食物产品前体、食物产品和制造包含羽扇豆粉的食物产品的方法

食物产品前体、食物产品和制造包含羽扇豆粉的食物产品的方法
【专利摘要】一种食物产品前体，其包含10-70％干重的羽扇豆粉、其它经研磨的谷物粉和4-10％湿重的调味液体。通过将所述成分组合以形成食物产品前体、烹调经组合的食物产品前体和挤压经过烹调的前体，来将食物产品前体制成食物产品。
【专利说明】食物产品前体、食物产品和制造包含羽扇豆粉的食物产品 的方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及制造的食物产品。

【背景技术】
[0002] 全世界许多国家消耗早餐谷物并且多种类型的早餐谷物之间的竞争激烈。这些谷 物的制造商尝试平衡其产品中的味道、质构、膳食纤维、糖含量和盐含量。那些具有优选味 道和质构的谷物倾向于含低膳食纤维和蛋白质并且含高糖、脂肪和/或盐。那些含高膳食 纤维的谷物在味道和/或质构上可能为乏味或差的。高纤维早餐谷物通常仍含高盐并且通 常含1?糖。
[0003] 在饮食中包括适当的膳食纤维因其健康益处而得到普遍推广。另外，含较低糖和 盐的食物也因其健康益处而得到推广。由于向"可口的"产品中添加纤维会影响产品的味 道和质构，因此这不是简单的事。制造具有合意质构的"可口的"高纤维产品同样不简单。 迄今已证明达到这种平衡的解决方案是难以实现的，尽管制造商在努力寻找具有良好平衡 的产品。
[0004] 因为这些当前谷物不提供含高膳食纤维、高蛋白质、低糖和盐含量以及具有可接 受的质构的可口产品，因此当前谷物倾向于处于二者之一，即可口的或"健康的"。
[0005] 国际专利申请公开案第W02006/133492号揭示一种制造由包含1-50重量％食物 级羽扇豆糠的干燥成分混合物制成的食物产品的方法。然而，这种产品尚未实现所要的高 蛋白质和高膳食纤维这两种营养价值。
[0006] 替代方案是使用来自去壳谷粒的羽扇豆粉。羽扇豆壳中的纤维不同于去壳经研磨 的羽扇豆谷粒（羽扇豆粉）中的纤维类型。
[0007] 通常当羽扇豆粉用于食物产品中时，由于羽扇豆粉中存在生物活性化合物和高蛋 白质，因此在食物产品中可能显示出不太合意的味道和质构。由此在本发明之前，具有羽扇 豆粉的食物产品尚未广泛成功。
[0008] 研发本发明以便提供具有可接受的味道和质构的高纤维、高蛋白质、不含麸质的 食物产品，而不需要高盐、糖或脂肪含量。
[0009] 本说明书中现有技术的提及仅出于说明性目的提供，而不应视为承认所述现有技 术在澳大利亚或其它地方是公共常识的一部分。


【发明内容】

[0010] 根据本发明的一个方面，提供一种食物产品前体，其包含：10-70%干重的羽扇豆 粉、其它经研磨谷物粉和3-10%湿重的调味液体。
[0011] 在一个实施例中，羽扇豆粉从去壳羽扇豆中研磨得到。
[0012] 在一个实施例中，其它经研磨谷物粉是荞麦粉、米粉和玉米粉中的一者或一者以 上。
[0013] 在一个实施例中，食物产品前体包含20-40%干重的羽扇豆粉。优选地，羽扇豆粉 约为30%干重。
[0014] 在一个实施例中，食物产品前体包含10-30%干重的荞麦粉。优选地，荞麦粉约为 10-20 %干重。在一个实施例中，荞麦粉约为15 %干重。
[0015] 在一个实施例中，食物产品前体包含25-45%干重的米粉。优选地，米粉约为 30-40%干重。在一个实施例中，米粉约为35%干重。
[0016] 在一个实施例中，食物产品前体包含10-30%干重的玉米粉。优选地，玉米粉约为 15-25%干重。在一个实施例中，玉米粉约为20%干重。
[0017] 在一个实施例中，羽扇豆粉和其它经研磨谷物粉在添加和混合液体之前混合。
