一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉碎和两级分选工艺，包括步骤：1）粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体；2）将细粒及细粉随瀑流式选粉机的气体送入收尘器，将气体与细粒和细粉分离；3）将细粒和细粉的混合体送入细粉选粉机，分选出细粒和细粉。本发明在粉碎和两级分选工艺中采用瀑流式选粉机和细粉选粉机用于细粒及细粉部分的分离的工艺流程，改变了现有工艺生产中功耗大、钢耗大、产量低和故障又高的问题。本发明还公开了一种粉碎和两级分选系统。
【专利说明】一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉碎和分选工艺【技术领域】，更具体地说，涉及一种粉碎和两级分选工艺及粉碎和两级分选系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术生产中，当在粉碎工艺中需要两种产品，如细粒和细粉；有时还需要一个较严格的粒度区间，尤其是对细粒产品，例如要求生产Imm?0.1mm粒度区间的产品，并要求小于0.1mm的粉料极少。在现有的工业生产中，一般可采用两次筛分的工艺，即细粒筛分和细粉筛分，这种工艺的缺点是细粒的筛分效率很低，细粉的筛分效率更低。此处所说的细粒一般指几毫米以下，例如小于2毫米，或小于I毫米等，而细粉一般是指小于0.1毫米、
0.046毫米等。
[0003]在现有技术中另外可供选择的方案是分选细粒采用筛分机，分选细粉采用选粉机，此种工艺虽然能解决细粉分选的问题，但细粒的筛分方式仍然使整个工艺的生产效率十分低下。
[0004]采用筛分机和选粉机分选细粒和细粉具有如下缺点:1、对于细粒及细粉的筛分效率低，大量的合格颗粒不能分离出来；2、产量很低；3、能耗和易损件的消耗大。
[0005]因此，如何提高粉碎和分选系统的效率，降低能耗和故障率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉碎和两级分选工艺，以提高分选效率，降低能耗和故障率；
[0007]本发明的另一目的在于提供一种粉碎和两级分选系统。
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种粉碎和两级分选工艺，包括步骤:
[0010]I)经粉碎机粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体；
[0011]2)将细粒及细粉随瀑流式选粉机的气体送入收尘器，将气体与细粒和细粉分离；
[0012]3)将细粒和细粉的混合体送入细粉选粉机，分选出细粒和细粉。
[0013]优选地，在上述粉碎和两级分选工艺中，所述步骤I)具体包括:
[0014]11)经粉碎机粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体以及中细粒；
[0015]12)将由瀑流式选粉机分选后的粗粒返回粉碎机中再粉碎。
[0016]优选地，在上述粉碎和两级分选工艺中，所述粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机、下部排料的立式磨机、柱磨机或细碎机。
[0017]优选地，在上述粉碎和两级分选工艺中，所述收尘器为旋风分离器或布袋式收尘器。[0018]优选地，在上述粉碎和两级分选工艺中，所述收尘器为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的二级收尘器。
[0019]一种粉碎和两级分选系统，包括:
[0020]粉碎机；
[0021]瀑流式选粉机，所述瀑流式选粉机的入料口与所述粉碎机的出料口连通；
[0022]收尘器，所述收尘器的入料口与所述瀑流式选粉机的细粒出口连通；
[0023]细粉选粉机，所述细粉选粉机的入料口与所述收尘器的出料口连通。
[0024]优选地，在上述粉碎和两级分选系统中，所述瀑流式选粉机的粗料出口与所述粉碎机的入料口连通。
[0025]优选地，在上述粉碎和两级分选系统中，所述粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机、下部排料的立式磨机或细碎机。
[0026]优选地，在上述粉碎和两级分选系统中，所述收尘器为旋风分离器或布袋式收尘器。
[0027]优选地，在上述粉碎和两级分选系统中，所述收尘器为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的二级收尘器。
[0028]一种粉碎和两级分选系统，包括:
[0029]柱磨机；
[0030]瀑流式选粉机，所述瀑流式选粉机的入料口与所述柱磨机的出料口连通，所述瀑流式选粉机的粗料出口与所述柱磨机的入料口连通；
[0031]收尘器，所述收尘器的入料口与所述瀑流式选粉机的细粒出口连通。
