手扶式小麦联合收割的制造方法
【专利摘要】本发明属于育种机械领域，具体为一种手扶式小麦联合收割机，包括剪切器及拨禾轮部分、双级脱粒机部分和动力驱动及传送部分；一级脱粒为传统的垂直转子轴向的进料方式；次级脱粒为轴向进料方式，轴向进料能够延长脱粒的时间长度，保证脱粒的完全性；次级脱粒机设有秸秆、麸糠及麦粒的分离部分；且通过在脱粒齿上设置一层橡胶板，进一步提高了脱粒效果，并保护了麦种的胚芽部分，提高麦种品质。
【专利说明】手扶式小麦联合收割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农业收割机，具体地说是一种手扶式小麦联合收割机，属于小麦育种收获机械的领域。
【背景技术】
[0002]在目前的小麦实验地收获过程中，大多采用人工单行逐行收割的方式，收割完后再进行脱粒。如果使用现有的大型收获机进行收割，容易造成所收获的小麦品种的混种，引起杂交，影响纯化品种的选育。此外，小麦收获期较短，所以育种抢收过程，时间紧任务重。人工单行进行收割，而后再进行脱粒，使得育种抢收成为一项繁重的工作。在此过程，既要标记每个品种的标牌，同时又要使用网袋把每一个品种的麦穗麦杆集中装到一起，这样才能避免各小麦品种之间参杂。然后，再一个品种一个品种的进行脱粒，并且在脱粒的过程中，在更换品种时需要进行清膛，以确保麦种的纯度。所以，整个育种收获过程，劳动强度大，收获工作的效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种，在确保育种纯度的同时，能够减轻劳动强度，提高收获效率的手扶式小麦联合收割机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了一下技术方案: [0005]本发明公开了一种手扶 式小麦联合收割机，其包括机架、固装在机架前端的往复式切割器和拨禾轮、固装在机架后端的扶手及固装在机架下端面的机轮、自前向后依次固装在机架上端面中部的一级脱粒机和次级脱粒机，以及固定在机架上的位于一级脱粒机和次级脱粒机之间的柴油机；
[0006]在所述扶手上设置有油门控制闸和刹车闸；
[0007]所述一级脱粒机的壳体一内设置转子一；
[0008]所述一级脱粒机的输入口方向垂直于所述转子一的轴向；
[0009]在所述转子一的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体一的内腔壁上设置脱粒定齿；
[0010]所述一级脱粒机的输出口与所述次级脱粒机的进料管连通；
[0011]所述次级脱粒机的壳体二的内腔为圆柱形型腔，且该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向；
[0012]所述壳体二的前端面为开口结构，对应该开口在壳体二的前端面固装一盖板；
[0013]所述次级脱粒机的进料管的出口连接在所述盖板的中心位置，并与壳体二的圆柱形型腔相通；
[0014]所述进料管的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角；
[0015]在所述壳体二的圆柱形型腔内设置转子二 ；
[0016]所述转子二与转轴配合，转轴的轴向为前后方向；[0017]在所述转子二上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体二的内腔壁上设置脱粒定齿；
[0018]在所述壳体二的圆柱形型腔的上端靠近壳体二的后端面位置，沿转子二的旋转抛切线方向设置一水平排料管；
[0019]所述排料管的出口连通物料分离管道的中部；
[0020]所述物料分离管道包括分离桶、锥形缩口结构的籽粒排出口和秸糠排出管道； [0021]所述分离桶轴向垂直设置，所述排料管的出口连通分离桶的中部，所述籽粒排出口连通设置在所述分离桶的下端，所述秸糠排出管道连通所述分离桶的上端，且所述秸糠排出管道的轴线与所述分离桶的轴线垂直；
[0022]在所述籽粒排出口的出口处设置籽粒收集容器；
[0023]所述柴油机通过动力转换装置将动力输送到所述往复式切割器、一级脱粒机及二级脱粒机的转轴。
[0024]进一步，所述动力转换装置包括不同规格的三根皮带、与所述皮带相配合的皮带轮、蜗轮、蜗杆及多个斜齿轮；
[0025]在转轴位于所述壳体二的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮；
[0026]所述柴油机的输出轴上设置有三个皮带轮；
