一种用于煤矸石分选的破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括外罩、分料装置、若干导流板、甩料盘、支架，外罩固定在支架上，外罩顶部设有进料口，外罩的底部设有出料口，外罩的中部为涡流仓；分料装置安装在进料口和涡流仓内，且分料装置的上部呈伞状结构，分料装置的顶部设有进料孔，分料装置中部为煤矸石的存储料仓，甩料盘安装在分料装置的下方；若干导流板分别安装在分料装置的伞状结构下面并固定在外罩上。本发明的装置能够选择性的将煤矸石中的煤组分破碎，而保持矸石组分的完整性，使其达到分选要求。
【专利说明】—种用于煤矸石分选的破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明属于固体废弃物处理与资源化利用设备领域，特别涉及一种用于煤矸石分选的破碎装置，具体涉及煤矸石经过破碎后分选出其中的含煤较高的组分，以实现煤矸石的资源化利用。
【背景技术】
[0002]全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30亿吨以上。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。
[0003]而要变废为宝，首先必须将煤矸石破碎，进而分选利用。传统的破碎机对煤矸石的各成分的破碎效果是一致的，这也导致了破碎后的成品不可能或者难以分选，进而使得成品的利用价值不高、经济效益难以为继。虽然国家对煤矸石的处理有补助政策，但由于实际利润偏低，少有企业参与，导致煤矸石的资源利用价值被低估，进而使得我国由于煤矸石造成的环境污染不断加剧。
[0004]煤矸石由含煤较高的煤组分和含煤较低的矸石组分组成，煤组分的硬度较矸石组分要低很多。因此可以利用合适的装置将煤矸石进行选择性破碎，使煤矸石中硬度大的矸石组分保持完整而硬度小的煤组分被完全破碎或基本破碎，进而利用筛子将粒度小的、热值高的含煤组分筛选出来作为发电燃料，而剩余的粒度大、热值低的矸石组分则可用作建筑材料。这样的话，既实现了煤矸石的利用价值，又减少了其大量堆积造成的污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的为了解决上述的现有装置存在的问题及改善环境污染问题，而提供一种破碎效率高、故障率低的用于煤矸石分选的破碎装置。
[0006]一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括外罩、分料装置、若干导流板、甩料盘、支架，其特征在于:外罩固定在支架上，外罩顶部设有进料口，外罩的底部设有出料口，外罩的中部为涡流仓；分料装置安装在进料口和涡流仓内，且分料装置的上部呈伞状结构，分料装置的顶部设有进料孔，能够将从进料口进来的煤矸石经分料装置的上部呈伞状结构均匀分散，分料装置中部为煤矸石的存储料仓，甩料盘安装在分料装置的下方；若干导流板分别安装在分料装置的伞状结构下面并固定在外罩上。该装置能够选择性的将煤矸石中的煤组分破碎，而保持矸石组分的完整性，使其达到分选要求。
[0007]所述的分料装置的下部安装一个流量控制阀。
[0008]所述的甩料盘是由变速传动部件控制转速，能够调节甩料盘的转速及煤矸石的甩出速度。
[0009]本发明的用于煤矸石分选的破碎装置，煤矸石从进料口进入装置，经过分料装置的伞状结构作用将煤矸石分为两部分，一部分由伞状结构引导下滑并最终滑落，另一部分直接下落至分料装置中部的料仓。滑落的煤矸石在下滑一段距离后与导流板相撞，相撞后运动方向发生改变，不再垂直下落，其速度向量在向心方向产生一个分向量。料仓中的煤石干石经过流量控制阀进入旋转的甩料盘，由于离心力的作用被甩出，其方向上翘，并与经过导流板改向的煤砰石发生碰撞。由于被甩出的煤--干石的速度较大，两部分的煤--干石碰撞之后向外继续运动并最终到达涡流仓内，形成涡流并继续发生相互碰撞。由于这两次的碰撞都是“石打石”的撞击，因此破碎的都是硬度较低的煤组分，而硬度较大的矸石组分则极少会被撞碎，进而使得煤组分在粒度大小上与矸石组分区分开来，使得分选变得容易。煤矸石完成破碎后由于速度的降低，离心力不足以支持其继续在涡流仓内逗留，因而滑落至下方出料口。