[0018] 在一个实施例中，食物产品前体进一步包含甜味剂。在一个实施例中，甜味剂根据 甜味剂的甜度为约0. 002-40重量％。在一个实施例中，甜味剂为糖。在一个实施例中，甜味 剂为人造甜味剂。在一个实施例中，甜味剂为三氯蔗糖。在一个实施例中，食物产品前体包 含0. 01-0. 1重量％的甜味剂。优选地，甜味剂为约0. 03-0. 08重量％。在一个实施例中， 甜味剂为约0.05重量％。
[0019] 在一个实施例中，甜味剂在干燥时与所述粉混合。在一个实施例中，甜味剂在与所 述粉混合之前与调味液体混合。
[0020] 在一个实施例中，食物产品前体进一步包含水果调味液体。在一个实施例中，调味 液体为果汁或来源于果汁。在一个实施例中，调味液体为果汁浓缩液。在一个实施例中，食 物产品前体包含4-9%湿重的调味液体。在一个实施例中，调味液体为约6%湿重。
[0021] 在一个实施例中，食物产品前体具有糊状稠度。
[0022] 另外根据本发明，提供一种食物产品前体，其包含：其中10-70%干重为去壳羽扇 豆粉的粉混合物、调味剂和液体，其中所述前体具有3-10%湿重之间的水分含量。
[0023] 在一个实施例中，调味剂包含甜味剂和/或最终产品专用的香料。
[0024] 在一个实施例中，液体为水或包含水的液体。
[0025] 在一个实施例中，液体包含果汁或果汁浓缩液。
[0026] 根据本发明的一个方面，提供一种由上文定义的前体食物产品形成的食物产品。
[0027] 在一个实施例中，食物产品是通过烹调和挤压前体食物产品而形成。
[0028] 在一个实施例中，食物产品包含15-35重量％蛋白质、40-65重量％碳水化合物和 5-20重量％膳食纤维。
[0029] 在一个实施例中，食物产品为经过烹调的经过挤压的食物产品。
[0030] 根据本发明的一个方面，提供一种制造食物产品的方法，其包含：
[0031] 将成分组合以形成食物产品前体，其中所述成分包含10-70重量％羽扇豆粉以及 荞麦粉、米粉和玉米粉中的一者或一者以上；
[0032] 添加调味剂和3-10%湿重的液体；
[0033] 烹调经组合的食物产品前体；
[0034] 挤压经过烹调的前体。
[0035] 在一个实施例中，调味剂包含甜味剂和/或最终产品专用的香料。
[0036] 在一个实施例中，液体为水或包含水的液体。
[0037] 在一个实施例中，液体包含果汁或果汁浓缩液。
[0038] 在一个实施例中，所述挤压经过烹调的前体是在便于烹调食物前体的压力和温度 下通过迫使湿的食物前体穿过模具的螺杆食物挤压机来进行。
[0039] 在一个实施例中，烹调步骤包含控制所述温度在100摄氏度到180摄氏度范围内。 在一个实施例中，烹调温度随产物接近挤压而增加。优选地，大部分的烹调温度在120摄氏 度-160摄氏度范围内。在优选实施例中，这个温度在132摄氏度与139摄氏度之间。优选 地，烹调步骤包含控制这个温度在约135摄氏度下。在一个实施例中，根据总的水分含量和 大气湿度控制这个温度。
[0040] 在一个实施例中，控制在挤压机中间的这个烹调温度。
[0041] 在一个实施例中，挤压步骤包含控制挤压压力在1到20MPa范围内。优选地，所述 压力在1.5-5MPa范围内。优选地，所述压力在2-4MPa范围内。优选地，所述压力是根据在 从模具中出来时所需的产物膨胀来选择。
[0042] 在一个实施例中，穿过模具挤压经过烹调的前体以便形成所需形状的食物产品。
[0043] 在一个实施例中，控制在挤压机的模具末端处的挤压温度。在优选实施例中，在挤 压机的模具末端处的温度在150度与180度之间、更优选地在160度与175度之间并且最 优选地在169度与172度之间。
[0044] 在一个实施例中，还控制在挤压机的入口处的温度。在优选实施例中，在入口处的 温度为约60摄氏度。
