球团铁精矿细磨造球系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统及工艺，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本发明的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。
【专利说明】球团铁精矿细磨造球系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于球团造球【技术领域】，特别涉及球团铁精矿细磨造球系统及工艺。
【背景技术】
[0002]球团用铁矿粉需要一定细度，而球团厂外购铁精矿往往不符合细度要求，因此，需要对铁精矿进行细磨工艺。目前，铁精矿磨矿均采用湿法磨矿工艺，湿法磨矿工艺包括如下流程:我国选矿行业基本都采用两段闭路磨矿工艺流程，一段球磨机与螺旋分级机构成了一段磨矿闭路，二段磨矿回路是由二段球磨机、泵池和水力旋流器组成。将铁精矿矿浆给入矿浆浓缩池，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水，将滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用。这种磨矿工艺存在以下问题:1)所需设备多；2)工艺环节多；3)用电点多，电耗高；4)故障点多；5)工艺耗水量大，水处理费用大；6)工艺厂房占地面积大；7)建设投资高，维修费用大；8)工艺控制操作困难。
[0003]为了解决目前磨矿工艺存在的问题，发明了铁精矿细磨工艺及设备。本结构特点是:采用干法磨矿工艺，使用热风炉产生热风通入到磨机，边干燥物料边细磨矿粉，通过选粉机分离干法磨矿后铁精矿粒度，合格粒度进入下一工序，不合格产品返回磨机重新磨矿。本发明的优点有:1)所需设备少；2)工艺环节少；3)用电点少，电耗低；4)故障点少；5)工艺厂房占地面积小；6)工艺过程几乎不消耗水资源；7)建设投资低，维修费用小；8)工艺操作简单。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种投资少、检修率低、电耗低、节约水资源、工艺操作简单，成球率高的球团铁精矿细磨造系统及工艺。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，与上料胶带机卸料端相连接的储存铁矿粉的原料矿仓，设在铁矿粉原料矿仓下口的振动漏斗，设在振动漏斗下口的给料溜槽，与给料溜槽连接的球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，在所述的成品矿槽的下部设有插板阀及给料闸门，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟?连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。
[0006]在所述的储料仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。
[0007]在所述的成品矿槽仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。
[0008]本发明的一种球团铁精矿细磨造球工艺，其特征在于包括下列步骤:
I)将粒度为大于-200目的铁精矿经原料矿仓和给料溜槽送入与热风炉连接的球磨机，将铁精矿边烘干边磨烘干至含水率低于3%，同时磨至小于-200目80%的铁精矿粉经管道送入选粉器；
2)经选粉器分离，粒度<-200目的合格矿粉给入储料仓，并经储料仓的插板阀和双层卸灰阀通过空气斜槽向成品矿槽卸料，再经密封定量给料机将铁精矿粉送至集料胶带机；粒度> -200目的粗粒级返回原料矿仓再磨；
3)粒度<-200目的合格矿粉经集料胶带机与膨润土和石灰石一同运至混合机加水混合造球。
[0009]本发明的优点是:由于本发明在球磨机的侧面设有热风炉，当对原料精矿磨矿时，可以边加热边磨矿，不仅能将磨机原料精矿磨至-200目80%，而且精矿的含水率达到3%以下，节省了湿磨过程中矿浆浓缩、脱水工序。所需设备少，工艺环节少，用电点少，电耗低，故障点少，工艺厂房占地面积小，工艺过程几乎不消耗水资源；建设投资低，维修费用小；工艺操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的球团铁精矿细磨造球系统示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示，本发明的球团铁精矿细磨造球系统，包括上料胶带机1，与上料胶带机I卸料端相连接的储存铁矿粉的原料矿仓2，设在铁矿粉原料矿仓2下口的振动漏斗3，设在振动漏斗3下口的给料溜槽4，与给料溜槽4连接的球磨机8和与球磨机连接的成品矿槽17，定量给料机20，集料胶带机21和混合机22，在所述的成品矿槽17的下部设有插板阀及给料闸门19，其特征在于在所述的球磨机7的侧面通过热风管道6连接有热风炉5，其热风炉5向球磨机7内吹入热风，使给入球磨机内的精矿边加热边磨，达到干磨的目的。在所述的球磨机7与成品矿槽18之间设选粉器8和储料仓9，所述的选粉器8通过输送管道分别与球磨机7出料口端、原料矿仓2和储料仓9相连接，在所述的储料仓9的上部设有高效除尘器10，所述的高效除尘器10与引风机11和烟囱12连接，高效除尘器的设置可以将细磨后的精矿给入储料仓9时粉尘从引风机和放散烟囱排出，达到环保的效果；所述的储料仓9与成品矿槽17通过空气斜槽15连通，在所述的成品矿槽17的上部设有仓顶除尘器16。
[0013]为了防止储料仓9和成品矿槽仓17下料不畅的问题发生，本发明在所述的储料仓9出料口的双层卸灰阀14上部设有流化器13，在所述的成品矿槽仓17出料口的双层卸灰阀19上部设有流化器18。
[0014]本发明的一种球团铁精矿细磨造球工艺，其特征在于包括下列步骤:
1)将粒度为大于-200目的铁精矿经原料矿仓和给料溜槽送入与热风炉连接的球磨机，将铁精矿边烘干边磨烘干至含水率低于4%，同时磨至小于-200目80%的铁精矿粉经管道送入选粉器；
2)经选粉器分离，粒度<-200目的合格矿粉给入储料仓，并经储料仓的插板阀和双层卸灰阀通过空气斜槽向成品矿槽卸料，再经密封定量给料机将铁精矿粉送至集料胶带机；粒度> -200目的粗粒级返`回原料矿仓再磨；3)粒度< -200目的合格矿粉经集料胶带机与膨润土和石灰石一同运至混合机加水混合造球。
[0015] 采用上述球团铁精矿细磨造球工艺可以缩短磨矿流程，工艺环节少，用电点少，电耗低，故障点少，工艺厂房占地面积小，工艺过程几乎不消耗水资源；有效地提高了烧结球团的成球率。
【权利要求】
1.一种球团铁精矿细磨造球造球系统，包括上料胶带机，与上料胶带机卸料端相连接的储存铁矿粉的原料矿仓，设在铁矿粉原料矿仓下口的振动漏斗，设在振动漏斗下口的给料溜槽，与给料溜槽连接的球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，在所述的成品矿槽的下部设有插板阀及给料闸门，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别志与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟?连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。
2.根据权利要求1所述的球团铁精矿细磨造球系统，其特征在于在所述的储料仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。
3.根据权利要求1所述的球团铁精矿细磨造球系统，其特征在于在所述的成品矿槽仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。
4.一种球团铁精矿细磨造球工艺，其特征在于包括下列步骤: 1)将粒度为-200目的铁精矿经原料矿仓和给料溜槽送入与热风炉连接的球磨机，将铁精矿边烘干边磨烘干至含水率低于4%，同时磨至-200目80%的铁精矿粉经管道送入选粉器； 2)经选粉器分离，粒度<-200目的合格矿粉给入储料仓，并经储料仓的插板阀和双层卸灰阀通过空气斜槽向成品矿槽卸料，再经密封定量给料机将铁精矿粉送至集料胶带机；粒度> -200目的粗粒级返回原料矿仓再磨； 3)粒度<-200目的合格矿粉经集料胶带机与膨润土和石灰石一同运至混合机加水混合造球。`
【文档编号】B02C17/10GK103555935SQ201310588611
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】吴增福, 闫为群, 王忠英, 高飞 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司