[0027]所述柴油机通过皮带与所述一级脱粒机的输入轮连接；
[0028]所述柴油机通过皮带与切割器及拨禾轮输入主动轮连接；
[0029]所述柴油机通过皮带与次级脱粒机输入轮连接，所述次级脱粒机输入轮的安装轴沿左右方向设置，在该轴的另一端安装有一蜗轮；
[0030]所述蜗轮与轴向沿前后方向设置的一蜗杆啮合，在蜗杆轴的另一端设置有第一斜齿轮；
[0031]所述第一斜齿轮与安装在沿上下方向设置的一传动轴的下端的第二斜齿轮啮合，在该传动轴的上端安装有第三斜齿轮；
[0032]所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。
[0033]作为对本发明的进一步优化，在所述转子二上的脱粒齿的外壁上和/或所述转子一上的脱粒齿的外壁上设置有一层橡胶板。
[0034]本发明的有益效果是:首先实现了小麦育种的机械化联合作业，提高了收获效率，减轻了劳动强度；通过双级脱粒装置，实现快速而完全的脱粒目的的同时还确保了收获的小麦种的品质，增加出芽率和种植后的成活率。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本发明的结构示意图；
[0036]图2为次级脱粒机的左视结构示意图；
[0037]图中:1机架，11往复式切割器，12拨禾轮，13扶手，131油门控制闸，132刹车闸，14柴油机，15机轮，2 一级脱粒机，21壳体一，22转子一，3次级脱粒机，31壳体二，32转子二，33进料管，34盖板，35物料分离管道，351分离桶，352籽粒排出口，353秸糠排出管道，36转轴，37第四斜齿轮，38排料管，4切割器及拨禾轮输入主动轮，5次级脱粒机输入轮，6蜗轮，7蜗杆,8第一斜齿轮,9第二斜齿轮,10第三斜齿轮。【具体实施方式】
[0038]为便于理解本发明的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。
[0039]如图1和体2所示，一种手扶式小麦联合收割机，其包括机架1、固装在机架I前端的往复式切割器11和拨禾轮12、固装在机架I后端的扶手13、固装在机架I下端面的机轮
15、自前向后依次固装在机架I上端面中部的一级脱粒机2和次级脱粒机3，以及固定在机架I上的位于一级脱粒机2和次级脱粒机3之间的柴油机14。
[0040]在所述扶手13上设置有油门控制闸131和刹车闸132。
[0041]所述往复式切割器11及拨禾轮12的结构及安装形式都采用现有技术，此处不再赘述。使用时，将所述往复式切割器11和拨禾轮12的高度进行调节，确保切割下来的麦穗(含秸杆)的总体长度为二十公分左右。所述拨禾轮12的后部设置将切割下的麦穗输送到所述一级脱粒机2的输入口的输送绞龙。
[0042]所述一级脱粒机2的壳体一 21内设置转子一 22，所述一级脱粒机2的输入口方向垂直于所述转子一 22的轴向(即所述一级脱粒机2的进口、出口方向沿前后方向，而转子一 22的轴向沿左右方向)。在所述转子一 22的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体
一21的内腔壁上设置脱粒定齿。
[0043]所述一级脱粒机2的转子一 22及壳体一 21的具体形式可以参照现有技术，设置该级脱粒机的目的是，将切割下来的秸杆和麦穗揉搓打碎，因此秸杆和麦穗在此处的停留时间不用太长。经过初步揉搓的秸杆和麦穗在所述转子一 22的旋转抛力作用下，被甩入次级脱粒机3的进料管33输入口，从而进入次级脱粒机3进行充分的脱粒。
[0044]所述一级脱粒机2的输出口与所述次级脱粒机3的进料管33连通。所述次级脱粒机3的壳体二 31的内腔为圆柱形`型腔,该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向。所述壳体
二31的前端面为开口结构，在壳体二 31的前端面固装一盖板34。所述次级脱粒机3的进料管33的出口连接在所述盖板34的中心位置，并与壳体二 31的圆柱形型腔相通。所述进料管33的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角。在所述壳体二 31的圆柱形型腔内设置转子二32，转子二 32与转轴36配合，转轴36的轴向为前后方向。在转轴36位于所述壳体二 31的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮37。