[0045] 在一个实施例中，所述方法进一步包含将经过挤压的食物切割成一定大小/形 状。
[0046] 在一个实施例中，干燥经过挤压的经过烹调的前体。
[0047] 根据本发明的一个方面，提供一种通过上文定义的方法制得的食物产品。
[0048] 根据本发明的一个方面，提供一种食物产品，其包含10-70%烹调前重量的羽扇豆 粉，其与一种或一种以上其它粉和3-10%烹调前重量的调味液体一起烹调，其中所述食物 产品包含15-35重量％的蛋白质、40-65重量％的碳水化合物和5-20重量％的膳食纤维。
[0049] 在一个实施例中，食物产品包含约20重量％的蛋白质。
[0050] 在一个实施例中，食物产品包含约60重量％的碳水化合物。
[0051] 在一个实施例中，食物产品包含约10重量％的膳食纤维。
[0052] 在一个实施例中，食物产品包含每100gl400_1700kJ的能量。优选地，食物产品包 含每100g约1620kJ的能量。
[0053] 在一个实施例中，食物产品包含3-7重量％的脂肪。优选地，食物产品包含约4. 7 重量％的脂肪。
[0054] 在一个实施例中，食物产品包含2-5重量％的糖。优选地，食物产品包含约3重 量％的糖。
[0055] 在一个实施例中，食物产品包含每100gl0_30mg的钠。优选地，食物产品包含每 l〇〇g约20mg的钠。
[0056] 根据本发明的一个方面，提供一种经过挤压的食物产品，其包含10-70重量％的 羽扇豆粉，所述羽扇豆粉是与荞麦粉、米粉和玉米粉中的一者或一者以上、调味剂和甜味剂 一起烹调。
[0057] 在一个实施例中，食物产品包含20-40重量％经过烹调的羽扇豆粉。优选地，经过 烹调的羽扇豆粉约为30重量％。
[0058] 在一个实施例中，其它粉包含10-30重量％的荞麦粉。优选地，荞麦粉约为10-20 重量％。在一个实施例中，荞麦粉约为15重量％。
[0059] 在一个实施例中，其它粉包含25-45重量％的米粉。优选地，米粉约为30-40重 量％。在一个实施例中，米粉约为35重量％。
[0060] 在一个实施例中，其它粉包含10-30重量％的经过烹调的玉米粉。优选地，玉米粉 约为15-25重量％。在一个实施例中，玉米粉约为20重量％。
[0061] 在一个实施例中，食物产品进一步包含通过烹调得到的干燥的调味液体缩减物。 在一个实施例中，调味液体缩减物为果汁或来源于果汁。在一个实施例中，调味液体缩减物 为水果调味的。在一个实施例中，调味液体缩减物来源于果汁浓缩液。在一个实施例中，食 物产品包含以3-10%湿重添加的调味液体缩减物。优选地，调味液体以约4-9%湿重添加。 在一个实施例中，调味液体以约6%湿重添加。
[0062] 在一个实施例中，食物产品进一步包含经过烹调的甜味剂。在一个实施例中，甜味 剂为糖。在一个实施例中，经过烹调的甜味剂为三氯蔗糖。在一个实施例中，食物产品包含 0. 01-0. 1重量％经过烹调的甜味剂。优选地，经过烹调的甜味剂为约0. 03-0. 08重量％。 在一个实施例中，经过烹调的甜味剂为约〇. 05重量％。
[0063] 在一个实施例中，食物产品为经过挤压的早餐谷物。
[0064] 在本说明书通篇中，除非本文另有规定，否则词语"包含（comprise)"或诸如"包 含（comprises) "或"包含（comprising) "的变型应理解为暗示包括所陈述整体或整体的群 组，但不排除任何其它整体或整体的群组。同样，词语"优选地"或诸如"优选的"的变型应 理解为暗示所陈述整体或整体的群组是所需要的，但对于本发明的工作并不是必需的。

【专利附图】

【附图说明】
[0065]为了提供更好的理解，将仅借助于实例参看附图描述本发明的实施例，其中： [0066] 图1为用于制造根据本发明的一个实施例的食物产品的食物处理机的示意图；和
