一种气流粉碎系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。本发明中系统包括：空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室，且按照顺序通过密封管道进行连接；空气压缩机，用于通过取气口对室内空间中的介质气体进行获取，对获取到的介质气体进行压缩处理；冷干机，用于对介质气体进行干燥处理；储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的介质气体；除尘装置，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口排放介质气体至取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎；取气口和出气口设置在密闭室内。
【专利说明】一种气流粉碎系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体粉碎【技术领域】，尤其涉及一种气流粉碎系统及工艺。
【背景技术】
[0002]近来，由于超细粉颗粒粒度在例如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能，因此，制造超细粉的技术从食品【技术领域】到材料【技术领域】都在广泛应用。将固体颗粒的粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项本领域技术人员一直在研究的关键技术之一了，尤其针对于颗粒尺寸小于20 μ m的粘性颗粒的粉碎技术的研究，例如氢氧化铋等，正是由于其流态化现象的产生，从而导致了超细粉体粉碎过程的高能耗。
[0003]目前的超细粉碎技术可以是多种的粉碎方式，例如机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机(又称气流磨)、搅拌磨等。其中，气流粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。
[0004]然而，现有的气流粉碎技术普遍存在于对粘性颗粒粉碎细化时，由于粘性颗粒的高粘性问题，易导致气流粉碎机的喷嘴堵塞，从而影响整个粉碎工艺的流程，以及，目前针对粘性颗粒粉碎技术通常是采用气流粉碎或者通过传统湿磨法进行处理，但是无论气流粉碎，亦或是湿磨法，由于前者的气体干燥成本过高，而后者的湿磨工艺复杂、后期物料烘干结块的问题，因此，高粘性颗粒粉碎工艺实现低成本和简单化的研究技术，已经成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。
[0006]本发明实施例提供的一种气流粉碎系统，包括空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室；
[0007]所述空气压缩机，所述冷干机，所述储气罐，所述气流粉碎机，所述旋风分离机和所述除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接；
[0008]所述空气压缩机，包括取气口，用于通过所述取气口对室内空间中的所述介质气体进行获取，对获取到的所述介质气体进行压缩处理；
[0009]所述冷干机，用于对所述介质气体进行干燥处理；
[0010]所述储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的所述介质气体；
[0011]所述除尘装置，包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎；[0012]其中，所述取气口和所述出气口设置在所述密闭室内。
[0013]优选地，
[0014]所述出气口和所述取气口按照预置间距设置在所述密闭室内。
[0015]优选地，
[0016]所述预置间距为I至IOm ;
[0017]所述取气口为锥形结构。
[0018]本发明实施例提供的一种气流粉碎工艺，包括:
[0019]通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎；
[0020]按照预置方式对粉碎后的所述粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体；
[0021 ]通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎。
[0022]优选地，
[0023]通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括:
[0024]通过取气口对空间中的所述介质气体进行获取；
[0025]对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理；
[0026]其中，所述介质气体进行压缩和干燥处理具体包括通过空气压缩机对获取到的所述介质气体按照预置压力值进行压缩，并输送压缩后的所述介质气体给冷干机进行干燥处理。
[0027]优选地，
[0028]对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理之后还包括:
[0029]将压缩和干燥处理后的所述介质气体输送至储气罐进行储存。
[0030]优选地，
[0031 ]所述介质气体携带粘性颗粒通过喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括:
[0032]所述介质气体从所述储气罐输出，并携带所述粘性颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置，在气流的作用下所述粘性颗粒以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎。
[0033]优选地，
[0034]按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体具体包括:
[0035]按照旋风分离方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集，并分离出所述介质气体；
[0036]对分离出的所述介质气体进行净化。
[0037]优选地，
[0038]通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎具体包括:
