一种卧式球磨机衬板的制作方法

专利名称：一种卧式球磨机衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于球磨机衬板技术领域，具体涉及一种卧式球磨机衬板。
背景技术：
在铁粉的生产过程中是利用对物料的研磨作用来去掉物料颗粒表面的杂质，以提高颗粒铁的品位。在磁材的湿法磨料中也是利用研磨作用来制取超细粉末。在上述领域的生产过程中一般选用立式搅拌磨机(砂磨机)来生产。立式搅拌磨机的研磨效率要远高于普通的卧式球磨机。但是立式搅拌磨机由于设备容量有限，其产量受到限制。大规模生产的企业不得不选用卧式球磨机做研磨设备，卧式球磨机衬板由若干平衬板组装而成，但卧式球磨机的主要作用是破碎，其研磨效果较差。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨效率高的卧式球磨机衬板。为决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种卧式球磨机衬板，包括若干平衬板，每个平衬板上设置有两个螺栓孔，还包括若干左凸棱衬板和若干右凸棱衬板，每个左凸棱衬板和右凸棱衬板上分别设置有两个螺栓孔；从所述左凸棱衬板的左上缘往右下缘设置左凸棱；从所述右凸棱衬板的右上缘往左下缘设置右凸棱；所述卧式球磨机衬板在纵向上分为若干列，每列由左凸棱衬板、平衬板和右凸棱衬板交替安装而成。所述左凸棱的凸棱宽3(T40mm、凸棱高12(Tl80mm,所述左凸棱与左凸棱衬板底边夹角为40 50度；所述右凸棱的凸棱宽为3(T40mm、凸棱高为12(Tl80mm,所述右凸棱与右凸棱衬板底边夹角为40 50度。所述左凸棱与左凸棱衬板底边夹角与所述右凸棱与右凸棱衬板底边夹角相等。以保证物料能顺利从进料端流向出料端。所述左凸棱与所述右凸棱的宽度和高度相等。以保证物料流动量的一致性。所述左凸棱衬板上的两个螺栓孔分别位于左凸棱的两侧；所述右凸棱衬板上的两个螺栓孔分别位于右凸棱的两侧。本实用新型的有益效果是:本实用新型的卧式球磨机衬板，可以使球磨机内的物料和磨料介质一起在球磨机衬板上以“之”字路径前后往复翻动，凸棱对磨料介质和物料起到搅拌、混合作用，增加了物料和磨料介质之间的摩擦，提高了球磨机的研磨效率。

图1为本实用新型实施例卧式球磨机衬板的左凸棱衬板结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本实用新型实施例卧式球磨机衬板的右凸棱衬板结构示意图；图4为图3的B-B向视图；[0015]图5为本实用新型实施例卧式球磨机衬板组装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。如图5所示，本实用新型实施例提供了一种卧式球磨机衬板，包括若干平衬板3，每个平衬板3上设置有两个螺栓孔4，还包括若干左凸棱衬板I和若干右凸棱衬板2。如图1和图2所示，每个左凸棱衬板I上设置有两个螺栓孔4，从左凸棱衬板I的左上缘往右下缘设置左凸棱11，左凸棱11的凸棱宽35_、凸棱高160mm,左凸棱11与左凸棱衬板I的底边夹角α为45度；左凸棱衬板I上的两个螺栓孔4分别位于左凸棱11的两侧。如图3和图4所示，每个右凸棱衬板2上设置有两个螺栓孔4，从右凸棱衬板2的右上缘往左下缘设置右凸棱21,右凸棱21的凸棱宽为35mm、凸棱高为160mm,右凸棱21与右凸棱衬板2底边夹角β为45度；右凸棱衬板2上的两个螺栓孔4分别位于右凸棱21的两侧。如图5所示，卧式球磨机衬板在纵向上分为若干列，每列由左凸棱衬板1、平衬板3和右凸棱衬板2交替安装而成。当然，在上述实施例中，左凸棱的凸棱宽可在3(T40mm之间取值、凸棱高可在12(Tl80mm之间取值，左凸棱与左凸棱衬板底边夹角α可在4(Γ50度之间取值；右凸棱的凸棱宽可在3(T40mm之间取值、凸棱高可在12(Tl80mm之间取值，右凸棱与右凸棱衬板底边夹角β可在4(Γ50度之间取值；同时让左凸棱与左凸棱衬板底边夹角α与右凸棱与右凸棱衬板底边夹角β相等，以保证物料能顺利从进料端流向出料端；同时让左凸棱与所述右凸棱的宽度和高度相等。以保证物料流动量的一致性。本实用新型实施例的卧式球磨机衬板，可以使球磨机内的物料和磨料介质一起在球磨机衬板上以“之”字路径前后往复翻动，凸棱对磨料介质和物料起到搅拌、混合作用，增加了物料和磨料介质之间的摩擦，提高了球磨机的研磨效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种卧式球磨机衬板，包括若干平衬板，每个平衬板上设置有两个螺栓孔，其特征在于，还包括若干左凸棱衬板和若干右凸棱衬板，每个左凸棱衬板和右凸棱衬板上分别设置有两个螺栓孔；从所述左凸棱衬板的左上缘往右下缘设置左凸棱；从所述右凸棱衬板的右上缘往左下缘设置右凸棱；所述卧式球磨机衬板在纵向上分为若干列，每列由左凸棱衬板、平衬板和右凸棱衬板交替安装而成。
2.根据权利要求1所述的卧式球磨机衬板，其特征在于，所述左凸棱的凸棱宽3(T40mm、凸棱高12(Tl80mm,所述左凸棱与左凸棱衬板底边夹角为4(Γ50度；所述右凸棱的凸棱宽为3(T40mm、凸棱高为12(Tl80mm,所述右凸棱与右凸棱衬板底边夹角为4(Γ50度。
3.根据权利要求2所述的卧式球磨机衬板，其特征在于，所述左凸棱与左凸棱衬板底边的夹角与所述右凸棱与右凸棱衬板底边的夹角相等。
4.根据权利要求2所述的卧式球磨机衬板，其特征在于，所述左凸棱与所述右凸棱的宽度和高度均相等。
5.根据权利要求1或2所述的卧式球磨机衬板，其特征在于，所述左凸棱衬板上的两个螺栓孔分别位于左凸棱的两侧； 所述右凸棱衬板上的两个螺栓孔分别位于右凸棱的两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式球磨机衬板，属于球磨机衬板技术领域，包括若干平衬板，每个平衬板上设置有两个螺栓孔，还包括若干左凸棱衬板和若干右凸棱衬板，每个左凸棱衬板和右凸棱衬板上分别设置有两个螺栓孔；从所述左凸棱衬板的左上缘往右下缘设置左凸棱；从所述右凸棱衬板的右上缘往左下缘设置右凸棱；所述卧式球磨机衬板在纵向上分为若干列，每列由左凸棱衬板、平衬板和右凸棱衬板交替安装而成。本实用新型的卧式球磨机衬板，可以使球磨机内的物料和磨料介质一起在球磨机衬板上以“之”字路径前后往复翻动，凸棱对磨料介质和物料起到搅拌、混合作用，增加了物料和磨料介质之间的摩擦，提高了球磨机的研磨效率。
文档编号B02C17/22GK203002436SQ2012206950
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王爱华, 华洲连, 汪晖, 焦立新, 石生荷, 姚鹰, 李攀 申请人:武汉钢铁(集团)公司