[0032]优选地，在上述粉碎和两级分选系统中，所述瀑流式选粉机上还有中细粒出口。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的粉碎和两级分选工艺具有如下技术效果:
[0034]1、采用瀑流式选粉机作为一次分选，使得分选效率更高，因此产量大幅增加；
[0035]2、由于产量更大，因此使粉碎和两级分选系统的节电、节钢的幅度更大，因此生产费用很低；
[0036]3、瀑流式选粉机的磨损很小，粉碎和二级选粉的设备的磨损及故障也较低，因此整个工艺系统的可靠性高；
[0037]4、由于粉碎和两级分选系统采用负压和密闭且全部的连通是依靠管道，以及依靠收尘器捕收产品，因此整个粉碎和两级分选系统无粉尘污染，比原筛分工艺要环保无尘；
[0038]5、由于一级和二级选粉设备的单机处理能力大，对于有大产量要求的工艺系统无须配多套筛分设备，因此工艺系统更简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本发明实施例提供的粉碎和两级分选系统的结构示意图；[0041]图2为本发明实施例提供的瀑流式选粉机的外形示意图。
【具体实施方式】
[0042]本发明的核心在于提供一种粉碎和两级分选工艺，以提高分选效率，降低能耗和
故障率；
[0043]本发明的另一核心在于提供一种粉碎和两级分选系统。
[0044]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]本发明实施例提供的粉碎和两级分选工艺，包括如下步骤:
[0046]1、粉碎机将粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体；
[0047]将粉碎后的物料给入瀑流式选粉机的入料口，入料口在瀑流式选粉机的上部。气体通过风机加压后高速从瀑流式选粉机右边的气体进口进入，通过高速气体与给入的物料的接触后产生了粗细分离的效果，细粒及细粉以及气体从瀑流式选粉机左上方的细粒出口中排出。中细粒从瀑流式选粉机左下方的中细粒出口排出并可与细粒一起成为成品，也可成为单独的中细粒产品。
[0048]2、将细粒及细粉随瀑流式选粉机的气体送入收尘器，将气体与细粒和细粉分离。
[0049]3、将细粒和细粉的混合体送入细粉选粉机，分选出细粒和细粉。
[0050]细粒和细粉的粒度尺寸可以通过控制瀑流式选粉机和细粉选粉机来得到不同粒级的产品，例如_2mm?+ 0.037mm的细粒产品，O?0.037mm的细粉产品。
[0051]本发明在两种粒级或两种以上粒级的分离工艺中采用瀑流式选粉机和细粉选粉机用于细粒及细粉部分的分离的工艺流程，改变了现有工艺生产中功耗大、钢耗大、产量低和故障又高的问题。
[0052]在本发明一具体实施例中，步骤I具体包括如下步骤:
[0053]11、粉碎机粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体以及中细粒；
[0054]12、将由瀑流式选粉机分选后的粗粒返回粉碎机中再粉碎，即选粉后的粗粒从瀑流式选粉机下部的粗料出口排出并返回粉碎机中再粉碎。中细粒出口排出的中细粒既可与细粒混合成为成品，也可单独作为一种稍粗粒的产品。
[0055]在本发明一具体实施例中，粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机、下部排料的立式磨机、柱磨机或细碎机。优先采用柱磨机。柱磨机的原理和结构是一种立式工作的磨机，其旋转的主轴上装有一支架，支架的周边上安装有几个磨辊，磨辊在自转和公转的状况下工作，磨辊与对应的磨盘之间具有可调节的间隙，磨辊与磨盘倾斜布置，该磨机上部给料，下部排料。
[0056]在本发明一具体实施例中，收尘器为单一的收尘器，例如可以为旋风分离器或布袋式收尘器。收尘器也可为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的两级收尘，其中一级收尘为旋风收尘器，二级收尘为布袋收尘器。
[0057]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的粉碎和两级分选系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的瀑流式选粉机的外形示意图。
[0058]本发明实施例提供的粉碎和两级分选系统，包括粉碎机1、瀑流式选粉机2、收尘器3和细粉选粉机4。
[0059]其中，瀑流式选粉机2的入料口 22与粉碎机I的出料口连通，收尘器3的入料口与瀑流式选粉机2的细粒出口 21连通，细粉选粉机4的入料口与收尘器3的出料口连通。
[0060]待破碎的物料放入粉碎机I内粉碎，粉碎后的物料进入瀑流式选粉机。气体通过风机加压后高速从瀑流式选粉机右边的气体进口进入，通过高速气体与给入的物料的接触后产生了粗细分离的效果，细粒及细粉以及气体从瀑流式选粉机左上方的细粒出口中排出。
