专利名称：三轴锤式反击破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反击式破碎机,具体地说,是涉及一种三轴锤式反击破碎机。
背景技术：
现有的反击式破碎机，无论是单转子或双转子式破碎机均采用破碎腔齿板与转子的板锤相对惯性碰击破碎的方式对物料进行破碎，该种方式存在破碎力度不够、须多次反击、效率低、且磨损大的缺陷，并且稍遇湿软物料还会粘糊破碎机内部的齿板，从而出现破碎机吞料慢的现象，不仅增大了工作的负荷，而且也降低了破碎机的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种三轴锤式反击破碎机，主要解决现有的破碎机对物料进行破碎时存在反击力度不足的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下三轴锤式反击破碎机，包括破碎机主体，设置于该破碎机主体内并具有主板锤的主转子，与该主转子的旋转体连接的第一电机传动轮，与该第一电机传动轮连接的第一电机，以及设置于破碎机主体内且与主板锤位置相对的调节齿板，还包括设置于所述破碎机主体内且连接有第二电机传动轮的辅助反击装置，以及与该第二电机传动轮连接的第二电机。具体地说，所述辅助反击装置包括设置于破碎机主体内部的背腔护板，以及分别与该背腔护板连接的调整板、设有第一旋转体和第二旋转体的第一副转子和具有旋转体的第二副转子；所述调整板与调节齿板连接，而第一副转子的第一旋转体与第二电机传动轮连接，且其第二旋转体与第二副转子的旋转体连接；所述第一副转子上设有第一副板锤，第二副转子上设有第二副板锤。为了能够更合理地利用破碎机的内部空间，同时为了确保辅助反击的效果，所述第一副板锤和第二副板锤均位于调节齿板的斜上方。作为优选，所述主板锤、第一副板锤以及第二副板锤均由高铬铸铁耐磨材料或高锰铸铁耐磨材料制造而成。作为优选，所述背腔护板由高铬铸铁耐磨材料或高锰铸铁耐磨材料制造而成。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(I)本实用新型构思巧妙，调节方式灵活，结构设计合理，使用方便。(2)本实用新型对辅助反击装置的位置进行了合理的设计，加上第一副转子和第二副转子可以摆动、并且调整板可以调节背腔护板与第一副转子和第二副转子之间的距离的特点，使得破碎机的内部形成了一个动态的空腔，其可以避免破碎湿软物料粘到调节齿板上，从而影响到第一调节板的性能，因而其不仅增大了物料破碎的力度，而且也大幅度提高了破碎机吞料的速率，由于本实用新型采用了主转子结合第一副转子和第二副转子三级反击的方式对物料进行破碎，因此其也降低了破碎机的工作负荷，延长了破碎机的使用寿命O(3)本实用新型利用主转子和第一副转子、第二副转子共同配合对物料进行打击，并且主板锤、第一副板锤、第二副板锤以及背腔护板均由高铬铸铁耐磨材料或高锰铸铁耐磨材料制成，因此，本实用新型对物料的打击面大，破碎力度也相当大，其可以确保物料被一次性完全破碎，本实用新型与现有技术相比，其在破碎效果方面具有显著的提高。(4)本实用新型性价比高，制造成本低廉，且便于拆装和维护，本实用新型弥补了现有技术的缺陷，因此，本实用新型在市场拥有广泛的应用前景。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的侧面剖视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下1-破碎机主体，2-进料口，3-主转子，4-第一电机传动轮，5-调节齿板，6_第一副转子，7-第二电机传动轮，8-背腔护板，9-调整板，10-第二副转子。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图1、2所示，本实用新型包括破碎机主体1、主转子3、第一电机传动轮4、调节齿板5、第二电机传动轮7以及辅助反击装置构成。主转子3、调节齿板5和辅助反击装置均设置于破碎机主体I的内部，其中调节齿板5在调节后可以适应各种粗细规格的物料，而辅助反击装置则用于配合主转子3对物料进行打击，并且主转子3上设有主板锤，该主板锤与调节齿板5位置相对，破碎机主体I的进料口 2则设置在主转子3的上方；所述第一电机传动轮4和第二电机传动轮7均设置在破碎机主体I外部，其中，第一电机传动轮4与主转子3的转轴连接，为主转子3的转动提供动力，而第二电机传动轮7则与辅助反击装置连接。具体地说，所述辅助反击装置包括设置于破碎机主体I内部的背腔护板8，以及分别与该背腔护板8连接的调整板9、设有第一旋转体和第二旋转体的第一副转子6和具有旋转体的第二副转子10，调整板9与调节齿板8连接，第一副转子6的第一旋转体与第二电机传动轮7连接，且其第二旋转体与第二副转子10的旋转体连接，如图1所示，第一副转子6的第二旋转和第二副转子10的旋转体在机器的左边形成连接，第一副转子6的第二旋转体为主动轮，而第二副转子10的旋转体则为从动轮；所述第一副转子6上设有第一副板锤，第二副转子10上设有第二副板锤，该第一副板锤与第二副板锤均位于调节齿板5的斜上方，由于进料口 2也位于主转子3上主板锤的上方，因此该种设置方式不仅可以合理地利用破碎机的内部空间，而且也可以很好地与主板锤进行反击配合。