一种快速冷却的大型卧式球磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是一种快速冷却的大型卧式球磨机。


背景技术：

[0002]
大型卧式球磨机是生产企业用于粉碎物料的一种大型球磨设备。其工作原理是在一个大的滚筒内放置球磨球，利用滚筒转动，带动球磨球与物料进行碰撞，从而使物料粉碎。现有的大型卧式球磨机由于没有设置冷却系统，作业中产生的热量没有快速交换出去的通道，通常就采用停机冷却的办法，导致不能连续生产，降低了生产效率。另一方面，紧贴滚筒内壁的每一块耐磨衬板都需要在衬板上开沉头孔，用沉头螺钉将耐磨衬板紧固在滚筒壁上，导致耐磨衬板还有很大厚度时就被换下，缩短了使用时间，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现连续生产、冷却效果好的球磨机。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：包括耐磨衬套、套筒、外壳和电机，所述耐磨衬套为圆环形结构，所述耐磨衬套设置于套筒内并且耐磨衬套外表面与套筒内表面相贴，所述外壳套设在套筒上且所述外壳与所述套筒之间形成可容纳冷却液的环空，所述外壳上下两侧分别开有出水口和进水口，所述电机设置于外壳下方，所述电机的输出轴上设有链轮，套筒侧面设置有链条，电机输出轴上链轮通过链条连接套筒。
[0005]
还包括前盖板和后盖板，所述套筒上还设有螺纹孔，所述前盖板通过螺栓连接套筒，所述外壳设有螺纹孔，所述后盖板通过螺栓连接外壳。
[0006]
所述外壳与套筒之间设置有旋转密封。
[0007]
所述圆环形结构由多个弧形瓣组成，所述两个相邻弧形瓣之间设置有用于固定的固定筋所述圆环形结构由多个弧形瓣组成，所述两个相邻弧形瓣之间设置有用于固定的固定筋。
[0008]
本实用新型设置冷却环空后，耐磨衬板可以保持低温下长时间作业，以实现连续生产，同时，耐磨衬板因无紧固螺钉，可以磨损到更薄时更换，延长了使用时间，降低了生产成本。
附图说明
[0009]
图1 为本实用新型的结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型的剖视图；
[0011]
图中：1-耐磨衬套，2-套筒，3-外壳，4-前盖板，5-链条，6-电机，7-后盖板，8-固定筋。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0013]
如图1所示，一种快速冷却的大型卧式球磨机，包括耐磨衬套1、套筒2、外壳3和电机6，所述耐磨衬套1为圆环形结构，所述耐磨衬套1设置于套筒2内并且耐磨衬套1外表面与套筒2内表面相贴，所述外壳3套设在套筒2上且所述外壳3与所述套筒2之间形成可容纳冷却液的环空，所述外壳3上下两侧分别开有出水口和进水口，所述电机6设置于外壳3下方，所述电机6的输出轴上设有链轮，套筒2侧面设置有链条5，电机6输出轴上链轮通过链条5连接套筒2。
[0014]
通过上述结构，依靠电机6带动卧式球磨机旋转，实现球磨机研磨，套筒2和外壳3之间设置容纳冷却液的空间，可以避免球磨机长时间工作后过热，将球磨机充分冷却，实现球磨机的连续生产。
[0015]
所述圆环形结构由多个弧形瓣组成，所述两个相邻弧形瓣之间设置有用于固定的固定筋8，固定筋8贯穿整个球磨机左右两侧，在球磨机安装过程中避免所述弧形瓣之间产生相对滑动。
[0016]
所述外壳3与套筒2之间设置有旋转密封，旋转密封的作用是让外壳3与套筒2之间保持可动旋转的连接关系，外壳为球磨机滚筒提供支撑的同时，让球磨机滚筒能够保持转动。
[0017]
所述套筒2外表面设有与链轮啮合的链条5，电机6输出轴转动带动链轮转动进而带动侧面设有链条5的套筒2转动，整个球磨机开始运作。
[0018]
所述耐磨衬套1内部可以放置若干个用于研磨的钢球。
[0019]
作为可选的实施方式，所述外壳3的进水口处可设置进水管道，出水口处可设置排水管道，水作为冷却液在套筒2和外壳3之间的环空中流动。
[0020]
作为可选的实施方式，所述套筒2、外壳3前盖板4和后盖板7均可选用耐腐蚀材料。
[0021]
作为可选的实施方式，所述耐磨衬板1为可更换材料，在球磨机使用一段时间后，耐磨衬板1可以更换。
[0022]
作为可选的实施方式，所述前盖板4和后盖板7与套筒之间的连接可采用螺栓连接。
[0023]
作为可选的实施方式，所述进水口设置在球磨机两侧，例如，进水口可以设置在球磨机下部靠近左端一侧，出水口可以设置在球磨机上部靠近右端一侧，进水口还可以是设置在球磨机下部靠近右端一侧，出水口可以设置在球磨机上部靠近左端一侧。
[0024]
本实用新型的工作过程如下：电机6运转，同轴齿轮5带动球磨机转动，球磨机开始运作，打开外壳3进水口处的水管，水作为冷却液遍布外壳3与套筒2之间的环形空间，在压力作用下，多余的水由外壳处排水口流入排水管道，打开后盖板7，产出物从右侧送出。