专利名称：一种花生脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱粒机，特别涉及一种花生脱粒机。
背景技术：
传统花生脱粒方法一般采用的是人工直接摘取，要耗费大量人力且效率低下。还有一种方法就是人工抓住花生的茎部甩动，让与果实连接的根茎部位撞击横向设置的木杆，果实在惯性的作用下脱离根茎，使用此种方法的缺点是人要持续做甩动的动作，劳动强度高，人体易疲劳；果实有时也会撞击在木杆上而裂开，造成浪费；脱粒下来还有未成熟果实，以及一些沙土也混于其中，需要人工把正常的果实从中挑出，这样又要耗费大量的人
力，增加了人力成本且效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种花生脱粒机，减少人工劳作，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种花生脱粒机，包括脱粒机构和筛选机构，脱粒机构由电机通过皮带驱动。所述述脱粒机构设有脱粒梳，脱粒梳径向均匀分布于框架结构的脱粒梳支架上。脱粒梳的梳齿为条形通槽，齿槽根部是圆孔，梳齿朝上。脱粒梳支架固定在皮带轮的中心转轴上。所述脱粒梳的梳齿槽宽度大于连接花生果实根茎的直径，齿槽根部圆孔直径小于正常花生果实直径但大于未成熟花生果实直径，各个脱粒梳上的梳齿槽在横截面方向错开布置。所述所述筛选机构安装在脱粒机构下方，为倾斜的筛网，筛网的网孔小于正常花生果实直径但大于未成熟花生果实直径。本实用新型为半机械化机器，使用者只需手持花生茎部把结有果实的根部靠在脱粒梳上即可，减少了人体的劳动强度。机器由电机驱动，生产效率高。机器设置的筛选机构能筛除未成熟果实及沙土等，减少了人工筛除的工序，降低人力成本，提高生产效率。
附图1为本实用新型整体外观结构示意图；附图2为附图1去除挡罩3后的结构示意图；附图3为脱粒机构结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如附图1、2、3所示，本实用新型揭示了一种花生脱粒机，包括脱粒机构和筛选机构。脱粒机构设有脱粒梳10，径向均匀分布于框架结构的脱粒梳支架12上，脱粒梳10的梳齿槽为条形通槽，齿槽根部是圆孔，梳齿朝上，脱粒梳支架12固定在皮带轮4的中心转轴13上。皮带轮4通过皮带与小皮带轮7连接，小皮带轮7安装在固定于机架9上的电机8的输出轴上。筛选机构设有筛网2，倾斜固定在脱粒机构下方。机器工作时，使用者手持花生茎部站于踏板I上，把结有花生果实的根部靠于脱粒梳10上，花生果实连接的根茎卡入梳齿槽中到达齿槽根部圆孔中，由于齿槽根部圆孔直径小于正常花生果实直径但大于未成熟花生果实直径，正常花生果实不能穿过圆孔，被旋转的脱粒梳拽下脱离与之连接的根茎掉入下方的筛网2上，而未成熟的果实穿过圆孔。由于脱粒梳转动较快，有部分未成熟的果实也会被拽下，与因震动而脱离的附着在花生根茎上的部分沙土，一起混入脱落的正 常果实中，它们一起落入筛网2上。未成熟的果实及沙土穿过筛网被筛除，正常果实沿筛网的斜坡落入出口 6，然后被收集起来。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花生脱粒机，包括脱粒机构及筛选机构，脱粒机构由电机(8)通过皮带(5)驱动，其特征在于所述脱粒机构设有脱粒梳(10)，脱粒梳径向均匀分布于框架结构的脱粒梳支架(12)上，脱粒梳(10)的梳齿槽为条形通槽，齿槽根部是圆孔，梳齿朝上，脱粒梳支架 (12)固定在皮带轮(4)的中心转轴(13)上。
2.根据权利要求1所述的花生脱粒机，其特征在于所述脱粒梳(10)的梳齿槽宽度大于连接花生果实根茎的直径，齿槽根部圆孔直径小于正常花生果实直径但大于未成熟花生果实直径，各个脱粒梳上的梳齿槽在横截面方向错开布置。
3.根据权利要求2所述的花生脱粒机，其特征在于所述筛选机构安装在脱粒机构下方，为倾斜的筛网(2)，筛网的网孔小于正常花生果实直径但大于未成熟花生果实直径。
专利摘要一种花生脱粒机，包括脱粒机构和筛选机构，脱粒机构由电机通过皮带驱动。脱粒机构设有脱粒梳，脱粒梳径向均匀分布于框架结构的脱粒梳支架上，脱粒梳的梳齿槽为条形通槽，齿槽根部是圆孔，梳齿朝上，脱粒梳支架固定在皮带轮的中心转轴上；筛选机构安装在脱粒机构下方，为倾斜的筛网。本实用新型通过设置脱粒机构和筛选机构，使机器在使用者的配合下快速对花生进行脱粒，并筛选出正常的花生果实，大大减少了人工劳作，加快生产效率。
文档编号A01F11/00GK202819021SQ2012205546
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者陈志勇 申请人:陈志勇