专利名称：塑料撕碎机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕碎机的转子，特别是涉及一种用于撕碎大直径塑料的撕碎机转子结构。
背景技术：
在塑料制品正逐步替代一些钢件的时代，可以很大程度降低产品的价格，且更换成本比钢件低，大量的塑料需要回收再利用。大直径，厚壁塑料件回收的第一步就是撕碎废旧塑料，然后再破碎，造粒，磨粉，注塑。如何快速回收废旧大直径，厚壁硬塑料件是各厂家一直在研究的课题。对于一些废弃的塑料，需要对其进行回收和重新加工，而在回收的过程中，为了便于存放和运输，要将这些塑料进行撕碎，再破碎。现有的塑料破碎机，由于机器本身的结构限制，喂料斗开口太小，而且没有推料器，使得大直径，厚壁硬塑料件无法被送进破碎机。有的即使被送进机器，由于转子本身的结构限制，装在转子上的刀片根本无法破碎这些大直径，厚壁硬塑料件。
实用新型内容本实用新型提供了一种可用于大直径塑料的破碎，撕碎效率更高、冲击力会小，最大程度保护并延长了刀片的寿命的塑料撕碎机转子结构。为解决上述技术问题，本实用新型塑料撕碎机转子结构，包括滚筒本体以及通过法兰连接在所述滚筒本体两端的两根锻打主轴；以及粉碎刀，所述粉碎刀的数量为复数个，所述粉碎刀设置在所述滚筒本体上的安装座内。优选的所述粉碎刀包括刀座，在所述刀座的一侧设有安装槽；刀片，所述刀片设置在所述安装槽内，所述安装槽的形状与所述刀片的外形想匹配；在所述安装槽面向所述刀片的一侧设有第一安装孔，在所述刀片上设有第二安装孔；以及连接轴，所述连接轴穿过所述第一安装孔及第二安装孔，连接刀座及刀片。优选的所述刀片包括加工面及安装面，其中所述加工面的形状为中间下陷，边缘翘起的弧形，所述加工面的朝向与所述滚筒本体的转动方面一致。所述刀座的分布呈弧线形，两边的所述刀座相对于中间的所述刀座更早地与塑料接触。本实用新型塑料撕碎机转子结构在车好的滚筒本体上按照设计要求挖方形安装座，然后把动刀座通过两个螺丝安装在安装座里，再把刀片安装在动刀座上。工作时带刀片的动刀座随滚筒一起转动，这种设计的优点是V形切削，可以高效的撕碎工件，另外小的刀片在工作时受到来自工件的冲击力会小，最大程度保护并延长了刀片的寿命。同时，对称的锻打轴设计最大程度保证转子在工作时轴两端的动平衡是一样的，有效地保护了安装在锻打轴上轴承座的寿命。轴与滚筒之间的法兰连接设计最大程度保证了转子配件的互换性，避免了不必要的浪费，有效地节约了成本。
[0008]图1为本实用新型塑料撕碎机转子结构结构示意图；图2为本实用新型塑料撕碎机转子结构刀座结构示意图；图3为本实用新型塑料撕碎机转子结构刀片结构示意图；1-滚筒本体 2-法兰3-锻打主轴4-安装座 5-刀座6-安装槽7-第一安装孔8-刀片9-加工面10-安装面 11-第二安装孔12-连接轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型塑料撕碎机转子结构作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型塑料撕碎机转子结构，包括:滚筒本体I以及通过法兰2连接在滚筒本体I两端的两根锻打主轴3 ;以及粉碎刀，粉碎刀的数量为复数个，粉碎刀设置在滚筒本体I上的安装座4内。粉碎刀包括:刀座5，在刀座5的一侧设有安装槽6 ;刀片8，刀片8设置在安装槽6内，安装槽6的形状与刀片8的外形想匹配；在安装槽6面向刀片8的一侧设有第一安装孔7，在刀片8上设有第二安装孔11 ；以及连接轴12，连接轴12穿过第一安装孔7及第二安装孔11，连接刀座5及刀片8。刀片8包括加工面9及安装面10，其中加工面9的形状为中间下陷，边缘翘起的弧形，加工面9的朝向与滚筒本体I的转动方面一致。刀座5的分布呈弧线形，两边的刀座5相对于中间的刀座5更早地与塑料接触。本实用新型塑料撕碎机转子结构在车好的滚筒本体上按照设计要求挖方形安装座，然后把动刀座通过两个螺丝安装在安装座里，再把刀片安装在动刀座上。工作时带刀片的动刀座随滚筒一起转动，这种设计的优点是V形切削，可以高效的撕碎工件，另外小的刀片在工作时受到来自工件的冲击力会小，最大程度保护并延长了刀片的寿命。同时，对称的锻打轴设计最大程度保证转子在工作时轴两端的动平衡是一样的，有效地保护了安装在锻打轴上轴承座的寿命。轴与滚筒之间的法兰连接设计最大程度保证了转子配件的互换性，避免了不必要的浪费，有效地节约了成本。以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.塑料撕碎机转子结构，其特征在于，包括:滚筒本体以及通过法兰连接在所述滚筒本体两端的两根锻打主轴；以及 粉碎刀，所述粉碎刀的数量为复数个，所述粉碎刀设置在所述滚筒本体上的安装座内。
2.根据权利要求1所述的塑料撕碎机转子结构，其特征在于，所述粉碎刀包括: 刀座，在所述刀座的一侧设有安装槽； 刀片，所述刀片设置在所述安装槽内，所述安装槽的形状与所述刀片的外形想匹配； 在所述安装槽面向所述刀 片的一侧设有第一安装孔，在所述刀片上设有第二安装孔；以及 连接轴，所述连接轴穿过所述第一安装孔及第二安装孔，连接刀座及刀片。
3.根据权利要求2所述的塑料撕碎机转子结构，其特征在于，所述刀片包括加工面及安装面，其中所述加工面的形状为中间下陷，边缘翘起的弧形，所述加工面的朝向与所述滚筒本体的转动方面一致。
4.根据权利要求2所述的塑料撕碎机转子结构，其特征在于，所述刀座的分布呈弧线形，两边的所述刀座相对于中间的所述刀座更早地与塑料接触。
专利摘要本实用新型塑料撕碎机转子结构，包括滚筒本体以及通过法兰连接在滚筒本体两端的两根锻打主轴；以及粉碎刀，粉碎刀的数量为复数个，粉碎刀设置在滚筒本体上的安装座内。本实用新型在车好的滚筒本体上按照设计要求挖方形安装座，然后把动刀座通过两个螺丝安装在安装座里，再把刀片安装在动刀座上。工作时带刀片的动刀座随滚筒一起转动，这种设计的优点是V形切削，可以高效的撕碎工件，另外小的刀片在工作时受到来自工件的冲击力会小，最大程度保护并延长了刀片的寿命。同时，对称的锻打轴设计最大程度保证转子在工作时轴两端的动平衡是一样的，有效地保护了安装在锻打轴上轴承座的寿命。
文档编号B02C18/18GK202909796SQ2012206109
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者凤耀俊 申请人:上海隆勒环保机械有限公司