专利名称：立式气流流化粉碎分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种立式气流流化粉碎分级机，属于对立式气流粉碎分级机结构的进一步改进。
常见的立式气流粉碎分级机，由分级机和粉碎机组成。为保证分级轮的高速转动，壳体内分级轮的上端面与壳体上的排料颈端面之间必须留有间隙，分级轮高速转动时，由粉碎机粉碎好的细料经分级轮的叶片和中心出料口从排料颈口送出，达到分级的目的。其不足之处在于1、当分级轮高速转动时，间隙的始、终端存在着压差，粗粉料不可避免地易进入该间隙，并通过该间隙进入出料口的细粉料中，使产品粒度分布不均，分级精度低。
2、由于粗粉料在间隙中造成分级轮的磨损严重，使用寿命短，使机器只适合轻质和低硬质物料的粉碎分级，不能用于一般硬质物料和以上硬度的物料的粉碎分级。
3、因间隙中进入粗粉料，造成分级轮摩擦而引起分级机的发热和温升，使机器不能用于温度敏感物料(即温度高于某一极限温度，就丧失全部或部分材料特性的物料(下同))，使用范围受限。
4、由于分级轮头部中心的出料口是直筒状，与排料口的直径相同，所以经分级轮叶片后随高速气流带出的细粉，对排料口壁的摩擦力度很大，相对摩擦和磨损很大。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种立式气流流化粉碎分级机，可完全消除间隙始、终端的压差和分级轮的摩擦，实现无压差分级，提高分级精度、产品纯度和分级轮的使用寿命，扩大粉碎分级材料的适用范围。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到在立式分级机和粉碎机之间有流化床，分级机分级轮的凸凹状端面与排料颈上的凹凸状端面的齿合面之间的间隙构成曲径间隙，排料颈上有一个对曲径间隙气封的气封机构。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到分级机排料颈上的气封机构由平衡环、外环及内环组成，其中心是排料口，由平衡环、外环和内环组成的凹凸状端面与分级轮头部的凸凹状端面齿合的间隙构成间隙曲径，平衡环与外环之间是气室，并有连通曲径间隙的环隙喷吹间隙，外环和内环之间是气室，并有连通曲径间隙的环隙喷吹间隙；平衡环与外环间的气室的环隙喷吹间隙大于外环和内环间的气室的环隙喷吹间隙；分级轮头部中心的出料口为喇叭状，其小口朝向排料颈；两个气室上均有连接气源的接头。
图1为本实用新型结构图图2为本实用新型分级机局部剖面结构图本实用新型相比已有技术具有如下优点1、分级机采用分级轮上端面与排料颈端面的间隙为曲径间隙的结构和由内环、外环、平衡环组成的气封机构，通过调节两个气室上连接气源的接头，使外环与内环间气室中的气压大于曲径间隙始端的气压和平衡环与外环间气室中的气压，两个气室内一定压力的气体通过环隙喷吹间隙将间隙曲径分段气封，使间隙的始、终端的压力趋于平衡，从而完全消除了曲径间隙始、终端的压差，使其压差为零，既保证了分级轮的高速转动，又避免粗粉粒的带入，使产品粒度分布均匀，提高了分级精度。
2、分级机的排料颈采用内、外环、平衡环组成的气封结构，避免粗粉进入曲径间隙，消除了分级轮的磨损，既延长分级轮的使用寿命，又解决了摩擦发热温升的问题，使机器不仅适用于一般硬质物料、高硬质量物料和超高硬度物料的分级(如可对莫氏硬度高达10的金刚石进行分级)，还可用于温度敏感物料的分级(如可对一种最高耐温为60℃的塑料添加剂进行分级)，大大扩大了使用范围。
3、分级轮头部的出料口为喇叭状，其小口朝向排料颈，经分级轮出料口随气流带出的细粉，出喇叭口后很快卸压减速，细粉对排料口壁的摩擦力度减缓、磨损大大减小。
4、将耐磨性较好的流化床与上述耐磨性好的分级机与粉碎机组成立式气流流化粉碎分级机，是一种最佳抗磨性的组合结构。粉料在粉碎机中的高速气流射流交汇处相互碰撞而粉碎，并随气流上升经流化床进入分级机分级，粗颗粒由于流化床的高度差，在其重力以及立式分级机产生的涡流等气流场的作用下，全部下落至粉碎腔继续粉碎，避免了硬粗颗粒对分级机的磨损和对分级精度的影响以及对产品纯度的影响。可以用于有高纯度要求的硬质、高硬质和莫氏硬度高至10的超高硬度的物料和中、高比重的物料以及温度敏感物料的粉碎分级。其很高的分级精度、极高的整机耐磨性能和产品的高纯度优于目前任何一种气流粉碎分级机。