[0039]分离后的所述介质气体通过所述出气口排放至所述密闭室，并通过所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎；
[0040]其中，所述出气口与所述取气口按照预置间距相对设置在所述密闭室内。
[0041]优选地，
[0042]所述介质气体为空气。[0043]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0044]本发明实施例提供的一种气流粉碎系统及工艺，其中，系统包括:空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，密闭室；空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接；空气压缩机，包括取气口，用于通过取气口对室内空间中的介质气体进行获取，对获取到的介质气体进行压缩处理；冷干机，用于对介质气体进行干燥处理；储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的介质气体；除尘装置，包括出气口，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口排放介质气体至取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎；其中，取气口和出气口设置在密闭室内。本实施例中，通过使用空气压缩机压缩和冷干机干燥处理后的介质气体，再由气流粉碎机对除去水分的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，通过将出气口和取气口安装在密闭室中，使得介质气体可以是保持干燥的状态循环携带粘性颗粒进行气流粉碎的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时本发明提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了，并且出气口和取气口按照预置间距设置于密闭室的设计，进一步避免了气流的湍动而造成的对气体压缩装置的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0046]图1为本发明实施例中提供的一种气流粉碎系统的一个实施例的流程示意图；
[0047]图2为本发明实施例中提供的密闭室的结构示意图；
[0048]图3为本发明实施例中提供的一种气流粉碎工艺的一个实施例的流程示意图；
[0049]图4为本发明实施例中提供的一种气流粉碎工艺的另一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0050]本发明实施例提供了一种气流粉碎系统及工艺，改善了粘性颗粒堵塞喷嘴的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时，与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。
[0051]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]请参阅图1，本发明实施例中提供的一种气流粉碎系统的一个实施例包括:
[0053]空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机105和除尘装置106，室内空间100 ；
[0054]空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机105和除尘装置106按照顺序通过密封管道进行连接，并设置在室内空间100内，封闭室107可以是密闭室，取气口 1011和出气口 1051设置在密闭室107内；
[0055]空气压缩机101，包括取气口 1011，用于通过取气口对室内空间100中的介质气体进行获取，并按照预置压力值进行压缩；
[0056]冷干机102，对介质气体进行干燥处理；
[0057]储气罐103，用于储存压缩和干燥处理后的介质气体；
[0058]气流粉碎机104,用于当通过喷嘴向其内部的粉碎室高速喷入携带粘性颗粒的介质气体时，通过气流的作用以高速碰撞的粉碎方式对粘性颗粒进行粉碎。
[0059]除尘装置106，包括出气口 1061，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口 1061排放介质气体至取气口 1011进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎。
[0060]本实施例中，通过使用空气压缩机101压缩和冷干机102干燥处理后的介质气体，再由气流粉碎机104对除去水分的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，通过将出气口 1011和取气口 1061安装在密闭室中，使得介质气体可以是保持干燥的状态循环携带粘性颗粒进行气流粉碎的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时本发明提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。
[0061]上面是对气流粉碎系统各装置的功能和连接方式进行详细的说明，下面将对附加装置密闭室进行详细的说明，请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种气流粉碎系统的另一个实施例包括:
[0062]空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机105和除尘装置106，室内空间100和密闭室107 ；
[0063]空气压缩机101，冷干机102，储气罐103，气流粉碎机104，旋风分离机105和除尘装置106按照顺序通过密封管道进行连接，并设置在室内空间100内；
[0064]空气压缩机101，包括取气口 1011，用于通过取气口对室内空间100中的介质气体进行获取，并按照预置压力值进行压缩；
[0065]冷干机102，用于除去获取到的介质气体中的水分；
[0066]储气罐103，用于储存除去水分后的介质气体；
[0067]气流粉碎机104,用于当通过喷嘴高速排入携带粘性颗粒的介质气体时,通过气流的作用以高速碰撞的粉碎方式对粘性颗粒进行粉碎。
