专利名称：活性浆料分散混合研磨后处理设备的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种微粒粉碎生产设备，特别涉及一种活性浆料分散混合研磨后处理设备。
技术背景:应用于制作钛白粉、炭黑的设备，特别是矿渣再生利用而制取食用级、医药级高档钛白-二氧化钛、炭黑-二氧化硅、硅藻土、活性炭以及润滑油、催化剂、塑料助剂等设备，在石油、化工、制药、食品、生物工程、高校科研所等行业领域的制备工艺流程上得到理想效果。随着人们生活质量的提高，人们对产品要求越来越高，目前市场上的研磨机，不能做到多功能分散、混合、研磨的连续加工活性浆料湿法超微粒粉碎生产，生产的物料分散细度不均等问题，对加工物料的品质没有保证
实用新型内容
:针对现有上述产品的技术不足，本实用新型的目的就是提供一种活性浆料分散混合研磨后处理设备，包括活性剂缸、分散机、分散剂缸、混合罐、控制阀门、研磨机、管道、搅拌机、分散罐、分散搅拌器、砂磨机、分散混合器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:活性剂缸通过输送管与混合罐一边连接、分散剂缸通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门，分散机垂直安装在所述混合罐当中；所述混合罐通过输送管道连接分散罐，研磨机的输送管道上设有二台研磨机；搅拌机垂直安装在分散罐当中，所述搅拌机下端设置分散搅拌器，所术搅拌器制成形状。所述混合罐下端、活性剂缸下端、分散剂缸下端都制成锥形状。所述分散机下端设置分散混合器，所述分散混合器设计成“四”字形状。所述研磨机，其中有一台设置在所述混合罐下端出口处，另一台研磨机同时与另一条输送管道连接到所述混合罐上端。本实用新型有益效果:安装方便，操作简单，整体紧凑，环保节能，耐磨性强、噪音小。
:图1为本实用新型的结构框架示意图。图中1、活性剂缸，2、分散机，3、分散剂缸，4、混合罐，5、控制阀门，6、研磨机，7、管道，8、搅拌机,9、分散罐,10、分散搅拌器,11、砂磨机,12、分散混合器。
具体实施方式
:如附图1所示，本实用新型目的就是提供一种活性浆料分散混合研磨后处理设备，包括活性剂缸1、分散机2、分散剂缸3、混合罐4、控制阀门5、研磨机6、管道7、搅拌机8、分散罐9、分散搅拌器10、砂磨机11、分散混合器12。通过活性剂缸I和分散剂缸3，按配方要求的将活性剂、分散剂等液体由控制阀门5的操控输送到混合罐4聚合，利用分散机2中的分散混合器12对混合罐4中聚合物进行充分的分散混合后，混合物料经过研磨机6的湿法超微粒粉碎、均质、乳化、研磨后再输送到分散罐9中，被搅拌机8中的分散搅拌器10再次彻底分散后，由砂磨机11统一再研磨输送到浆料包装工序上或者输送干燥工序上。
权利要求1.一种活性浆料分散混合研磨后处理设备，包括活性剂缸、分散机、分散剂缸、混合罐、控制阀门、研磨机、管道、搅拌机、分散罐、分散搅拌器、砂磨机、分散混合器，其特征在于:活性剂缸通过输送管与混合罐一边连接、分散剂缸通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门，分散机垂直安装在所述混合罐当中，所述分散机下端设置分散混合器；所述混合罐通过输送管道连接分散罐，输送管道上设有二台研磨机；搅拌机垂直安装在分散罐当中，所述搅拌机下端设置分散搅拌器。
2.根据权利要求1所述的活性浆料分散混合研磨后处理设备，其特征在于:所述的混合罐下端、活性剂缸下端、分散剂缸下端都制成锥形状。
3.根据权利要求1所述的活性浆料分散混合研磨后处理设备，其特征在于:所述的分散混合器设计成“四”字形状。
4.根据权利要求1所述的活性浆料分散混合研磨后处理设备，其特征在于:所述的研磨机，其中一台设置在混合罐下端出口处，另一台研磨机同时与另一条输送管道连接到混合罐上端口。
专利摘要一种活性浆料分散混合研磨后处理设备，包括活性剂缸、分散机、分散剂缸、混合罐、控制阀门、研磨机、管道、搅拌机、分散罐、分散搅拌器、砂磨机、分散混合器。活性剂缸通过输送管与混合罐一边连接、分散剂缸通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门，分散机垂直安装在混合罐当中，分散机下端设置分散混合器，分散混合器设计成“四”字形状；混合罐通过输送管道连接分散罐，输送管道上设有二台研磨机，一台设置在混合罐下端出口处，另一台研磨机同时与另一条输送管道连接到混合罐上端；搅拌机垂直安装在分散罐当中，下端设置分散搅拌器。混合罐下端、活性剂缸下端、分散剂缸端都制成锥形状。操作简单，性能好、噪音小。
文档编号B02C21/00GK202933768SQ201220543289
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者杨剑英 申请人:杨剑英