一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，所述联合收割机包括收割机构、输送机构、喂麻机构、刮麻机构和分离装置。本发明结构简单，设计合理，操作方便，将叶片收割、纤维提取和纤维分离等工序集中在1台机器上完成，在田间实现了菠萝叶自动喂入和刮麻，减少了菠萝叶收割和运输等环节，大大减轻了劳动强度，提高了工效和降低了生产成本。具有极高的实用性。
【专利说明】一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及菠萝叶收获和纤维提取方法，特别是菠萝果收获后，采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法。
【背景技术】
[0002]菠萝叶纤维是ー种优质纺织材料，也可用于造纸或エ业填料，目前国内正在对这一潜在资源进行大力开发应用。至今还没有低成本、高效率收获菠萝叶纤维原料的技术及装备。目前提取菠萝叶纤维原料的エ艺是，依赖手工一片一片地从菠萝植株中将叶片撕下收集，或砍断植株后，一手紧握植株茎杆，另一手将叶片剥下收集，然后，将叶片扎成把，运输到加工点，用刮麻机提取纤维，其中收割叶片和刮麻エ序劳动强度极大，且效率低，从而造成菠萝叶纤维生产人工成本过高，制约了菠萝叶纤维产业的健康快速发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效的菠萝叶纤维原料提取方法及其设备，以解决目前人エ提取菠萝叶纤维原料，存在劳动强度大和效率低的问题。
[0004]一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，所述联合收割机包括收割机构、输送机构、喂麻机构、刮麻机构和分离装置，其特征在于:
[0005]所述收割机构用于收割菠萝叶，该收割机构通过输送机构和喂麻机构连接，所述喂麻机构的后方设置有刮麻机构，所述分离装置位于该刮麻机构的后方，所述收割机还具有履带、自行走装置(19)和柴油机(24)，一方面所述柴油机(24)通过自行走装置(19)向履带提供动能，另ー方面所述柴油机(24)通过传送带带动链轮(10)使得上述机构运转。
[0006]所述收割机构包括圆盘锯(I)、分行切割圆盘(2)、涡轮蜗杆减速箱(3)、左螺旋片
(4)、搅龙(5)、伸缩齿(6)、小液压油缸(7)、弹齿(8)、拔叶轮(9)、链轮(10)和伸缩齿轴
(11)，所述圆盘锯(I)位于搅龙(5)的下方，所述蜗轮蜗杆减速箱(3)带动圆盘锯(I)运转，搅龙(5)的一侧装有分行切割圆盘(2)，所述伸缩齿(6) —端套装于尼龙球套(34)中，另ー端铰接于伸缩齿轴(11)上，尼龙球套(34)安装于搅龙(5)的圆周上，伸缩齿轴(11)位于搅龙(5)的内部，其两端分别套装于2条相同的曲柄(35)上，两条曲柄(35)又分别套有左半轴(32)和右半轴(33)，左半轴(32)和右半轴(33)套装于搅龙(5)的轴心线上；所述搅龙(5)旋转驱动伸缩齿(6)环绕伸缩齿轴(35)中心旋转，伸缩齿(35)靠近下方时逐渐缩回搅龙(5)内，接近顶面时，又逐渐伸出搅龙(5)外面；所述左螺旋片⑷位于搅龙(5)的外圆周上，所述拔叶轮(9)铰接于支架(12)上，并通过小液压油缸(7)与支架(12)连接，并位于分行切割圆盘(2) —侧的上方，所述弹齿(8)安装于拔叶轮(9)上。
[0007]菠萝植株叶片被圆盘锯(I)沿根部切断，在拔叶轮(9)和搅龙(5)的作用下，进入输送机构。进入刮麻机构后受到打击、振动和刮削的作用，从而使叶渣和纤维分离。最終通过分离装置将纤维分离提取。
[0008]所述输送机构为提升输送链(13)，该提升输送链(13)上具有钉齿(14)，下部具有垫板(16)，所述输送机构安装于支架(12)上，支架(12)又铰接于机架(30)上，支架(12)下方通过大液压油缸(15)与机架连接。
[0009]所述喂麻机构包括依次相连的第一级夹麻滚筒(17)和第二级夹麻滚筒(21)，所述每ー级夹麻滚筒分别由上、下两个相同的滚筒紧靠在一起组成，其中上面2个滚筒通过链轮实现传动，下面2个滚筒通过链轮、減速箱(20)、传送带和柴油机(24)连接实现传动，每ー级夹麻滚筒上均具有张紧机构(18)。
[0010]所述刮麻机构为刮麻刀辊(23)，该刮麻刀辊(23)下部与凹板(22)相配合，两者之间的间隙为1-2mm。