[0068]除尘装置106，包括出气口 1061，用于对分离出的介质气体进行净化，并通过出气口 1011排放介质气体至取气口 1061进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎；
[0069]其中，取气口 1011和出气口 1061设置在密闭室107内。
[0070]如图2所示，本发明实施例中的气流粉碎系统还可以进一步包括:
[0071]封闭室107，出气口 1011与取气口 1051按照预置间距安装在其内部，需要说明的是，前述的预置间距d0为I至10m，前述的出气口管径dl范围为5至500cm，前述的进气口管径d2范围为10至1000cm，且为锥形结构，需要说明的是，封闭室107顶部还开有通气口。
[0072]本实施例中，通过使用空气压缩机101压缩和冷干机102干燥处理后的介质气体，再由气流粉碎机104对除去水分的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，通过将出气口和取气口安装在密闭室107中，使得介质气体可以是保持干燥的状态循环携带粘性颗粒进行气流粉碎的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时本发明提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了，并且出气口 1011和取气口 1061按照预置间距设置于密闭室107的设计，进一步避免了气流的湍动而造成的对气体压缩装置的损害。
[0073]请参阅图3，本发明实施例中提供的一种气流粉碎工艺的一个实施例包括:
[0074]301、通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎；
[0075]本实施例中，当需要对颗粒尺寸小于20 μ m的粘性颗粒，例如氢氧化铋等进行粉体粉碎时，首先需要通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎，气流粉碎工艺可以是在仓房、厂房内等进行工艺，具体此处不做限定，在密闭室中的介质气体可以是密闭室中的室内空气。
[0076]需要说明的是，对介质气体压缩和干燥的处理，以及进入粉碎装置进行粉碎的过程将在后续的实施例中进行具体阐述，此处便不再赘述。
[0077]302、按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出介质气体；
[0078]当对压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎之后，需要按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出介质气体，可以理解的是，前述的按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出介质气体的具体过程将在后续的实施例中进行具体阐述，此处便不再赘述。
[0079]303、通过出气口将分离后的介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎。
[0080]本实施例中，当携带有粘性颗粒的介质气体中的粘性颗粒粉碎并收集后，且介质气体也分离出之后，分离后的介质气体通过出气口将分离后的介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎，可以是重复步骤301至303对介质气体进行循环使用，必须说明的是，介质气体进行循环使用可以是再次先压缩和干燥，还可以是只压缩不干燥，具体此处不做限定，因此，循环使用的具体过程将在后续的实施例中进行详细的描述，此处便不再具体赘述。
[0081]本实施例中，通过使用压缩和干燥处理后的介质气体，再将压缩和干燥后的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，通过将出气口和取气口安装在密闭室中，使得介质气体可以是保持干燥的状态循环携带粘性颗粒进行气流粉碎的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了气体干燥成本过高的问题，同时本发明提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了。
[0082]上面是对本发明实施例中的气流粉碎工艺的过程进行详细的描述，下面将对介质气体排放至取气口进行循环使用等的具体过程进行详细的描述，请参阅图4，本发明实施例中提供的一种气流粉碎工艺的一个实施例包括:
[0083]401、空气压缩机通过取气口对介质气体进行获取，并按照预置压力值进行压缩；
[0084]本实施例中，当需要对颗粒尺寸小于20 μ m的粘性颗粒，例如氢氧化铋等进行粉体粉碎时，首先需要通过取气口对密闭室中的介质气体进行获取并按照预置压力值进行压缩，使得介质气体为具备与预置压力值对应的压缩气体，气流粉碎工艺可以是在仓房、厂房内等进行工艺，具体此处不做限定，在密闭室中的介质气体可以是密闭室中的室内空气。[0085]需要说明的是，前述的预置压力值与后续步骤中采用的粉碎设备的粉碎规格相对应，例如可以是0.8MPa，具体此处不做限定。
[0086]402、对压缩后的介质气体进行干燥处理，将干燥后的介质气体输送至储气罐进行储存；
[0087]当获取到介质气体并压缩之后，需要除去压缩后的介质气体进行干燥处理，例如通过冷干机除去压缩后的介质气体中的大部分的水分，干燥后的介质气体通过密封管道输送至储气罐进行储气。
[0088]403、介质气体从储气罐输出，并携带粘性颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置在气流的作用下以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎；
[0089]当干燥后的介质气体储存在储气罐之后，介质气体需要从储气罐输出，通过与储气罐连接的粉碎装置的喷嘴进入粉碎装置内部，并携带粘性颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置在与前述的预置压力值对应的压缩气体产生的气流的作用下以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎。