[0067] 图2为制造根据本发明的一个实施例的食物产品的方法的一个实施例的流程图。

【具体实施方式】
[0068] 本发明将关于图2中所示的制造食物产品的方法50的实施例进行描述。所述方 法采用图1中所示的食物处理机10。所述食物处理机10包含料斗12、挤压机16、模具18、 切割机20、干燥器24和箱子26。
[0069] 在一个实施例中，本发明涉及制备52食物产品前体。这种前体是通过组合干燥形 式的羽扇豆粉和诸如米、荞麦和玉米的至少一种淀粉粒制备的。在一个优选实施例中，所述 粉按以下重量比例混合：
[0070] 范围 优选的范围 最优选的量 羽扇豆粉 10-70% 20-40% 30% 荞麦粉 10-30% 10-20% 15% 米粉 25-45% 30-40% 35% 玉米粉 10-30% 15-25% 20%
[0071] 这些粉均为商业上可获得的。在这个阶段，粉混合物为干燥的，因此重量比例为干 重。
[0072] 向这个混合物中添加在最终广品中引入风味的调味剂，诸如甜味剂和/或香精。 举例来说，越桔香精可用于在最终食物产品中引入越桔风味。
[0073] 优选的甜味剂为三氯蔗糖，然而可以使用其它甜味剂，诸如糖（蔗糖）、玉米糖 浆、右旋糖、果糖、甜菊、索马甜（thaumatin)或麦芽糖或其它人造甜味剂，诸如阿斯巴甜糖 (aspartame)、纽甜（neotame)、安赛蜜（acesulfame K)或糖精。
[0074] 在一个实施例中，三氯蔗糖按重量添加
[0075] 范围 优选的范围 最优选的量
[0076] 三氯蔗糖 0.01-0.1% 0. 03-0. 08% 0. 05%
[0077] 需要具有约20-40重量％蔗糖（或等效的）且更优选30-35%的甜度。在最优选 形式中，所需甜度约为33重量％蔗糖。可以使用甜味剂的组合。当确定甜味剂的甜度时， 可以使用相比于蔗糖的甜味剂甜度系数来确定添加量。需要甜度为蔗糖数倍的甜味剂（本 文称为浓缩甜味剂），因为它们在提供合意的风味时保持低浓度的碳水化合物。举例来说， 三氯蔗糖约为蔗糖甜度的600倍，因此对于30%蔗糖甜度，可以使用30/600 = 0. 05%三氯 蔗糖。
[0078] 下表为近似相对甜度以及使相似甜度达到30%蔗糖甜度的重量百分比：
[0079] 甜味剂 相对甜度 对于30%蔗糖等效量所需的％ 蔗糖 1 30% 安赛蜜 200 0.15% 阿斯巴甜糖 200 0.15% 糖精 300 0.1% 甜菊提取物 300 0.1% 三氯蔗糖 600 0.05% 索马甜 2000 0.015% til.fill 7000-13000 约 0.003%
[0080] 随后添加调味液体以使混合物中所需的水分含量达到3-10%湿重，即液体占湿混 合物的重量比例。优选地，湿混合物使液体以4-9重量％范围且更优选地以约6%湿重添 加。
[0081] 所添加的液体的量视在制造时普遍的大气湿度以及成分的水分含量而定，这是由 于必须改变所添加的液体以使挤压最优化（获得所需的松脆度和膨胀）。来自调味液体的 太多的水分将使经过挤压的产品由于膨胀不充分而变得更小和更硬。太少的水分将使产品 变得更脆且负面地影响/降低风味。
[0082] 在一个实施例中，调味液体为水和香精。在一个优选实施例中，调味液体为果汁或 来源于果汁。在一个实施例中，调味液体为果汁浓缩液。可根据食物产品所需的风味选择水 果类型。由此，果汁可用作调味剂和调味液体，在一些情况下如上所述具有添加的甜味剂。
[0083] 在一个实施例中，按重量添加呈果汁浓缩液形式的调味液体
[0084] 范围 优选的范围 最优选的量
[0085] 果汁浓缩液 3-10% 4-9% 6%