并且为了增强本实用新型对物料的反击力度，作为优选，主板锤、第一副板锤、第二副板锤以及背腔护板8均由高铬铸铁耐磨材料或高锰铸铁耐磨材料制成，从而大幅度增强了板锤和背腔护板8的硬度和承受能力。[0022]使用时,将第一电机传动轮4与第一电机连接,且将第二电机传动轮7与第二电机连接；分别开启两个电机，本实用新型中的第一电机和第二电机的功率不相同，第一电机传动轮4在第一电机提供源动力的情况下，带动主转子3做逆时针高速转动，而第二电机传动轮7则在第二电机提供源动力的情况下，带动第一副转子6做顺时针高速转动，第一副转子6转动的同时带动第二副转子10也做顺时针高速转动，将物料从进料口 2送入，在重力作用下，物料自动流动到主转子3上，此时，主板锤在主转子3的转动带动下从物料的一侧进行猛击，同时第一副板锤在第一副转子6的带动下从物料相对的另一面也对其进行猛击，第一副转子6转动的同时带动第二副转子10转动，从而带动了第二副板锤也对物料进行猛击，三个板锤同时对物料进行猛击，大大增大了猛击的力度，由于物料同时受到了相对方向的锤击，因此，其可以使物料一次性被完全破碎，故本实用新型对物料的破碎力度相当大，其破碎效果相当显著。并且调整板9可以根据物料的粘度对背腔护板8进行调节，从而调整背腔护板8与第一副转子6和第二副转子10之间的空间，进而增大或缩小破碎机主体I内部空腔的大小，防止湿软物料进入破碎机内部并被破碎后粘到调节齿板5上。在需要破碎的物料为干物料时，调整板9调节背腔护板8远离第一副转子6和第二副转子10，增大破碎机主体I内部空腔的空间；而在需要破碎的物料为湿软物料时，调整板9调节背腔护板8靠近第一副转子6和第二副转子10，减小破碎机主体I内部空腔的空间。本实用新型不仅破碎力度大，而且调节方式灵活，其通过调节齿板5的调节，使得破碎机可以适应各种粗细规格的物料，同时通过调整板9对背腔护板8的调节，可以使破碎机主体I的内部形成一个动态的空腔，从而避免湿软物料破碎后粘到调节齿板5上，影响破碎机的使用效果。本实用新型以其独特的设计方式，解决了行业的难题，并带来了有益的效果，因此，其与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.三轴锤式反击破碎机,包括破碎机主体(I),设置于该破碎机主体(I)内并具有主板锤的主转子(3)，与该主转子(3)的旋转体连接的第一电机传动轮(4)，与该第一电机传动轮(4)连接的第一电机，以及设置于破碎机主体(I)内且与主板锤位置相对的调节齿板(5)，其特征在于:还包括设置于所述破碎机主体(I)内且连接有第二电机传动轮(7)的辅助反击装置，以及与该第二电机传动轮(7)连接的第二电机。
2.根据权利要求1所述的三轴锤式反击破碎机，其特征在于:所述辅助反击装置包括设置于破碎机主体(I)内部的背腔护板(8)，以及分别与该背腔护板(8)连接的调整板(9)、设有第一旋转体和第二旋转体的第一副转子(6)和具有旋转体的第二副转子(10);所述调整板(9)与调节齿板(5)连接，而第一副转子(6)的第一旋转体与第二电机传动轮(7)连接，且其第二旋转体与第二副转子(10)的旋转体连接；所述第一副转子(6)上设有第一副板锤，第二副转子(10)上设有第二副板锤。
3.根据权利要求2所述的三轴锤式反击破碎机，其特征在于:所述第一副板锤和第二副板锤均位于调节齿板(5)的斜上方。
4.根据权利要求3所述的三轴锤式反击破碎机，其特征在于:所述主板锤、第一副板锤以及第二副板锤均由高铬铸铁耐磨材料或高锰铸铁耐磨材料制造而成。
5.根据权利要求2 4任意一项所述的三轴锤式反击破碎机，其特征在于:所述背腔护板(8)由高铬铸铁耐 磨材料或高锰铸铁耐磨材料制造而成。
专利摘要本实用新型公开了一种三轴锤式反击破碎机，解决现有的破碎机对物料进行破碎时存在反击力度不足的问题。该破碎机，包括破碎机主体，设置于该破碎机主体内并具有主板锤的主转子，与该主转子的旋转体连接的第一电机传动轮，与该第一电机传动轮连接的第一电机，以及设置于破碎机主体内且与主板锤位置相对的调节齿板，还包括设置于所述破碎机主体内且连接有第二电机传动轮的辅助反击装置，以及与该第二电机传动轮连接第二电机。本实用新型采用三级反击的方式对物料进行破碎，不仅反击力度大，而且能有效地解决破碎湿软物料粘糊调节齿板的问题，本实用新型具有适用范围广和工作效率高的优点，适于推广使用。
文档编号B02C13/28GK202909777SQ2012206543
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者黄永森, 黄强 申请人:四川省中特尔机电有限责任公司