[0090]可以理解的是，前述的粉碎装置可以是气流粉碎机，例如YQ650型圆盘式气流粉碎机。
[0091]404、按照旋风分离方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集，并分离出介质气体；
[0092]当对粘性颗粒进行粉碎之后，粉碎装置输出携带有粉碎后的粘性颗粒的粉体的介质气体，通过使用分离装置按照旋风分离方式对粉碎后的粘性颗粒的粉体进行收集，并分离出前述的介质气体，前述的分离装置例如可以是旋风分离装置等。
[0093]405、对分离出的介质气体进行净化；
[0094]当分离装置将介质气体分离出后，需要通过除尘装置对分离出的介质气体进行净化。
[0095]406、分离后的介质气体通过出气口排放至密闭室,并通过取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎。
[0096]当除尘装置净化了分离出的介质气体之后，分离后的介质气体通过出气口排放至密闭室，并通过取气口进行循环使用并继续携带粘性颗粒进行粉碎，必须说明的是，前述的循环使用还可以是重复步骤401至406不断地循环使用介质气体。
[0097]需要说明的是，前述的出气口与取气口按照预置间距安装在密闭室内，可以是出气口和取气口的按照预置间距两口相对的设置，前述的预置间距例如可以是I至10m，前述的密闭室顶部还开有通气口，前述的出气口管径范围为5至500cm，前述的进气口管径范围为10至3000cm，且为锥形结构。
[0098]本发明实施例中，通过先除去介质气体中的水分，再由除去水分的介质气体携带粘性颗粒进行粉碎，以及在密闭室中介质气体携带粘性颗粒进行气流粉碎，并对介质气体进行循环使用的设计，不仅改善了粘性颗粒的高粘性导致的喷嘴堵塞的技术问题，而且进一步解决了多级干燥设备产生的高成本的问题，同时本发明提供的工艺与湿磨工艺的复杂工艺的相比较更进一步地简化了，并且出气口和取气口按照预置间距设置于密闭室的设计，进一步避免了气流的湍动而造成的对气体压缩装置的损害。
[0099]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。[0100]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。
[0101]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明中提供的一种气流粉碎系统及工艺的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种气流粉碎系统，包括空气压缩机，冷干机，储气罐，气流粉碎机，旋风分离机和除尘装置，其特征在于，还包括密闭室； 所述空气压缩机，所述冷干机，所述储气罐，所述气流粉碎机，所述旋风分离机和所述除尘装置按照顺序通过密封管道进行连接； 所述空气压缩机，包括取气口，用于通过所述取气口对室内空间中的所述介质气体进行获取，对获取到的所述介质气体进行压缩处理； 所述冷干机，用于对所述介质气体进行干燥处理； 所述储气罐，用于储存压缩和干燥处理后的所述介质气体； 所述除尘装置，包括出气口，用于对分离出的所述介质气体进行净化，并通过所述出气口排放所述介质气体至所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎； 其中，所述取气口和所述出气口设置在所述密闭室内。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎系统，其特征在于，所述出气口和所述取气口按照预置间距设置在所述密闭室内。
3.根据权利要求2所述的气流粉碎系统，其特征在于，所述预置间距为I至IOm; 所述取气口为锥形结构。
4.一种气流粉碎工艺，其特征在于，包括: 通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎； 按照预置方式对粉碎后的所述粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体； 通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎。
5.根据权利要求4所述的气流粉碎工艺，其特征在于，通过使用压缩和干燥处理后的介质气体携带粘性颗粒由喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括: 通过取气口对空间中的所述介质气体进行获取； 对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理； 其中，所述介质气体进行压缩和干燥处理具体包括通过空气压缩机对获取到的所述介质气体按照预置压力值进行压缩，并输送压缩后的所述介质气体给冷干机进行干燥处理。
6.根据权利要求5所述的气流粉碎工艺，其特征在于，对获取到的所述介质气体进行压缩和干燥处理之后还包括: 将压缩和干燥处理后的所述介质气体输送至储气罐进行储存。
7.根据权利要求4所述的气流粉碎工艺,其特征在于,所述介质气体携带粘性颗粒通过喷嘴进入粉碎装置进行粉碎具体包括: 所述介质气体从所述储气罐输出，并携带所述粘性颗粒通过喷嘴高速进入粉碎装置，在气流的作用下所述粘性颗粒以高速碰撞的粉碎方式进行粉碎。
8.根据权利要求4所述的气流粉碎工艺，其特征在于，按照预置方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集并分离出所述介质气体具体包括: 按照旋风分离方式对粉碎后的粘性颗粒进行收集，并分离出所述介质气体； 对分离出的所述介质气体进行净化。
9.根据权利要求4所述的气流粉碎工艺，其特征在于，通过出气口将分离后的所述介质气体排放至密闭室内并通过取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎具体包括: 分离后的所述介质气体通过所述出气口排放至所述密闭室，并通过所述取气口进行循环使用并继续携带所述粘性颗粒进行粉碎； 其中，所述出气口与所述取气口按照预置间距相对设置在所述密闭室内。
10.根据权利要求4至9中任意一项所述的气流粉碎工艺，其特征在于，所述介质气体为空气。
【文档编号】B02C21/00GK104001607SQ201410283823
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】赵青燕, 朱刘, 刘留 申请人:广东先导稀材股份有限公司