[0086] 可控制所添加的果汁的量以获得所需风味。
[0087] 由于果汁将包括例如约3%的甜味剂，可添加此量以使所添加甜味剂的甜度达到 总的添加甜度。
[0088] 另外可结合温度和压力控制果汁的量以获得食物产品中所需的质构。具体地说， 需要微调果汁（或其它提供水分的组分，诸如蒸汽）组成以解决干燥混合物的粉中的水分 含量和大气湿度。通常，此举是通过反馈方法进行，所述反馈方法包含测试经过挤压的食物 产品的膨胀（如下文所述）和调节所添加的果汁（或其它水分来源）的量。
[0089] 所述粉、甜味剂和液体调味剂混合在一起会产生湿的食物前体14,将其装入或混 入料斗12中。通常，其呈糊状或胶凝化原料混合物的形式。前体14可通过烹调和挤压穿 过挤压机16而加工成食物产品。可在前体14插入挤压机16中之前、期间或之后向湿的食 物前体添加水。在一个实施例中，可以蒸汽形式添加水。在一个实施例中不添加水。
[0090] 挤压机16优选地为在步骤54中在便于烹调食物前体的压力和温度下迫使湿的食 物前体14穿过模具18的双螺杆食物挤压机。在挤压机中将混合物烹调一段合适的时间。 应理解包括果汁来源的调味液体不仅在最终产品中具有风味优点，而且它意外地提供最终 产品中合意的质构，而这无法通过仅使用水作为待挤压的混合物中的水分来源而实现。另 夕卜，相信果汁来源的调味液体还提供意想不到的优点，即改进的挤压特征。
[0091] 在一个实施例中，烹调步骤包含控制所述温度在100摄氏度到180摄氏度范围内。 优选地，所述温度在120-160摄氏度范围内。在一个优选实施例中，所述温度在132度与 139度之间。优选地，烹调步骤包含控制所述温度在约135摄氏度下。在一个实施例中，根 据总的水分含量和大气湿度控制所述温度。
[0092] 在一个实施例中，控制在挤压机的中间部分的烹调温度。通常，烹调混合物将在大 约这个温度下在挤压机的机筒中消耗大部分时间。
[0093] 在一个实施例中，挤压步骤包含控制挤压压力在1到20MPa范围内。优选地，所述 压力在1. 5-5MPa范围内。优选地，所述压力在2-4MPa范围内。通常通过控制挤压机螺杆 的旋转速度控制所述压力。
[0094] 在一个实施例中，穿过模具挤压经过烹调的前体以便形成所需形状的食物产品。 控制压力以便从模具中产生所需流动速率的经过挤压的产品。
[0095] 优选地，所述压力根据在从模具中出来时所需的产物膨胀来选择。所需的经过挤 压的产品的膨胀约为在星状模具的情况下所用的模具直径的2. 5倍。在一些实施例中，产 品膨胀仅发生在模具的出口处。
[0096] 在一个实施例中，控制在挤压机的模具末端处的挤压温度。在一个优选实施例中， 在挤压机的模具末端处的温度在150度与180度之间、更优选地在160度与175度之间并且 最优选地在169度与172度之间。由此，当经过挤压的产品离开模具时，它将在此温度下。
[0097] 在一个实施例中，还控制在挤压机的入口处的温度。在一个优选实施例中，在入口 处的温度为约60摄氏度。
[0098] 在一个实施例中，所述方法进一步包含将经过挤压的食物切割成一定大小/形 状。
[0099] 通常使挤压机所在房间的大气湿度保持恒定。
[0100] 将所得经过挤压的食物切割56成一定大小/形状，诸如使用旋转刀或切割机20。 可使用其它类型的食物挤压机，诸如单螺杆挤压机。可将经过挤压的食物轧制成扁平形式， 诸如当食物产品欲呈薄片形式时。
[0101] 在一些实施例中，用油/糖/调味剂涂布/撒布经过挤压的产品并且随后将其传 送（如22所指示）到使用吹风机24或烤箱进行干燥58。在一些状况下，食物产品的密度 /膨胀可受干燥温度和时间控制。食物产品28收集（如30所示）在箱子28中以便进行包 装。
[0102] 在一个实施例中，经过挤压的产品在其冷却时干燥，而无需进一步干预。
