复合肥防结块剂自动添加系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合肥防结块剂自动添加系统，储油罐通过输送管道与加热槽连接，加热槽的底部安装油剂称量传感器，加热槽的下部通过油剂输送管与输送机的料斗连通，油剂输送管上安装计量泵，计量泵采用变频电机驱动，输送机的出口位于包膜机内，输送机采用变频电机驱动，肥料计量输送带设有肥料称重传感器，肥料计量输送带的出口端下方设置肥料输送槽，肥料输送槽的出口位于包膜机内，PLC控制器与触摸屏电连接，肥料称重传感器、油剂称重传感器、计量泵变频电机、输送机变频电机分别与PLC控制器电连接。本发明结构简单，操作简便，防结块剂添加量准确，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，有效提高复合肥防结块性。
【专利说明】复合肥防结块剂自动添加系统
【技术领域】
[0001]本发明属于复合肥生产领域，特别是涉及一种复合肥生产过程中防结块剂的自动添加系统。
【背景技术】
[0002]目前，许多复合肥企业在对复合肥添加防结块剂时，生产工艺是间歇式的，多个步骤都是人工操作进行的，这就存在不同人员的操作误差，以及配料用料不准等一些不可控制的人为因素，造成防结块剂包裹不均匀，用量不准等情况。通过调查实验发现防结块剂用量的多少直接影响复合肥的结块性，传统的防结块剂的添加方式是根据复合肥用量预计防结块剂用量，是通过人工调节的。这种添加方法防结块剂的相对用量较为稳定，但是如果出现复合肥产量波动，会造成增加生产成本、添加量不均等问题。而其他添加方式工艺过程复杂，大大增加了生产成本。因此如何提高防结块剂的添加准确性是目前有待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、防结块剂添加量准确、工人劳动强度小的复合肥防结块剂自动添加系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种复合肥防结块剂自动添加系统，包括肥料计量带、输送机、包膜机，其中还包括储油罐、齿轮泵、加热槽、计量泵、控制系统，储油罐通过输送管道与加热槽连接，输送管道上串联齿轮泵，加热槽内设置蒸汽换热盘管，蒸汽换热盘管的两端分别与第一蒸汽输出支管、第一蒸汽输入支管连接，第一蒸汽输出支管、第一蒸汽输入支管分别与蒸汽输出总管、蒸汽输入总管连接，加热槽的底部安装油剂称量传感器，加热槽的下部通过油剂输送管与输送机的料斗连通，油剂输送管上安装计量泵，计量泵采用变频电机驱动，输送机的出口位于包膜机内，输送机采用变频电机驱动，肥料计量输送带设有肥料称重传感器，肥料计量输送带的出口端下方设置肥料输送槽，肥料输送槽安装在包膜机的进口处，肥料输送槽的出口位于包膜机内，控制系统包括主控柜、PLC控制器、触摸屏，PLC控制器安装在主控柜内，触摸屏设置在主控柜前面板上，PLC控制器与触摸屏电连接，肥料称重传感器、油剂称重传感器、计量泵变频电机、输送机变频电机分别与PLC控制器电连接。
[0006]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述加热槽与输送机之间还设置缓冲罐，加热槽的下部通过油剂输送管与缓冲罐连通，缓冲罐的顶部通过管路与输送机的料斗连通，缓冲罐的顶部通过油剂回流管与加热槽连通，油剂回流管上串联第三截止阀，缓冲罐内设置蒸汽保温管，蒸汽保温管的两端分别连接第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管，第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管分别与蒸汽输入总管、蒸汽输出总管连接，第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管上分别串联第四、第五截止阀，缓冲罐上安装压力表。