[0010]上述的用于煤矸石分选的破碎装置，其中:分料装置上部呈伞状结构，能够将从进料口进来的煤矸石均匀分散，有利于提高两部分煤矸石撞击的可能性及效率。
[0011]上述的用于煤矸石分选的破碎装置，其中:分料装置的下部安装有流量控制阀，控制被甩出煤矸石与下落煤矸石的比例，能够调节成品中的成分组成比例。
[0012]上述的用于煤矸石分选的破碎装置，其中:能够变换旋转速度的甩料盘能够以不同的速度将煤矸石按特定的方向甩出，使其能够调节出最佳的撞击速度，进而调节成品中的成分组成比例。
[0013]上述的用于煤矸石分选的破碎装置，其中:导流板安装在分料装置的伞状结构下面，它能够改变下落煤矸石的运动方向，使其能够与被甩出的煤矸石发生较小角度的对碰，提高撞击效率，同时有助于实现让已发生碰撞的两部分煤矸石在其仓内形成涡流。
[0014]本发明与现有技术相比，由以上技术可知，传统的破碎装置只能进行简单的破碎工作，而成品的各组分由于没有在粒度上进行区分，因此成品的分选变得异常困难。本发明装置有煤矸石的组分分选功能，且分选过程简单，同时分选出来的各组分在利用价值上较传统破碎机破碎的煤矸石成品要高很多。本装置的破碎方式是“石打石”的碰撞破碎，破碎过程中煤矸石基本不接触装置的外罩，因此，与传统破碎装置相比，本发明的装置工作过程较为稳定，故障发生率较低。 【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018]如图1所示，本发明包括外罩2、分料装置5、若干导流板6、甩料盘7、支架8，其特征在于:外罩2固定在支架8上，外罩2顶部设有进料口 I，外罩的底部设有出料口 4，外罩2的中部为涡流仓3 ;分料装置5安装在进料口 I和涡流仓3内，且分料装置5的上部呈伞状结构，分料装置5的顶部设有进料孔，能够将从进料口 I进来的煤矸石经分料装置5的上部呈伞状结构均匀分散，分料装置5中部为煤矸石的存储料仓，所述的分料装置5的下部安装一个流量控制阀9 ;甩料盘7安装在分料装置的下方，所述的甩料盘7是由变速传动部件控制转速；若干导流板6分别安装在分料装置5的伞状结构下面并固定在外罩2上。该装置能够选择性的将煤矸石中的煤组分破碎，而保持矸石组分的完整性，使其达到分选要求。
[0019]甩料盘7是由变速传动部件控制转速，能够调节甩料盘7的转速及煤矸石的甩出速度。导流板6能够对下落煤矸石的运动方向进行改正。涡流仓3能够让已发生碰撞的两部分煤矸石在其内部形成涡流。分料装置5的流量控制阀9能够控制被甩出煤矸石与下落煤矸石的比例。分料装置5上部呈伞状结构，能够将从进料口 I进来的煤矸石均匀分散。
[0020]如图2所示，本发明的分选破碎工艺:煤矸石由链板输送装置10输送至本发明的破碎装置11的进料口 I，进行选择性破碎，将煤矸石中的硬度较小的煤组分破碎，保持矸石组分的完整性。完成破碎后的成品经由本发明的破碎装置11的出料口 4下落至振动筛12进行筛选，实现煤矸石中煤组分与矸石组分的分离，达到分选的目的，分离后的煤组分和矸石组分可由输送装置输送至堆场堆放或车辆运走。
【权利要求】
1.一种用于煤矸石分选的破碎装置，包括外罩(2)、分料装置(5)、若干导流板(6)、甩料盘(7)、支架(8)，其特征在于:外罩(2)固定在支架(8)上，外罩(2)顶部设有进料口(1)，外罩的底部设有出料口( 4)，外罩(2 )的中部为涡流仓(3 );分料装置(5 )安装在进料口( I)和涡流仓(3)内，且分料装置(5)的上部呈伞状结构，分料装置(5)的顶部设有进料孔，分料装置(5)中部为煤矸石的存储料仓，甩料盘(7)安装在分料装置的下方；若干导流板(6)分别安装在分料装置(5)的伞状结构下面并固定在外罩(2)上。
2.根据权利要求1所述的用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于:所述的分料装置(5)的下部安装一个流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于:所述的甩料盘(7)是由变速传动部件控制转速。
【文档编号】B02C23/16GK103433106SQ201310400375
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李福洲, 李湧, 周明凯, 李志慧 申请人:武汉中理环保科技有限公司