[0011]所述分离机构包括分离齿(25)、顶盖(26)、右螺旋片(27)、筛网(28)、出渣斗(29)和纤维出口(31)，所述顶盖(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有筛网(28)，所述分离齿(25)位于右螺旋片(27)的内部，所述出渣斗(29)位于筛网的下方，所述纤维出口(31)位于分离齿(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
[0012]有益效果:
[0013]本发明结构简单，设计合理，操作方便，将叶片收割、纤维提取和纤维分离等エ序集中在I台机器上完成，在田间实现了菠萝叶自动喂入和刮麻，减少了菠萝叶收割和运输等环节，大大减轻了劳动强度，提高了エ效和降低了生产成本，具有极高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施方式对本发明作进ー步详细的说明:
[0015]图1是本发明的结构示意图；
`[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1中A向示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。
[0019]通过图1-3可以看出，一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，所述联合收割机包括收割机构、输送机构、喂麻机构、刮麻机构和分离装置，其特征在于:
[0020]所述收割机构用于收割菠萝叶，该收割机构通过输送机构和喂麻机构连接，所述喂麻机构的后方设置有刮麻机构，所述分离装置位于该刮麻机构的后方，所述收割机还具有履带、自行走装置(19)和柴油机(24)，一方面所述柴油机(24)通过自行走装置(19)向履带提供动能，另ー方面所述柴油机(24)通过传送带带动链轮(10)使得上述机构运转。
[0021]所述收割机构包括圆盘锯⑴、分行切割圆盘⑵、涡轮蜗杆减速箱⑶、左螺旋片
(4)、搅龙(5)、伸缩齿(6)、小液压油缸(7)、弹齿(8)、拔叶轮(9)、链轮(10)和伸缩齿轴
(11)，所述圆盘锯(I)位于搅龙(5)的下方，所述蜗轮蜗杆减速箱(3)带动圆盘锯(I)运转，搅龙(5)的一侧装有分行切割圆盘(2)，所述伸缩齿(6) —端套装于尼龙球套(34)中，另ー端铰接于伸缩齿轴(11)上，尼龙球套(34)安装于搅龙(5)的圆周上，伸缩齿轴(11)位于搅龙(5)的内部，其两端分别套装于2条相同的曲柄(35)上，两条曲柄(35)又分别套有左半轴(32)和右半轴(33)，左半轴(32)和右半轴(33)套装于搅龙(5)的轴心线上；所述搅龙(5)旋转驱动伸缩齿(6)环绕伸缩齿轴(35)中心旋转，伸缩齿(35)靠近下方时逐渐缩回搅龙(5)内，接近顶面时，又逐渐伸出搅龙(5)外面；所述左螺旋片(4)位于搅龙(5)的外圆周上，所述拔叶轮(9)铰接于支架(12)上，并通过小液压油缸(7)与支架(12)连接，并位于分行切割圆盘(2) —侧的上方，所述弹齿(8)安装于拔叶轮(9)上。
[0022]菠萝植株叶片被圆盘锯沿根部切断，在拔叶轮(9)和搅龙(5)的作用下，叶片与植株茎杆逐渐分离，同时进入输送机构，接着进入刮麻机构，受到打击、振动和刮削的作用，从而使叶渣和纤维分离。最終通过分离装置将纤维分离提取。
[0023]所述输送机构为提升输送链(13)，该提升输送链(13)上具有钉齿(14)，下部具有垫板(16)，所述输送机构安装于支架(12)上，支架(12)又铰接于机架(30)上，支架(12)下方通过大液压油缸(15)与机架连接，所述大液压油缸(15)工作时使支架(12)下降到合
适高度。
[0024]所述喂麻机构包括依次相连的第一级夹麻滚筒(17)和第二级夹麻滚筒(21)，所述每ー级夹麻滚筒分别由上、下两个相同的滚筒紧靠在一起组成，其中上面2个滚筒通过链轮实现传动，下面2个滚筒通过链轮、減速箱(20)、传送带和柴油机(24)连接实现传动，每ー级夹麻滚筒上均具有张紧机构(18)。
[0025]所述刮麻机构为刮麻刀辊(23)，该刮麻刀辊(23)下部与凹板(22)相配合，两者之间的间隙为1_2_，叶片在刮麻机构中受到打击、振动和刮削的作用，从而使叶渣和纤维分离。
[0026]所述分离机构包括分离齿(25)、顶盖(26)、右螺旋片(27)、筛网(28)、出渣斗(29)和纤维出口(31)，所述顶盖(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有筛网(28)，所述分离齿(25)位于右螺旋片(27)的内部，所述出渣斗(29)位于筛网的下方，所述纤维出口(31)位于分离齿(25)的一端面，且位于右螺旋片(27)的正下方。叶渣和纤维进入分离机构后，分离齿(25)旋 转将纤维从叶渣中钩起，一齐旋转，在右螺旋片(27)的导向作用下，使纤维从纤维出口(32)处掉落，分离出来，叶渣穿过筛网(28)从出渣斗(29)中流出，从而完成纤维收获过程。