[0007]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述储油罐内底部设置蒸汽换热管，蒸汽换热管的两端分别与第三蒸汽输入支管、第三蒸汽输出支管连接，第三蒸汽输入支管、第三蒸汽输出支管分别与蒸汽输入总管、蒸汽输出总管连接。
[0008]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述加热槽上安装温度计，第一蒸汽输入支管上串联蒸汽电磁阀Fl，温度计、蒸汽电磁阀Fl分别与PLC控制器电连接。
[0009]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述第一蒸汽输入支管上在蒸汽电磁阀Fl的两侧并联蒸汽手动输入管，蒸汽手动输入管上串联第十一截止阀。
[0010]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述加热槽上安装搅拌器，搅拌器的搅拌叶片伸入加热槽内。
[0011]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，其中所述第一蒸汽输出支管上串联第六截止阀。
[0012]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，结构简单，可在原设备上进行改造，制作简单，安装方便，肥料称重传感器、油剂称重传感器分别将肥料、油剂重量信号传送给PLC控制器，PLC控制器根据设定的肥料与油剂添加比例，计算油剂输送量，从而控制计量泵变频电机、输送机变频电机的转动频率，进而控制油剂输送量，使防结块剂添加量随复合肥产量变化自动调节，很好的解决了防结块剂及复合肥用量配比分配不均以及人员操作误差的问题，操作简便，防结 块剂添加量准确，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，有效提高复合肥防结块性。
[0013]下面结合附图对本发明的复合肥防结块剂自动添加系统作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明复合肥防结块剂自动添加系统的结构图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为控制系统的原理图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，本发明复合肥防结块剂自动添加系统包括储油罐5、蒸汽输入总管
3、蒸汽输出总管4、齿轮泵55、加热槽1、计量泵21、缓冲罐2、肥料计量带6、输送机7、包膜机8、提升机9、称重料仓10、打包机35、成品输送带36、控制系统，储油罐5内底部设置蒸汽换热管51,蒸汽换热管51的两端分别与第三蒸汽输入支管52、第三蒸汽输出支管53连接，第三蒸汽输入支管52、第三蒸汽输出支管53分别与蒸汽输入总管3、蒸汽输出总管4连接。储油罐5通过输送管道57与加热槽I顶部连接，输送管道57上依次串联第七截止阀54、齿轮泵55、第八截止阀56。
[0018]加热槽I内设置蒸汽换热盘管11，蒸汽换热盘管11的上、下端分别与第一蒸汽输出支管12、第一蒸汽输入支管13连接，第一蒸汽输出支管12、第一蒸汽输入支管13分别与蒸汽输出总管4、蒸汽输入总管3连接，第一蒸汽输入支管13上依次串联第九截止阀31、蒸汽电磁阀F1、第十截止阀32，第一蒸汽输入支管13上在第九截止阀31、第十截止阀32的两侧并联蒸汽手动输入管33，蒸汽手动输入管33上串联第十一截止阀34，可调整蒸汽输入模式，采用自动或手动方式输入蒸汽。第一蒸汽输出支管12上串联第六截止阀14。加热槽I上安装搅拌器15，搅拌器的搅拌叶片16伸入加热槽I内。加热槽I上安装温度计17。加热槽I的底部安装油剂称量传感器18。加热槽I的下部通过油剂输送管19与缓冲罐2的底部连通，油剂输送管19上依次安装第一截止阀20、计量泵21、第二截止阀22。计量泵采用变频电机驱动。