[0061]本发明实施例提供的粉碎和两级分选系统采用瀑流式选粉机作为一次分选，使得分选效率更高，因此产量大幅增加，由于产量更大，因此使粉碎和两级分选系统的节电、节钢的幅度更大，因此生产费用很低。瀑流式选粉机的磨损很小，粉碎和二级选粉的设备的磨损及故障也较低，因此整个工艺系统的可靠性高。由于粉碎和两级分选系统负压工作和密闭且全部的连通是依靠管道，以及依靠收尘器捕收产品，因此整个粉碎和两级分选系统无粉尘污染，比原筛分工艺要环保无尘。由于一级和二级选粉设备的单机处理能力大，对于有大产量要求的工艺系统无须配多套筛分设备，因此工艺系统更简单。
[0062]在本发明一具体实施例中，瀑流式选粉机2的粗料出口 24与粉碎机I的入料口连通。使得由瀑流式选粉机分选后的粗粒返回粉碎机中再粉碎，即选粉后的粗粒从瀑流式选粉机下部的粗料出口排出并返回粉碎机中再粉碎。中细粒出口 25排出中细粒可以与细粒混合成为成品，也可单独成为一种稍粗的产品，中细粒出口 25还可以关闭。
[0063]在本发明一具体实施例中，粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机，下部排料的立式磨机或细碎机。
[0064]在本发明一具体实施例中，收尘器为单一的收尘器，例如可以为旋风分离器或布袋式收尘器。收尘器也可为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的两级收尘，其中一级收尘为旋风收尘器，二级收尘为布袋收尘器。
[0065]上述实施例公开的粉碎和两级分选系统的粉碎机I还可由柱磨机进行替换，瀑流式选粉机2的入料口 22与柱磨机的出料口连通，瀑流式选粉机2的粗料出口 24与所述柱磨机的入料口连通。
[0066]柱磨机的原理和结构是一种立式工作的磨机，其旋转的主轴上装有一支架，支架的周边上安装有几个磨辊，磨辊在自转和公转的状况下工作，磨辊与对应的磨盘之间具有可调节的间隙，磨辊与磨盘倾斜布置，该磨机上部给料，下部排料。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种粉碎和两级分选工艺，其特征在于，包括步骤: 1)经粉碎机粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体； 2)将细粒及细粉随瀑流式选粉机的气体送入收尘器，将气体与细粒和细粉分离； 3)将细粒和细粉的混合体送入细粉选粉机，分选出细粒和细粉。
2.如权利要求1所述的粉碎和两级分选工艺，其特征在于，所述步骤I)具体包括: 11)经粉碎机粉碎后的物料给入瀑流式选粉机，分选出细粒及细粉的混合体以及中细粒; 12)将由瀑流式选粉机分选后的粗粒返回粉碎机中再粉碎。
3.如权利要求2所述的粉碎和两级分选工艺，其特征在于，所述粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机、下部排料的立式磨机、柱磨机或细碎机。
4.如权利要求1所述的粉碎和两级分选工艺，其特征在于，所述收尘器为旋风分离器或布袋式收尘器。
5.如权利要求1所述的粉碎和两级分选工艺，其特征在于，所述收尘器为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的二级收尘器。
6.一种粉碎和两级分选系统，其特征在于，包括: 粉碎机(I); 瀑流式选粉机(2 )，所述瀑流式选粉机(2 )的入料口( 22 )与所述粉碎机(I)的出料口连通； 收尘器(3)，所述收尘器(3)的入料口与所述瀑流式选粉机(2)的细粒出口(21)连通； 细粉选粉机(4)，所述细粉选粉机(4)的入料口与所述收尘器(3)的出料口连通。
7.如权利要求6所述的粉碎和两级分选系统，其特征在于，所述瀑流式选粉机(2)的粗料出口(24)与所述粉碎机(I)的入料口连通。
8.如权利要求6所述的粉碎和两级分选系统，其特征在于，所述粉碎机为对滚机、辊压机、反击式破碎机、锤式破碎机、球磨机、棒磨机、雷蒙机、下部排料的立式磨机或细碎机。
9.如权利要求6所述的粉碎和两级分选系统，其特征在于，所述收尘器为旋风分离器或布袋式收尘器。
10.如权利要求6所述的粉碎和两级分选系统，其特征在于，所述收尘器为由旋风分离器和布袋式收尘器组成的二级收尘器。
11.一种粉碎和两级分选系统，其特征在于，包括: 柱磨机； 瀑流式选粉机(2 )，所述瀑流式选粉机(2 )的入料口( 22 )与所述柱磨机的出料口连通，所述瀑流式选粉机(2)的粗料出口(24)与所述柱磨机的入料口连通； 收尘器(3)，所述收尘器(3)的入料口与所述瀑流式选粉机(2)的细粒出口( 21)连通。
12.如权利要求11所述的粉碎和两级分选系统，其特征在于，所述瀑流式选粉机(2)上还有中细粒出口(25)。
【文档编号】B02C21/00GK103521333SQ201310456684
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】郝志刚 申请人:长沙深湘通用机器有限公司