[0027]应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，所述联合收割机包括收割机构、输送机构、喂麻机构、刮麻机构和分离装置，其特征在于: 所述收割机构用于收割菠萝叶，该收割机构通过输送机构和喂麻机构连接，所述喂麻机构的后方设置有刮麻机构，所述分离装置位于该刮麻机构的后方，所述收割机还具有履带、自行走装置(19)和柴油机(24)，一方面所述柴油机(24)通过自行走装置(19)向履带提供动能，另ー方面所述柴油机(24)通过传送带带动链轮(10)使得上述机构运转； 所述收割机构包括圆盘锯(I)、分行切割圆盘(2)、涡轮蜗杆减速箱(3)、左螺旋片(4)、搅龙(5)、伸缩齿(6)、小液压油缸(7)、弹齿(8)、拔叶轮(9)、链轮(10)和伸缩齿轴(11)，所述圆盘锯(I)位于搅龙(5)的下方，所述蜗轮蜗杆减速箱(3)带动圆盘锯(I)运转，搅龙(5)的一侧装有分行切割圆盘(2)，所述伸缩齿(6) —端套装于尼龙球套(34)中，另一端铰接于伸缩齿轴(11)上，尼龙球套(34)安装于搅龙(5)的圆周上，伸缩齿轴(11)位于搅龙(5)的内部，其两端分别套装于2条相同的曲柄(35)上，两条曲柄(35)又分别套有左半轴(32)和右半轴(33)，左半轴(32)和右半轴(33)套装于搅龙(5)的轴心线上；所述搅龙(5)旋转驱动伸缩齿(6)环绕伸缩齿轴(35)中心旋转，伸缩齿(35)靠近下方时逐渐缩回搅龙(5)内，接近顶面时，又逐渐伸出搅龙(5)外面；所述左螺旋片⑷位于搅龙(5)的外圆周上，所述拔叶轮(9)铰接于支架(12)上，并通过小液压油缸(7)与支架(12)连接，并位于分行切割圆盘(2) —侧的上方，所述弹齿(8)安装于拔叶轮(9)上； 菠萝植株叶片被圆盘锯沿根部切断，在拔叶轮(9)和搅龙(5)的作用下，进入输送机构。进入刮麻机构后受到打击、振动和刮削的作用，从而使叶渣和纤维分离。最終通过分离装置将纤维分离 提取。
2.如权利要求1所述的ー种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，其特征在于，所述输送机构为提升输送链(13)，该提升输送链(13)上具有钉齿(14)，下部具有垫板(16)，所述输送机构安装于支架(12)上，支架(12)又铰接于机架(30)上，支架(12)下方通过大液压油缸(15)与机架连接。
3.如权利要求1所述的ー种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，其特征在于，所述喂麻机构包括依次相连的第一级夹麻滚筒(17)和第二级夹麻滚筒(21)，所述每ー级夹麻滚筒分别由上、下两个相同的滚筒紧靠在一起组成，其中上面2个滚筒通过链轮实现传动，下面2个滚筒通过链轮、減速箱(20)、传送带和柴油机(24)连接实现传动，每一级夹麻滚筒上均具有张紧机构(18)。
4.如权利要求1所述的ー种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，其特征在于，所述刮麻机构为刮麻刀辊(23)，该刮麻刀辊(23)下部与凹板(22)相配合，两者之间的间隙为1-2mm。
5.如权利要求1所述的ー种采用联合收割机进行菠萝叶收获和纤维提取的方法，其特征在于，所述分离机构包括分离齿(25)、顶盖(26)、右螺旋片(27)、筛网(28)、出渣斗(29)和纤维出口(31)，所述顶盖(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有筛网(28)，所述分离齿(25)位于右螺旋片(27)的内部，所述出渣斗(29)位于筛网的下方，所述纤维出口(31)位于分离齿(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
【文档编号】A01D45/00GK103493648SQ201310424152
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张劲, 连文伟, 李明福, 欧忠庆, 邓干然, 何俊燕, 黄涛, 庄志凯 申请人:中国热带农业科学院农业机械研究所