立式辊磨的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种即便在使研磨机大型化的情况下也不会损害研磨机的可靠性、且可抑制制造成本增加的立式辊磨机。该立式辊磨机(1)包括：旋转台(2)，被粉碎物被供给至其上表面；粉碎辊(3)，在其与旋转台(2)之间咬入被粉碎物进行粉碎；及回收箱(21)，回收伴随旋转台(2)的旋转而排放至旋转台(2)周围的被粉碎物。回收箱(21)的底面由多个倾斜面(22)形成，该倾斜面(22)是以比回收至回收箱(21)内的被粉碎物的安息角大的角度倾斜。
【专利说明】立式辊磨机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种将被粉碎物咬入至多个粉碎辊与旋转台之间进行粉碎的立式辊 磨机。
【背景技术】
[0002] 以往，将被粉碎物咬入至多个粉碎辊与旋转台之间进行粉碎的立式辊磨机是用于 制造水泥用骨材等（专利文献1)。
[0003] 在现有的立式辊磨机中，在粉碎辊与旋转台之间经粉碎的大径原料（被粉碎物） 是在伴随旋转台的旋转所产生的离心力的作用下排放至旋转台周围。
[0004] 从旋转台排放出的大径原料落下至沿着旋转台的外侧而设的原料回收用的回收 箱中。现有的回收箱的底面由环状的水平面形成，所落下的大径原料蓄积在回收箱的水平 底面上。
[0005] 在回收箱的内部设置着用来搜集原料的刮刀，该刮刀安装在旋转台上且与安装台 一体地旋转。
[0006] 在回收箱的底面上形成着用来从回收箱排出原料的排出口。与旋转台一起旋转的 刮刀一面在回收箱的底面上移动一面搜集原料，且使原料落入至排出口中。
[0007] 由刮刀搜集且从排出口排出的原料由斗式升降机（bucket elevator)等输送机搬 送，且返回至旋转台上再次被粉碎。
[0008] [【背景技术】文献]
[0009] [专利文献]
[0010] [专利文献1]日本专利特开2001-340779号公报
【发明内容】
[0011] [发明要解决的问题]
[0012] 近年来，为了提升立式辊磨机的处理能力，装置的大型化不断发展。
[0013] 但是，如果立式辊磨机的旋转台大型化，则其圆周速度变大，刮刀的移动速度也随 之变大。因此，当刮刀在回收箱的底面上移动时，因为与原料的接触而导致刮刀的磨损或冲 击力强烈。
[0014] 因此，为了防止研磨机的可靠性降低，需要与以往相比进一步强化磨损对策或冲 击对策，从而存在导致制造成本增加的问题。
[0015] 本发明是鉴于所述现有技术的问题而完成的，其目的在于提供一种即便在使研磨 机大型化的情况下也不会损害研磨机的可靠性、且可抑制制造成本增加的立式辊磨机。
[0016] [解决问题的技术手段]
[0017] 为了解决所述课题，本发明的立式辊磨机的特征在于包括：旋转台，被粉碎物被供 给至其上表面；粉碎辊，在其与所述旋转台之间咬入所述被粉碎物进行粉碎；及回收箱，回 收伴随所述旋转台的旋转而排放至所述旋转台周围的所述被粉碎物；且，所述回收箱的底 面由多个倾斜面形成，该倾斜面是以比回收至所述回收箱内的所述被粉碎物的安息角大的 角度倾斜。
[0018] 而且，优选的是，进一步包括排出口，该排出口形成在包括所述多个倾斜面的所述 底面的凹部。
[0019] 而且，优选的是，所述粉碎辊配置在与包括所述多个倾斜面的所述底面的凸部对 应的位置。
[0020] 而且，优选的是，所述立式辊磨机包括多个排料槽（discharge chute)，设置在多 个所述排出口的下方；及输送机，用来搬送从所述多个排料槽排出的所述被粉碎物；且所 述多个排料槽中的至少2个排料槽将所述被粉碎物排出至共通的所述输送机。
[0021] 而且，优选的是，所述立式辊磨机进一步包括：减速机，用来将驱动力传递至所述 旋转台；及连结轴，包括与所述旋转台的下表面的中心部连结的上端及与所述减速机连接 的下端。
[0022] 而且，优选的是，所述立式辊磨机进一步包括维护通路，该维护通路是供所述减速 机通过并拉出，且该维护通路是设置在连结部的下方，该连结部将设置在维护通路两侧的2 个立架部的上端彼此连结。
[0023][发明的效果]
[0024] 根据本发明的立式辊磨机，由于利用以比回收至回收箱内的被粉碎物的安息角大 的角度倾斜的多个倾斜面来形成回收箱的底面，所以无需用来回收被粉碎物的刮刀，即便 在使研磨机大型化的情况下，也不会损害研磨机的可靠性，且可抑制制造成本增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是表示本发明的一实施方式的立式辊磨机的概略的纵剖视图。