[0103] 羽扇豆粉包含经研磨的去壳羽扇豆谷粒。在一个实施例中，羽扇豆粉可进一步包 含从种仁和/或羽扇豆壳研磨到合适粒度的羽扇豆糠。
[0104] 考虑到粉所源自的羽扇豆的特征，诸如壳的颜色、去壳的简易性、化学组成和风 味，本发明可使用多种不同的羽扇豆种类。举例来说，已发现以下种类的羽扇豆适用于本发 明：狭叶羽扇豆、白羽扇豆和黄羽扇豆。优选地，出于食物安全性目的，用于本发明的羽扇豆 应来源于可保证羽扇豆满足认可的基于HACCP (危害分析关键控制点）的质量保证标准的 生长物。
[0105] 所得食物产品包含10-70重量％的羽扇豆粉，所述羽扇豆粉是与荞麦粉、米粉和 玉米粉中的一者或一者以上一起烹调。在一个实施例中，食物产品包含20-40重量％经过 烹调的羽扇豆粉。优选地，经过烹调的羽扇豆粉约为30重量％。在一个实施例中，食物产品 包含10-30重量％经过烹调的荞麦粉。优选地，经过烹调的荞麦粉约为10-20重量％。在 一个实施例中，经过烹调的荞麦粉约为15重量％。在一个实施例中，食物产品包含25-45 重量％经过烹调的米粉。优选地，经过烹调的米粉约为30-40重量％。在一个实施例中，经 过烹调的米粉约为35重量％。在一个实施例中，食物产品包含10-30重量％经过烹调的玉 米粉。优选地，经过烹调的玉米粉约为15-30重量％。在一个实施例中，经过烹调的玉米粉 约为20重量％。
[0106] 在一个实施例中，食物产品进一步包含干燥的调味液体缩减物。在一个实施例中， 调味液体缩减物为果汁或果汁浓缩液或来源于果汁或果汁浓缩液。在一个实施例中，当产 品经挤压时，所述缩减物的液体汽化，这使得产品在离开模具时膨胀。
[0107] 在一个实施例中，食物产品进一步包含甜味剂。在一个实施例中，食物产品包含如 上所述的甜味剂。
[0108] 发现含有羽扇豆粉、来自其它谷粒的其它粉、甜味剂和水果调味剂的经过挤压的 产品非常可口，而无需添加盐和含有大量膳食纤维。另外，所述食物产品的优选形式不含麸 质。另外，所述食物产品仍含有有效蛋白质含量。
[0109] 因此，所述食物产品提供基于小麦的高纤维早餐谷物的吸引人的替代物。由此，其 作为适用于不耐受麸质的人群的高纤维食物产品是有利的。
[0110] 根据本发明的一个实施例的食物产品按重量计包含（每l〇〇g)
[0111]
[0112] 以下关于一些早餐谷物的营养信息可公开获得，针对100g各别谷物的测量结果：
[0113]

【权利要求】
1. 一种食物产品前体，其包含10-70%干重的羽扇豆粉、其它经研磨的谷物粉和 4-10 %湿重的调味液体。
2. 根据权利要求1所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体包含20-40%干重的 羽扇豆粉。
3. 根据权利要求1或2所述的食物产品前体，其中所述其它经研磨的谷物粉包含荞麦 粉、米粉和玉米粉中的一者或一者以上。
4. 根据权利要求3所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体包含10-30%干重的 荞麦粉。
5. 根据权利要求3或4所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体包含25-45 %干 重的米粉。
6. 根据权利要求3到5中任一权利要求所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体 包含10-30 %干重的玉米粉。
7. 根据权利要求1到6中任一权利要求所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体 进一步包含甜味剂。