[0019]缓冲罐2的顶部通过油剂回流管24与加热槽I连通，油剂回流管24上串联第三截止阀25。缓冲罐2内设置蒸汽保温管26，蒸汽保温管26的两端分别连接第二蒸汽输入支管27、第二蒸汽输出支管28,第二蒸汽输入支管27、第二蒸汽输出支管28分别与蒸汽输入总管3、蒸汽输出总管4连接。第二蒸汽输入支管27、第二蒸汽输出支管28上分别串联第四、第五截止阀29、30。缓冲罐2上安装压力表23。
[0020]缓冲罐2的顶部通过管路与输送机7的料斗71连通，输送机7的出口位于包膜机8内，输送机7采用变频电机驱动。肥料计量输送带6设有肥料称重传感器61，肥料计量输送带6的出口端下方设置肥料输送槽62，肥料输送槽62安装在包膜机8的进口处，肥料输送槽62的出口位于包膜机8内，包膜机8的出料筒81与提升机9连通，提升机9的出料筒91与称重料仓10连接，成品输送带36位于称重料仓10出料口的下方，打包机35安装在成品输送带36后侧。
[0021]结合图3所示，控制系统包括主控柜37、PLC控制器、触摸屏38，PLC控制器安装在主控柜37内，触摸屏38设置在主控柜前面板上，PLC控制器与触摸屏电连接，肥料称重传感器、油剂称重传感器、计量泵变频电机、输送机变频电机、温度计、蒸汽电磁阀Fl分别与PLC控制器电连接，肥料称重传感器、油剂称重传感器分别将肥料、油剂重量信号传送给PLC控制器，PLC控制器根据设定的肥料与油剂添加比例，计算油剂输送量，从而控制计量泵变频电机、输送机变频电机的转动频率，进而控制油剂输送量。温度计将油剂温度信号传送至PLC控制器,低于设定温度时，PLC发出信号开启电磁阀Fl,高于设定温度时,关闭电磁阀F1。触摸屏可用于设定肥料与油剂添加比例，并显示当前系统运行情况、计量泵及输送机运行情况。
[0022]本发明中，肥料计量带、输送机、包膜机、提升机、称重料仓、打包机、成品输送带都采用肥料行业通用设备。输送机采用扑粉绞龙输送机。
[0023]本发明复合肥防结块剂自动添加系统工作过程为:
[0024]防结块剂油剂在储油罐5内经蒸汽加热熔融后，由齿轮泵55送入加热槽I内，吸收蒸汽换热盘管11的热量进行保温，油剂保温通过温度计17输出信号给PLC控制器，当温度超过预设温度时，PLC发出控制信号到蒸汽电磁阀F1，关闭蒸汽，当温度低于设定温度时，PLC发出控制信号打开蒸汽电磁阀F1，进行加热；肥料称重传感器称量肥料瞬时产量，将信号输送至PLC控制器，PLC传感器同时接收油剂称重传感器的信号，根据设定的肥料与油剂添加比例，计算出油剂输送量，并将信号传送至计量泵变频电机和输送机变频电机，使油剂流量变化能随肥料用量自动调节，在计量泵21作用下，计量好的防结块剂油剂进入缓冲罐2内，在缓冲罐2内吸收蒸汽保温管26的热量再次保温，进入输送机料斗71内，输送机7将油剂送至包膜机8内，同时肥料由肥料计量输送带6、肥料输送槽62送至包膜机8内进行包膜，包膜后的肥料成品由提升机9送至称重料仓10内称重后，落至成品输送带36上经打包机35打包后通过输送带运到仓库进行堆包。
[0025]第三截止阀25通常为常闭状态，当短时停车检修时，打开第三截止阀，油剂经油剂回流管24回流至加热槽I内，可将油剂循环使用，防止油剂浪费。缓冲罐2上安装压力表23，若管道畅通，压力表显示为计量泵泵头压力，若管道堵塞，压力表显示会持续升高，即可通过压力表监测管道是否畅通，从而控制管道内压力。
[0026]本发明复合肥防结块剂自动添加系统，与现有油剂添加装置相比，具有以下优
占-
^ \\\.[0027]( I)本系统结构简单，可在原设备上进行改造，制作简单，安装方便，省时省工，造价低，易操作，使用安全；
[0028](2)可设定肥料与油剂的添加比例，根据肥料的产量变化，通过控制系统随时调节油剂的添加量，很好的解决了防结块剂及复合肥用量配比分配不均以及人员操作误差的问题，油剂添加量准确，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，有效提高复合肥防结块性，
[0029](3)增设了加热槽，在油剂输送过程中采用蒸汽加热保温，使管道内温度恒定，保证油剂保持较好的流动性，保温效果好，油剂温度分散均匀，很好地解决了油剂型防结块剂在输送管道中结块堵塞管道问题的发生；
