一种种植挖坑装置制造方法
【专利摘要】一种种植挖坑装置，包括安装在载体上的转轴，载体上安装有能沿载体前进方向往返滑动的排齿，转轴传动连接有驱动排齿前进的第一齿轮单元和驱动排齿以载体前进速度后退的第二齿轮单元，第一齿轮单元驱动排齿前进的行程和第二齿轮单元驱动排齿后退的行程构成往复动作，排齿末端通过导轨单元安装有竖直且能上下滑动的滑杆，载体上固设有前后倾斜的活动斜板，活动斜板上设有前后延伸且套装滑杆的导轨，滑杆上固设有与活动斜板侧面滑动配合的凸楔体，导轨两端连通有使滑杆和凸楔体由活动斜板一侧滑入另一侧的圆孔，滑杆下端安装有由马达驱动的挖坑设备。一种种植挖坑装置，能够机械操作、快速挖坑、节省人力且构造科学简单。
【专利说明】一种种植挖坑装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种农业机械，尤其涉及一种种植挖坑装置。
【背景技术】
[0002]在农业生产中，尤其是农业播种或种植中，都需要事先在田间挖好种植坑，然后在将种子埋进种植坑内或将幼苗栽种到种植坑内。在传统的农业生产中，由于没有专用的挖坑机械，这样的种植坑都是在具体播种或栽种时，由人工用锄头等工具一个个挖出来，然后再埋设好。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够机械操作、快速挖坑、节省人力且构造科学简单的种植挖坑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种种植挖坑装置，包括安装在载体上的转轴，载体上安装有能沿载体前进方向往返滑动的排齿，转轴传动连接有驱动排齿前进的第一齿轮单元和驱动排齿以载体前进速度后退的第二齿轮单元，第一齿轮单元驱动排齿前进的行程和第二齿轮单元驱动排齿后退的行程构成往复动作，排齿末端通过导轨单元安装有竖直且能上下滑动的滑杆，载体上固设有前后倾斜的活动斜板，活动斜板上设有前后延伸且套装滑杆的导轨，滑杆上固设有与活动斜板侧面滑动配合的凸楔体，导轨两端连通有使滑杆和凸楔体由活动斜板一侧滑入另一侧的圆孔，滑杆下端安装有由马达驱动的挖坑设备。
[0006]所述第一齿轮单元包括由转轴驱动的第一齿轮主体和第一附齿轮，第一附齿轮上同轴固设有第一内齿轮，第一齿轮主体仅在其一半外周上设有与第一内齿轮啮合的轮齿，或在其2以上偶数等分的外周上间隔设有与第一内齿轮啮合的轮齿，第一附齿轮驱动排齿向前移动。
[0007]所述第二齿轮单元包括由转轴驱动的第二齿轮主体和第二附齿轮，第二附齿轮驱条动，第二附齿轮上同轴固设有第二内齿轮，第二齿轮主体通过传动齿轮与第二内齿轮传动配合，第二齿轮主体只能在第一齿轮主体驱动第一内齿轮的驱动间隙内驱动传动齿轮转动。
[0008]所述导轨单元包括固设在排齿末端上下水平间隔设置的两个连接架，连接架上固设有套装滑杆的凹槽，滑杆上部通过第一簧体与上部凹槽弹性连接在一起，滑杆下部通过第二簧体与下部凹 槽弹性连接在一起。
[0009]所述凸楔体设置成边部较薄而靠近滑杆部分较厚的楔形。
[0010]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0011]本发明通过各传动部件驱动着既能上下移动又能前后移动的滑杆，滑杆下端安装的挖坑设备，在马达13带动下进行挖坑，从而实现对种植坑的快速挖掘；所述将凸楔体设置成边部较薄而靠近滑杆部分较厚的楔形，这样可以在凸楔体和滑杆在穿越圆孔时，过渡更加顺畅，能有效避免凸楔体卡位在圆孔内的情况，大大提高了本农业挖坑机的使用可靠性；综上所述，本发明能够机械操作、快速挖坑、节省人力且构造科学简单，适合在各种农业播种或种植场合使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种种植挖坑装置挖坑状态的结构示意图；
[0013]图2为本发明一种种植挖坑装置复位状态的结构示意图； [0014]图3为本发明一种种植挖坑装置图1的A-A剖视图；
[0015]图4为本发明一种种植挖坑装置图1的B-B剖视图；
[0016]图5为本发明一种种植挖坑装置滑杆和活动斜板后退行程开始状态的结构示意图；
[0017]图6为本发明一种种植挖坑装置滑杆和活动斜板后退行程结束状态的结构示意图；
[0018]图1为本发明一种种植挖坑装置滑杆和活动斜板后前进程开始状态的结构示意图；
[0019]图8为本发明一种种植挖坑装置滑杆和活动斜板后退行程结束状态的结构示意图。