本实用新型下面将结合实施例附图作进一步的详述如图1所示立式气流流化粉碎分级机由分级机与流化床与粉碎机组成，立式分级机(15)与粉碎机(18)之间是流化床(16)，分级机包括壳体(1)内连接固定在电机转轴上的分级轮(2)和固定于壳体(1)上的排料颈(3)。流化床(16)的下部是粉碎机(18)，其上有2个喷管(17)和进料口(19)。粉料在粉碎机(18)中的高速气流射流交汇处相互碰撞而粉碎，并随气流上升经流化床(16)进入分级机(15)分级，粗颗粒由于流化床的高度差，在重力以及立式分级机产生的涡流等气流场的作用下，全部下落至粉碎机中继续粉碎。既使在粉碎中、高比重物料时，分级机部件也几乎无磨损。
如图2所示分级机排料颈(3)上有气封机构，由平衡环(5)、外环(7)及内环(9)组成，其中心是排料口(14)，由平衡环(5)、外环(7)和内环(9)组成的凹凸状端面与分级轮头部(8)的凸凹状端面齿合的间隙构成曲径间隙(12)。平衡环(5)与外环(7)之间是气室(4)，并有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(10)，外环(7)和内环(9)之间是气室(6)，并有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(11)，气室(4)的环隙喷吹间隙(10)大于气室(6)环隙喷吹间隙(11)，气室(4)、(6)上均有连接气源的接头。分级轮头部(8)中心的出料口(13)为喇叭状，其小口朝向排料颈(3)。
通过调节两个气室上连接气源的接头，使气室(6)中的气压大于曲径间隙(12)始端的气压和气室(4)中的气压，并且气室内一定气压的气体通过环隙喷吹间隙(10)、(11)将曲径间隙(12)分段气封，使曲径间隙(12)的压力趋于平衡，从而完全消除了曲径间隙始、终端的压差，其压差为零。既保证了分级轮(2)的高速转动，又避免粗粉粒的带入，消除了分级轮的摩擦和发热升温的问题，使产品粒度分布均匀，提高了分级精度，延长了分级轮的使用寿命，扩大了机器的使用范围。
权利要求1.立式气流流化粉碎分级机，包括分级机和粉碎机，其立式分级机中有壳体内连接电机转轴的分级轮和固定在壳体上的排料颈，分级轮上有叶片和出料口，其上端面与排料颈端面之间有间隙，其特征在于由分级机和粉碎机与流化床组成，立式分级机(15)与粉碎机(18)之间是流化床(16)，分级轮(2)的端部(8)的凸凹状端面与排料颈(3)的凹凸状端面的齿合面之间的间隙构成曲径间隙(12)，排料颈(3)上有可对曲径间隙(12)气封的气封机构。
2.如权利要求1所述的立式气流流化粉碎分级机，其特征在于气封机构由平衡环(5)、外环(7)及内环(9)组成，其中心是排料口(14)，由平衡环(5)、外环(7)和内环(9)组成的凹凸状端面与分级轮端部(8)的凸凹状端面的齿合间隙构成曲径间隙(12)，平衡环(5)与外环(7)之间是气室(4)，并有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(10)，外环(7)和内环(9)之间是气室(6)，并有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(11)。
3.如权利要求1或2所述的立式气流流化粉碎分级机，其特征在于气室(6)的环隙喷吹间隙(10)大于气室(4)环隙喷吹间隙(11)。
4.如权利要求1或2所述的立式气流流化粉碎分级机，其特征在于分级轮端部(8)中心的出料口(13)为喇叭状，其小口朝向排料颈(3)。
5.如权利要求1或2所述的立式气流流化粉碎分级机，其特征在于气室(4)、(6)上均有连接气源的接头。
专利摘要本实用新型由立式分级机和粉碎机与流化床组成，分级轮上端面为凸凹状，排料颈上的密封机构由平衡环、外环及内环组成，其端面为凹凸状，两端面齿合的间隙为曲径间隙，环与环间的气室内的气体通过环隙喷吹间隙将曲径间隙分段气封，使其压差为零，消除摩擦生热；流化床结构增加了粉末行程，使粗颗粒难以冲刷分级机，提高了分级精度和抗磨性。适用于有高纯要求的硬质、高硬质和超高硬质的中、高比重物料及温度敏感物料的粉碎分级。
文档编号B07B7/00GK2239303SQ9524236
公开日1996年11月6日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日
发明者曹志国, 戴受惠 申请人:曹志国, 戴受惠