[0026] 图2是沿图1的II-II线的剖视图。
[0027] 图3是沿图1的III-III线的剖视图。
[0028] 图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。
[0029] 图5是沿图2的V-V线的剖视图。
[0030] [符号的说明]
[0031] 1 立式辊磨机
[0032] 2 旋转台
[0033] 3 粉碎辊
[0034] 4 辊推压机构
[0035] 5 第 1 臂
[0036] 6 第 2 臂
[0037] 7 推压驱动部
[0038] 8 推压驱动部的驱动轴
[0039] 9 研磨机设置面
[0040] 10 旋转驱动源
[0041] 11 减速机
[0042] 12 水平连结轴
[0043] 13 垂直连结轴
[0044] 14 研磨机外罩
[0045] 15 原料供给槽
[0046] 16 热风管
[0047] 17 分离器
[0048] 18 精粉排出管
[0049] 19 维护通路
[0050] 20 支座部
[0051] 20A 立架部
[0052] 20B 连结部
[0053] 21 回收箱
[0054] 22 倾斜面
[0055] 23 凸部
[0056] 24 凹部
[0057] 25 排出口
[0058] 26 排料槽
[0059] 27 输送机
[0060] 28 分离器驱动装置
【具体实施方式】
[0061] 以下，参照图1至图5对本发明的一实施方式的立式辊磨机进行说明。
[0062] 如图1及图2所示，本实施方式的立式辊磨机1包括原料（被粉碎物）被供给至 其上表面的旋转台2。在旋转台2周围设置着6台粉碎辊3,这些粉碎辊3在其与旋转台2 之间咬入被粉碎物进行粉碎。6台粉碎辊3是在以旋转台2的旋转轴心为中心的假想圆周 上以等角度间隔（隔60° )配置。
[0063] 利用辊推压机构4将粉碎辊3推压至旋转台2上。辊推压机构4包括在前端部设 置着粉碎辊3的第1臂5、及具有与该第1臂5的基端部连接的前端部的第2臂6。在第2 臂6的基端部连接着推压驱动部（例如油压缸）7的驱动轴（例如圆柱销（Cylinder pin))8 的前端部。
[0064] 在辊推压机构4中，通过拉入推压驱动部7的驱动轴8,而经由第1臂5及第2臂 6,将粉碎辊3推压至旋转台2。
[0065] 如图1及图3所示，在研磨机设置面9设置着旋转台2的旋转驱动源10及减速机 11，旋转驱动源10与减速机11由水平连结轴12连结。而且，减速机11与旋转台2由垂直 连结轴13连结。
[0066] 即，减速机11与旋转台2彼此未直接连结，而是经由垂直连结轴13而连结，该垂 直连结轴13包括与旋转台2的下表面中心部连结的上端及与减速机11连接的下端。
[0067] 旋转台2及粉碎辊3由研磨机外罩14覆盖。对旋转台2的原料（被粉碎物）供 给是经由贯穿研磨机外罩14而配置的原料供给槽15进行。
[0068] 在研磨机外罩14的侧面下部连接着热风管16,经由该热风管16而将热风供给至 研磨机外罩14的内部。在旋转台2的上方设置着分离器17。经粉碎的原料被经由热风管 16而供给至研磨机外罩14的下部的热风吹起，而转移至分离器17。
[0069] 分离器17受到包括电动机等的分离器驱动装置28的旋转驱动，而只将经粉碎的 原料中的比特定粒度（粒径）细的原料（精粉）从设置在研磨机外罩14的上部的精粉排 出管18排出。另一方面，较特定粒度（粒径）粗的原料（粗粉）被分离器17分离而返回 至旋转台2,再次被粉碎。
[0070] 在研磨机外罩14的下方形成着维护通路19,该维护通路19用来供减速机11在粉 碎辊3及其推压机构4的下方通过而拉出。更具体来说，在支撑辊推压机构4等的水泥制 的支座部20,贯穿形成着维护通路19。
[0071] 即，水泥制的支座部20包括：2个立架部20A，将维护通路19夹在中间而设置在维 护通路的两侧；及连结部20B，将这2个立架部20A的上端彼此连结，且形成维护通路19的 顶板部分。根据该构成，即便粉碎辊3及其推压机构4的数量增加，也可确保维护通路。
[0072] 此外，本实施方式的立式辊磨机1包括回收箱21，该回收箱21用来回收在伴随旋 转台2的旋转所产生的离心力的作用下排放至旋转台2周围的原料。回收箱21具有比旋 转台2大的直径，且整体形成为环状。
[0073] 如图4及图5所示，回收箱21的底面由多个倾斜面22形成。各倾斜面22以比回 收至回收箱21内的原料的安息角大的角度倾斜。这样，由于形成回收箱21的底面的各倾 斜面22以比原料的安息角大的角度倾斜，所以回收至回收箱21内的原料不会在回收箱21 的底面上滞留。