[0020]图中标记为:I载体，2转轴，3排齿，4第一齿轮单元，5第二齿轮单元，6活动斜板，7导轨，8滑杆，9圆孔，10凸楔体，13马达，14挖坑设备，15第一齿轮主体，16第一附齿轮，17第二齿轮主体，18第二附齿轮，19连接架，20第一内齿轮，21第二内齿轮，22传动齿轮，23凹槽,24第一簧体,25第二簧体。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图8所示，一种种植挖坑装置，包括安装在载体I上的转轴2，以及由转轴2通过各传动部件驱动着既能上下移动又能前后移动的滑杆8。滑杆8下端安装的挖坑设备14，在马达13带动下进行挖坑，从而实现对种植坑的快速挖掘。传动部件包括安装在载体I的排齿3，排齿3前后延伸设置，排齿3可以相对载体I前后移动。还包括安装在载体I上与排齿3传动配合的第一齿轮单元4和第二齿轮单元5，第一齿轮单元4和第二齿轮单元5的动力输入端都与转轴2传动连接，由转轴2提供动力。第一齿轮单元4的主要作用，是在转轴2的驱动下，驱动排齿3向前移动，也就是向载体I前进的方向移动。第二齿轮单元5的主要作用，是在转轴2的驱动下，驱动排齿3向后移动。在本农业挖坑机中，第二齿轮单元5驱动排齿3后退的速度与载体I前进的速度相同，这样在排齿3后退的整个过程中，排齿3将相对地面静止。因为第一齿轮单元4驱动排齿3前进的行程和第二齿轮单元5驱动排齿3后退的行程构成往复动作，所以，在转轴2的驱动下，排齿3将前后往复地周期运动。
[0023]滑杆8通过导轨单元竖直安装在排齿3后部，导轨单元的主要作用，就是使滑杆8在排齿3后部能够上下滑动，而且在失去上下驱动的外力后具有弹性恢复功能。载体I上固设有活动斜板6，活动斜板6是驱动滑杆8上下移动的主要部件，活动斜板6在载体I上是前后设置的，活动斜板6前端向上倾斜，活动斜板6后端向下倾斜。活动斜板6上设置有套装滑杆8的导轨7，导轨7沿活动斜板6长度方向前后延伸设置。这样，当排齿3推动滑杆8前后移动时，滑杆8将沿导轨7槽壁前后滑动。滑杆8中部固设有凸楔体10，凸楔体10与活动斜板6侧壁滑动配合。
[0024]当排齿3推动滑杆8前后移动时，滑杆8不但能沿导轨7前后滑动，在凸楔体10与活动斜板6侧壁的滑动配合下，倾斜设置的活动斜板6还会对凸楔体10及滑杆8施加一个向下的推压力。因为滑杆8是弹性滑动安装在排齿3后部的，因此滑杆8在受到向下的推压力后，会驱动下端安装的挖坑设备14对大地进行挖坑，也就实现了对种植坑的挖掘。活动斜板6两端部设置有与导轨7两端联通的圆孔9，圆孔9的尺寸要大于滑杆8及凸楔体10的外周尺寸，因此，圆孔9的主要作用，就是可以使凸楔体10从活动斜板6 —侧滑动切换到另一侧。因为滑杆8是弹性滑动安装在排齿3后部的，在失去外力时具有弹性复位功能。所以，当凸楔体10由活动斜板6下侧向后滑到后方的圆孔9时，凸楔体10也就瞬间失去活动斜板6下侧壁施加的向下推力，这样，凸楔体10及滑杆8就在导轨单元的作用下，穿过后方的圆孔9自动向上复位。此时，滑杆8带动挖坑设备14自动从种植坑中拔出，完成了一个种植坑挖掘的整个过程，同时，排齿3后退的行程也完全结束。凸楔体10从活动斜板6下侧面滑动到上侧面后，排齿3前进的行程也就开始了。
[0025]随着转轴2驱动排齿3不断前进，滑杆8也随之不断前进，并沿活动斜板6上侧面滑动到上部的圆孔9，此时排齿3前进行程结束。凸楔体10沿活动斜板6上侧面滑动到上部的圆孔9时，会失去活动斜板6上侧面的向上的推压力。此时，滑杆8和凸楔体10会穿过上部的圆孔9，从活动斜板6上侧面下滑到下侧面，这样，一个完整的排齿3后退、挖坑、出坑、排齿3前进、复位过程 便结束了。当转轴2继续驱动排齿3动作时，将重复上述过程，也就实现了快速、不断地挖坑。
[0026]在本实例中，第一齿轮单元4包括由转轴2驱动的第一齿轮主体15和第一附齿轮16,第一附齿轮16上同轴固设有第一内齿轮20。第一附齿轮16和第一内齿轮20为同轴固结在一起的塔轮，所以两者的角速度相同，线速度不同，具有调节线速度的作用。其中，第一齿轮主体15与第一齿轮主体15构成哨合传动关系,第一附齿轮16和排齿3构成哨合传动关系，所以转轴2通过第一齿轮主体15、第一附齿轮16和第一内齿轮20驱动排齿3向前移动。第一齿轮主体15仅在其一半外周上设有与第一内齿轮20啮合的轮齿，或在其2以上偶数等分的外周上间隔设有与第一内齿轮20啮合的轮齿，也就是说，第一齿轮主体15只能在其一半外周的行程上驱动排齿3前进，另一半外周是预留给第二齿轮单元5驱动排齿3后退的。第一齿轮主体15外周2以上偶数等分的数量越多，排齿3前进的行程也就相对越短，种植坑的间距也就越短。
