2.过滤器，3.过滤网，4.波纹管，5.调节装置6.内压式补偿装置，7.定子,8.转子,9.水冷却循环系统装置10.湿式超微粒研磨机。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型的目的就是提供一种钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其由进料口1、过滤器2、过滤网3、波纹管4、调节装置5、内压式补偿装置6、定子7、转子8、水冷却循环系统装置9、湿式超微粒研磨机10组成；加工的浆料经过管道在线连接到过滤器2，过滤器2装在波纹管4前端上，浆料由过滤网3的过滤后，可使流体更加纯净，确保管道前端研磨机的机器设备能够正常工作和运转，保障安全生产的作用。使用一段时间后打开上盖取出篮子式的过滤网，经洗刷即可以恢复如新。在过滤器2和湿式超微粒研磨机10之间以及湿式超微粒研磨机10出料中均设有内压式补偿装置6，使进料管路和出料管路上无约束波纹压力补偿，有效进行轴向型内压式波纹的补偿，其主要是研磨机在调节机器间隙时，补偿轴向位移和出料口位移调节，能够补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移和防震的，保护机器精密运转。经在线连续进料过滤，经过湿式超微粒研磨机的精细超微粒研磨后出料，水冷却循环系统装置9采用机械密封装置，定子7、转子8采用耐磨采用高性能耐磨材料，材料硬度HRC :53 62，设备中的水冷却循环系统装置9可在无物料情况下干转，不会损坏动密封性能和机械性能，可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。
权利要求1.一种钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其由进料口、过滤器、过滤网、波纹管、调节装置、内压式补偿装置、定子、转子、水冷却循环系统装置、湿式超微粒研磨机组成，其特征在于管道连接到过滤器，过滤器装在内压式补偿装置前端，过滤器进口处设有过滤网；整个成套设备有二处安置内压式补偿装置，使进料管路和出料管路上进行轴向型内压式波纹的补偿，保护机器精密运转，内压式补偿装置上设有波纹管。
2.根据权利要求1所述的钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其特征在于所述的过滤网制成篮子形状。
3.根据权利要求1所述的钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其特征在于所述的一处是在过滤器和湿式超微粒研磨机之间设有内压式补偿装置，另处在湿式超微粒研磨机出料中设有内压式补偿装置。
专利摘要一种钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，其由进料口、过滤器、过滤网、波纹管、调节装置、内压式补偿装置、定子、转子、水冷却循环系统装置、湿式超微粒研磨机组成。管道连接到过滤器，过滤器装在内压式补偿装置前端，过滤器进口处设有过滤网，过滤网制成蓝子形状，整个成套设备有二处安置内压式补偿装置，一是在过滤器和湿式超微粒研磨机之间设有内压式补偿装置，另处在湿式超微粒研磨机出料中设有内压式补偿装置，使进料管路和出料管路上进行轴向型内压式波纹的补偿，保护机器精密运转，内压式补偿装置上设有波纹管。安装简单，在线作业，运行可靠，结构紧奏，外形新颖，整体紧凑，环保节能，维修率低，摩擦功耗小、耐磨性强、分散细度小。
文档编号B02C21/00GK202860662SQ20122054328
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者杨剑英 申请人:杨剑英