[0030](4)增设了缓冲罐，防止了由于管路高低长短及计量泵脉冲式输出等因素造成的防结块剂喷油时断断续续的情况，保持压力平衡，喷油更均匀；
[0031](5)缓冲罐上安装压力表，可通过压力表监测管道是否畅通，从而控制管道内压力，提闻安全系数；
[0032](6)当短时停车检修时，打开第三截止阀，油剂经油剂回流管回流至加热槽内，可将油剂循环使用，防止油剂浪费，且节约了油剂冷却后重新加热熔融的耗时，降低了成本。
[0033]本发明复合肥防结块剂自动添加系统适用性强，可广泛应用于胺片、膏状类防结块剂或其他包膜工艺过程中使用。
[0034]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合肥防结块剂自动添加系统，包括肥料计量带、输送机、包膜机，其特征在于:还包括储油罐、齿轮泵、加热槽、计量泵、控制系统，储油罐通过输送管道与加热槽连接，输送管道上串联齿轮泵，加热槽内设置蒸汽换热盘管，蒸汽换热盘管的两端分别与第一蒸汽输出支管、第一蒸汽输入支管连接，第一蒸汽输出支管、第一蒸汽输入支管分别与蒸汽输出总管、蒸汽输入总管连接，加热槽的底部安装油剂称量传感器，加热槽的下部通过油剂输送管与输送机的料斗连通，油剂输送管上安装计量泵，计量泵采用变频电机驱动，输送机的出口位于包膜机内，输送机采用变频电机驱动，肥料计量输送带设有肥料称重传感器，肥料计量输送带的出口端下方设置肥料输送槽，肥料输送槽安装在包膜机的进口处，肥料输送槽的出口位于包膜机内，控制系统包括主控柜、PLC控制器、触摸屏，PLC控制器安装在主控柜内，触摸屏设置在主控柜前面板上，PLC控制器与触摸屏电连接，肥料称重传感器、油剂称重传感器、计量泵变频电机、输送机变频电机分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述加热槽与输送机之间还设置缓冲罐，加热槽的下部通过油剂输送管与缓冲罐连通，缓冲罐的顶部通过管路与输送机的料斗连通，缓冲罐的顶部通过油剂回流管与加热槽连通，油剂回流管上串联第三截止阀，缓冲罐内设置蒸汽保温管，蒸汽保温管的两端分别连接第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管，第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管分别与蒸汽输入总管、蒸汽输出总管连接，第二蒸汽输入支管、第二蒸汽输出支管上分别串联第四、第五截止阀，缓冲罐上安装压力表。
3.根据权利要求2所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述储油罐内底部设置蒸汽换热管，蒸汽换热管的两端分别与第三蒸汽输入支管、第三蒸汽输出支管连接，第三蒸汽输入支管、第三蒸汽输出支管分别与蒸汽输入总管、蒸汽输出总管连接。
4.根据权利要求3所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述加热槽上安装温度计，第一蒸汽输入支管上串联蒸汽电磁阀Fl，温度计、蒸汽电磁阀Fl分别与PLC控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述第一蒸汽输入支管上在蒸汽电磁阀Fl的两侧并联蒸汽手动输入管，蒸汽手动输入管上串联第十一截止阀。
6.根据权利要求5所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述加热槽上安装搅拌器，搅拌器的搅拌叶片伸入加热槽内。
7.根据权利要求6所述的复合肥防结块剂自动添加系统，其特征在于:所述第一蒸汽输出支管上串联第六截止阀。
【文档编号】C05G3/00GK103539519SQ201310444673
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】刘清白, 李建勇, 梁润娟 申请人:北京富瑞雪科技发展有限公司