[0074] 本例中，12面的倾斜面22沿圆周方向以交替地向相反方向倾斜的方式并列，且将 它们的上端部彼此及下端部彼此连结。即，由邻接的倾斜面22的2个上端部形成凸部23， 且由邻接的倾斜面22的2个下端部形成凹部24。
[0075] 各粉碎辊3配置在与形成在回收箱21的底面上的6个凸部23对应的位置。通过 以此方式配置粉碎辊3,可利用形成在凸部23下方的空间，将粉碎辊3及其推压机构4配置 得紧凑。
[0076] 如图2所示，在形成于回收箱21的底面上的6个凹部24,分别形成着用来排出原 料的排出口 25。如图4及图5所示，排料槽26的上端分别连接于多个排出口 25。
[0077] 各排料槽26以比供给至其内部的原料的安息角大的角度倾斜。像这样，由于将排 料槽26的倾斜角设为比原料的安息角大的角度，所以供给至排料槽26内的原料不会在排 料槽26中滞留。另外，各排料槽26的截面积是设定为与原料的流动量相适的大小。
[0078] 如图3及图5所示，在研磨机接地面9上配置着2台输送机27,从排料槽26排出 的原料积载在输送机27上。将原料从邻接的3条排料槽26排出至1台输送机27。输送机 27例如包括带式输送机。
[0079] 积载在输送机27上的原料由输送机27搬送至研磨机外部，进一步由斗式升降机 等搬送而返回至旋转台2上再次被粉碎。
[0080] 在包括所述构成的立式辊磨机1中，在伴随旋转台2的旋转所产生的离心力的作 用下排放至旋转台2周围的大径原料被回收至回收箱21内，并且在回收箱21的倾斜面22 上滑下而从排出口 25排出。
[0081] 因此，可不要现有的立式辊磨机中所需的、安装在旋转台上的旋转式刮刀。由此， 可维持研磨机的高可靠性，并且由于应实施磨损对策或冲击对策的部位仅是像排料槽26 或回收箱21这样的不动部分，所以可降低制作成本。
[0082] 而且，通过不设置刮刀，而减轻对旋转台2的负载。由此，可削减研磨机运转时的 电力消耗。
[0083] 另外，在本实施方式的立式辊磨机1中，由于将旋转台2与减速机11分离，且利用 垂直连结轴13将两者连结，所以可相对于研磨机接地面9,将旋转台2在配置相对高的位 置。因此，可充分确保为了使回收箱21的底面倾斜而所需的高度方向的设置空间。
[0084] 而且，由于可使与旋转台2分离的减速机11的尺寸较小，所以可在减速机11的周 围确保其他机器的设置空间。在本实施方式中，利用该设置空间，将2台输送机27设置在 与减速机11的设置水平高度相同的水平高度（研磨机设置面）。
【权利要求】
1. 一种立式辊磨机，包括： 旋转台，被粉碎物被供给至其上表面； 粉碎辊，在其与所述旋转台之间咬入所述被粉碎物进行粉碎；及 回收箱，回收伴随所述旋转台的旋转而排放至所述旋转台周围的所述被粉碎物；且 所述回收箱的底面由多个倾斜面形成，该倾斜面是以比回收至所述回收箱内的所述被 粉碎物的安息角大的角度倾斜。
2. 根据权利要求1所述的立式辊磨机，进一步包括排出口，该排出口形成在包括所述 多个倾斜面的所述底面的凹部。
3. 根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其中所述粉碎辊配置在与包括所述多个倾 斜面的所述底面的凸部对应的位置。
4. 根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，进一步包括： 多个排料槽，设置在多个所述排出口的下方；及 输送机，用来搬送从所述多个排料槽排出的所述被粉碎物；且 所述多个排料槽中的至少2个排料槽以将所述被粉碎物排出至共同的所述输送机的 方式构成。
5. 根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，进一步包括： 减速机，用来将驱动力传递至所述旋转台；及 连结轴，包括与所述旋转台的下表面的中心部连结的上端及与所述减速机连接的下 端。
6. 根据权利要求5所述的立式辊磨机，进一步包括维护通路，该维护通路是供所述减 速机通过并拉出，该维护通路是设置在连结部的下方，该连结部将设置在维护通路两侧的2 个立架部的上端彼此连结。
【文档编号】B02C15/14GK104056691SQ201310091797
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】时冈信雄, 安藤文典, 远藤晃, 玲江文平, 堀田滋 申请人:川崎重工业株式会社