大豆脱粒的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种大豆脱粒机，包括脱粒室、设置在脱粒室内的脱粒装置、出料室、动力装置、风力装置和出豆口、出渣口，在出料室和脱粒室之间设置有筛网，出豆口和出渣口分别设置在出料室的两端，风力装置与出豆口设置在同侧，风力装置的出口与出料室连通；动力装置输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置，一个接脱粒装置，所述脱粒装置为弓齿滚筒，弓齿滚筒具有四个弓齿柱，弓齿柱上设置有弓齿，弓齿在弓齿滚筒上直线均匀交错排列。本发明所述的大豆脱粒机结构简单、紧凑，重量轻，成本低廉，使用方便，一次性就能将大豆直接从豆杆上脱粒，脱粒效果好，省时省力。
【专利说明】大豆脱粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械【技术领域】，具体的来说涉及一种用于收货大豆的大豆脱粒机。
【背景技术】
[0002]中国是大豆的故乡，也是大豆制品的发源地。大豆是我国重要的粮油作物之一，年产量在一千万以上，其中三分之一作为人民的主食与副食品。迄今为止，中国式的豆制品已有2000多年的生产史。随着大豆制品营养价值越来越被人们所认识，食用大豆制品的热潮已风靡世界。有位经济学家预言，未来十年最具有潜力的商品不是汽车，也不是电子产品，而是大豆制品。
[0003]作为大豆生产种植大国，大豆种植面积占秋作物种植面积的40%左右。大豆收割后，传统的脱粒方式是晒场碾扎或手工捶打剥粒，然后再扬场或用风车风选，也有用水稻脱粒机进行脱粒的，但效果很差，不能一次将大豆直接从豆杆上脱粒完。我国北方大面积种植大豆的地区有采用大型脱粒设备进行脱粒，但相对于小面积种植、分布面广的家庭生产来讲，这类大型脱粒设备不仅成本不合算，而且使用也不方便。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，克服现有大豆脱离技术中存在的问题，提供一种可以方便进行大豆脱粒的脱粒机。
[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的:
[0006]大豆脱粒机，包括脱粒室、设置在脱粒室内的脱粒装置、出料室、动力装置、风力装置和出豆口、出渣口，在出料室和脱粒室之间设置有筛网，出豆口和出渣口分别设置在出料室的两端，风力装置与出豆口设置在同侧，风力装置的出口与出料室连通；动力装置输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置，一个接脱粒装置，所述脱粒装置为弓齿滚筒，弓齿滚筒具有四个弓齿柱，弓齿柱上设置有弓齿，弓齿在弓齿滚筒上直线均匀交错排列。
[0007]进一步的，所述弓齿滚筒直径为300-600_，长1500-3000_ ;同轴相邻的弓齿间距d为100-300臟。
[0008]进一步的,筛网的筛孔孔径为10_25mm。
[0009]有益效果，本发明所述的大豆脱粒机结构简单、紧凑，重量轻，成本低廉，使用方便，一次性就能将大豆直接从豆杆上脱粒，脱粒效果好，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0011]图1为本发明所述的大豆脱粒机结构示意图示意图。
[0012]图2为本发明所述的弓齿滚筒轴向结构示意图。【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0014]参看图1，如图1所示，本发明包括脱粒室1、设置在脱粒室I内的脱粒装置2、出料室3、动力装置4、风力装置5和出豆口 6、出渣口 7，在出料室3和脱粒室I之间设置有筛网8，出豆口 6和出渣口 7分别设置在出料室3的两端，风力装置5与出豆口 6设置在同侧，风力装置5的出口与出料室I连通；动力装置4输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置5，一个接脱粒装置2。
[0015]所述脱粒装置2为弓齿滚筒，弓齿滚筒靠弓齿的梳刷打击进行脱粒。弓齿在弓齿滚筒直线均匀交错排列形式，可使滚筒受力均匀。滚筒直径为400mm。长2000mm。弓齿滚筒的结构如图2所示。弓齿滚筒具有四个弓齿柱21，其上设置有弓齿22，同轴相邻的弓齿22间距d为200mm。这样可以较为完美的进行大豆脱粒。
[0016]在脱粒室I上安装有脱粒机盖13。
[0017]筛网8的筛孔孔径为20mm。这个孔径便于大豆豆粒洒落，当然根据实际情况及大豆品种，可以适当调整孔径尺寸。
[0018]使用本发明时，启动动力装置电动机4，电动机通过皮带带动转轴9和风力装置5转动，这时手握收割后晒干的大豆杆伸入脱粒室1，脱粒装置2转动，直接将大豆从大豆杆上脱出来，有些没有从豆英中脱出来的大豆，经过弓齿滚筒的碾压后，大豆与豆英分开。脱粒后的大豆及豆芙渣及叶子、豆杆渣等通过筛网8进入出料室3，少量体积大一些的豆杆径、叶等从出渣口 7上部的小槽直接进入出渣口 7中，由于出料室3设置为倾斜状即出渣口7比出豆口 6高，且在出料室3靠近出豆口 6 —侧的风力装置5向出料室3吹风，因此，重量重且体积小的大豆从出豆口 6流出，而重量轻、体积大的豆芙渣、豆叶、豆杆渣等被风力吹出出渣口 7，从而实现了大豆的直接脱粒。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.大豆脱粒机，包括脱粒室(1)、设置在脱粒室(1)内的脱粒装置(2)、出料室(3)、动力装置(4)、风力装置(5)和出豆口(6)、出渣口(7)，在出料室(3)和脱粒室⑴之间设置有筛网(8)，出豆口(6)和出渣口(7)分别设置在出料室(3)的两端，风力装置(5)与出豆口(6)设置在同侧，风力装置(5)的出口与出料室⑴连通；动力装置⑷输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置(5)，一个接脱粒装置(2)，其特征在于，所述脱粒装置(2)为弓齿滚筒，弓齿滚筒具有四个弓齿柱(21)，弓齿柱(21)上设置有弓齿(22)，弓齿在弓齿滚筒上直线均匀交错排列。
2.根据权利要求1所述的大豆脱粒机，其特征是，弓齿滚筒直径为300-600mm，长1500-3000mm ;同轴相邻的弓齿(22)间距d为100_300臟。
3.根据权利要求1所述的大豆脱粒机，其特征是，筛网⑶的筛孔孔径为10-25mm。
【文档编号】A01F7/04GK103918413SQ201310016632
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】沈建华, 李立, 袁辉 申请人:上海清美绿色食品有限公司