[0027]在本实例中，第二齿轮单元5包括由转轴2驱动的第二齿轮主体17和第二附齿轮18,第二附齿轮18驱动排齿3向后移动,第二附齿轮18上同轴固设有第二内齿轮21，第二齿轮主体17通过传动齿轮22与第二内齿轮21传动配合，第二齿轮主体17只能在第一齿轮主体15驱动第一内齿轮20的驱动间隙内驱动传动齿轮22转动。第二齿轮单元5的结构与第一齿轮单兀4的结构基本相同，不同之处在于,第二齿轮单兀5中多了一个传动齿轮22，这样就可以使第二齿轮单元5驱动排齿3的移动方向与第一齿轮单元4驱动排齿3的移动方向相反，也就是向后移动。第二齿轮主体17只能在第一齿轮主体15驱动第一内齿轮20的驱动间隙内驱动传动齿轮22转动，也就是说，第一齿轮主体15在驱动第一内齿轮20和排齿3前进时，第二齿轮主体17与传动齿轮22没有啮合驱动关系，而在第二齿轮主体17驱动传动齿轮22和排齿3后退时，第一齿轮主体15和第一内齿轮20没有啮合驱动关系。所以，第一齿轮单元4和第二齿轮单元5对排齿3构成互补的驱动关系，从而实现了排齿3的前进和后退。
[0028]在本实例中，导轨单元包括固设在排齿3末端上下水平间隔设置的两个连接架19，连接架19是推动滑杆8前进及后退的主要部件。连接架19上固设有套装滑杆8的凹槽23，凹槽23主要起滑动套装滑杆8的作用，这样滑杆8就可以在凹槽23内上下滑动。滑杆8上部通过第一簧体24与上部凹槽23弹性连接在一起，滑杆8下部通过第二簧体25与下部凹槽23弹性连接在一起。第一簧体24和第二簧体25，主要起弹性拉动或推动滑杆8的作用，这样滑杆8就可以在第一簧体24和第二簧体25的弹性支撑下沿凹槽23弹性滑动，具有复位功能。
[0029]所述凸楔体10设置成边部较薄而靠近滑杆8部分较厚的楔形，这样可以在凸楔体10和滑杆8在穿越圆孔9时，过渡更加顺畅，能有效避免凸楔体10卡位在圆孔9内的情况，大大提高了本农业挖坑机的使用可靠性。
[0030]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明 的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种种植挖坑装置，其特征在于，包括安装在载体上的转轴，载体上安装有能沿载体前进方向往返滑动的排齿，转轴传动连接有驱动排齿前进的第一齿轮单元和驱动排齿以载体前进速度后退的第二齿轮单元，第一齿轮单元驱动排齿前进的行程和第二齿轮单元驱动排齿后退的行程构成往复动作，排齿末端通过导轨单元安装有竖直且能上下滑动的滑杆，载体上固设有前后倾斜的活动斜板，活动斜板上设有前后延伸且套装滑杆的导轨，滑杆上固设有与活动斜板侧面滑动配合的凸楔体，导轨两端连通有使滑杆和凸楔体由活动斜板一侧滑入另一侧的圆孔，滑杆下端安装有由马达驱动的挖坑设备。
2.如权利要求1所述的一种种植挖坑装置，其特征在于，所述第一齿轮单元包括由转轴驱动的第一齿轮主体和第一附齿轮，第一附齿轮上同轴固设有第一内齿轮，第一齿轮主体仅在其一半外周上设有与第一内齿轮啮合的轮齿，或在其2以上偶数等分的外周上间隔设有与第一内齿轮哨合的轮齿，第一附齿轮驱动排齿向前移动。
3.如权利要求1所述的一种种植挖坑装置，其特征在于，所述第二齿轮单元包括由转轴驱动的第二齿轮主体和第二附齿轮，第二附齿轮驱条动，第二附齿轮上同轴固设有第二内齿轮，第二齿轮主体通过传动齿轮与第二内齿轮传动配合，第二齿轮主体只能在第一齿轮主体驱动第一内齿轮的驱动间隙内驱动传动齿轮转动。
4.如权利要求1所述的一种种植挖坑装置，其特征在于，所述导轨单元包括固设在排齿末端上下水平间隔设置的两个连接架，连接架上固设有套装滑杆的凹槽，滑杆上部通过第一簧体与上部凹槽弹性连接在一起，滑杆下部通过第二簧体与下部凹槽弹性连接在一起。
5.如权利要求1所述的一种种植挖坑装置，其特征在于，所述凸楔体设置成边部较薄而靠近滑杆部分较厚的楔形。
【文档编号】A01C5/04GK103733769SQ201310582780
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】应天龙 申请人:安徽淮化股份有限公司