8. 根据权利要求7所述的食物产品前体，其中所述甜味剂包含甜度为蔗糖数倍的甜味 剂。
9. 根据权利要求7或8所述的食物产品前体，其中所述甜味剂包含三氯蔗糖。
10. 根据权利要求8或9所述的食物产品前体，其中所述食物产品前体包含0. 01-0. 1 重量％的量的甜味剂。
11. 根据权利要求8到10中任一权利要求所述的食物产品前体，其中所述甜味剂在干 燥时与所述粉混合。
12. 根据权利要求1到11中任一权利要求所述的食物产品前体，其中所述调味液体包 含水果调味液体。
13. 根据权利要求12所述的食物产品前体，其中所述调味液体包含果汁浓缩液。
14. 根据权利要求12或13所述的食物产品前体，其中所述调味液体为4-10%湿重。
15. -种食物产品前体，其包含：其中10-70%干重为去壳羽扇豆粉的粉混合物、调味 剂和液体，其中所述前体具有3-10重量％之间的水分含量。
16. 根据权利要求15所述的食物产品前体，其中所述调味剂包含甜味剂和/或最终产 品专用的香料。
17. 根据权利要求15或16所述的食物产品前体，其中所述液体包含果汁或果汁浓缩 液。
18. -种食物产品，其由根据权利要求1到17中任一权利要求所述的前体食物产品形 成。
19. 根据权利要求18所述的食物产品，其中所述食物产品是通过烹调和挤压所述前体 食物产品而形成。
20. 根据权利要求18或19所述的食物产品，其中所述食物产品包含15-35重量％的蛋 白质、40-65重量％的碳水化合物和5-20重量％的膳食纤维。
21. -种制造食物产品的方法，其包含： 将成分组合以形成食物产品前体，其中所述成分包含10-70%干重的羽扇豆粉，荞麦 粉、米粉和玉米粉中的一者或一者以上， 添加调味剂和3-10%湿重的液体； 烹调所述经组合的食物产品前体； 挤压所述经过烹调的前体。
22. 根据权利要求21所述的方法，其中所述调味剂包含甜味剂和汁液调味液体。
23. 根据权利要求22所述的方法，其中所述挤压所述经过烹调的前体是在便于烹调所 述食物前体的压力和温度下通过迫使湿的食物前体穿过模具的螺杆食物挤压机来进行。
24. 根据权利要求22或23所述的方法，其中所述烹调步骤包含控制所述温度在100摄 氏度到180摄氏度范围内。
25. 根据权利要求22或23所述的方法，其中所述烹调步骤包含在大部分烹调时间中控 制所述温度在约135摄氏度下。
26. 根据权利要求22到25中任一权利要求所述的方法，其中所述烹调步骤包含控制所 述压力在1到20MPa范围内。
27. 根据权利要求22到25中任一权利要求所述的方法，其中所述烹调步骤包含控制所 述压力在1. 5-5MPa范围内。
28. 根据权利要求22到27所述的方法，其中所述方法进一步包含在从模具挤压后将经 过挤压的食物切割成一定大小/形状。
29. 根据权利要求28所述的方法，其中在挤压机的模具末端处的温度在160摄氏度与 175摄氏度之间。
30. 根据权利要求23到29所述的方法，其中所述方法进一步包含干燥所述经过切割的 食物产品。
31. -种食物产品，其通过根据权利要求23到30中任一权利要求所述的方法制得。
32. -种食物产品，其包含10-70重量％的羽扇豆粉，所述羽扇豆粉是与荞麦粉、米粉 和玉米粉中的一者或一者以上和3-10重量％的调味液体一起烹调；并且其中所述食物产 品包含：15-35重量％的蛋白质、40-65重量％的碳水化合物和5-20重量％的膳食纤维。
【文档编号】A23P1/12GK104114042SQ201280064856
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2011年10月27日
【发明者】乔瑟夫·克隆涅, 维杰·贾亚塞纳 申请人:鲁宾能源有限公司