[0045]在所述转子二 32上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体二 31的内腔壁上设置脱粒定齿。进一步，在所述转子二 32上的脱粒齿的外壁上设置一层橡胶板，来增大麦穗与脱粒齿之间的摩擦，提高脱粒效果，并且减少脱粒过程中脱粒齿对麦粒的胚芽部分的损坏，提高麦种的出芽率和成活率，保证麦苗的茁壮。
[0046]当然，在所述一级脱粒机2的脱粒齿的外壁上也可以设置一层橡胶板。
[0047]在所述壳体二 31的圆柱形型腔的上端靠近壳体二 31的后端面位置，沿转子二 32的旋转抛切线方向设置一水平排料管38，即排料管38的中心线与所述壳体二 31的圆柱形型腔的上端曲面的切线平行。所述排料管38的出口连通物料分离管道35的中部。
[0048]所述物料分离管道35包括分离桶351、锥形缩口结构的籽粒排出口 352和秸糠排出管道353。所述分离桶351轴向垂直设置，所述排料管38的出口连通分离桶351的中部，所述籽粒排出口 352连通设置在所述分离桶351的下端，所述秸糠排出管道353连通所述分离桶351的上端，且所述秸糠排出管道353的轴线与所述分离桶351的轴线垂直。在所述籽粒排出口 352的出口处设置籽粒收集容器。
[0049]需要说明的是，所述壳体二 31的圆柱形型腔的轴向要确保有一定的长度，即确保转子二 32上的脱粒齿沿前后方向的延伸分布范围，从而使进入的经过初级脱粒处理的物料(麦穗及秸杆的粉碎混合物)，能够有一个较长的脱粒距离，延长在次级脱粒机3内的脱粒时间，保证脱粒的充分性。
[0050]所述柴油机14的输出轴上设置有三个皮带轮。所述柴油机14通过皮带与所述一级脱粒机2的输入轮连接。所述柴油机14通过皮带与切割器及拨禾轮输入主动轮4连接，通过所述切割器及拨禾轮输入主动轮4分别给切割器和拨禾轮12输送动力。所述柴油机14通过皮带与次级脱粒机输入轮5连接，所述次级脱粒机输入轮5的安装轴沿左右方向设置，在该轴的另一端安装有一蜗轮6。所述蜗轮6与轴向沿前后方向设置的一蜗杆7啮合，在蜗杆轴的另一端设置有第一斜齿轮8。所述第一斜齿轮8与安装在沿上下方向设置的一传动轴的下端的第二斜齿轮9啮合，在该传动轴的上端安装有第三斜齿轮10，所述第三斜齿轮10与所述第四斜齿轮37啮合，最终由所述第四斜齿轮37将动力传送到所述转轴36，由转轴36带动所述转子二 32转动。
[0051]使用过程中，启动所述柴油机14，动力通过皮带和/或蜗轮6、蜗杆7及啮合齿轮将动力输送到前端的往复式切割器11、拨禾轮12，以及设置在机架I中部的一级脱粒机2的输入皮带轮和次级脱粒机3的转轴36，甚至所述机轮15的驱动轴，所述机轮15的驱动也可以采用单独的动力源。对于机轮15的驱动，上述未作出详细说明，因为在现有技术中对机轮15的驱动形式有多种，此处可以选择性地使用，不再赘述。
[0052]调整所述往复式切割器11的切割高度，使切割下来的麦穗整体长度保持在二十厘米作用。经过所述拨禾轮12将切割下来的麦穗送至输送绞龙，由输送绞龙输送入所述一级脱粒机2的输入口内。麦穗在`所述一级脱粒机2内经过初步的揉碎作用，使麦穗与秸杆均处于初步粉碎状态，呈现出小段结构。在所述转子一 22的强大旋转甩力作用下，经过初步粉碎的籽粒、秸糠混合物(下面称混合物)被甩入所述次级脱粒机3的进料管33。因为所述进料管33是与水平面呈向上倾斜的角度设置的，所以混合物很容易在重力作用下滑入所述次级脱粒机3的腔体内。进入的混合物沿所述壳体二 31的圆柱形型腔的轴向，再次被进一步打碎，从而使秸杆、麸糠及麦粒完全分离。因为混合物在壳体二 31的腔体内的轴向行程为一段较长的距离，所以延长了二次脱粒的时间，保证了脱粒的完全性。
[0053]在所述壳体二 31的圆柱形型腔的轴向末端，经过完全脱粒的混合物(此时秸杆被粉碎，麸糠与麦粒分离)，在所述转子二 32的旋转甩力作用下，由设置在所述圆柱形型腔上端的抛切线方向的水平排料管38被甩出，进入所述物料分离管道35的分离桶351中。被粉碎的秸杆、麸糠及麦粒进入所述分离桶351中后，在重力作用下，麦粒向下坠落并由设置在所述分离桶351下端的锥形缩孔的籽粒排出口 352排入到籽粒收集容器内。被粉碎的秸杆、麸糠在所述转子二 32的高速旋转风的吹力作用下，沿分离桶351的桶腔向上运动，最终通过所述秸糠排出管道353被吹出。
[0054]经过实践使用，本手扶式小麦联合收割机通过对收割的麦穗进行双级脱粒，达到了快速而高精度的脱粒效果。此外，通过在次级脱粒机3的脱粒齿上设置橡胶板，不仅增加了脱粒的彻底性而且避免了脱离过程中对麦粒的胚芽部分的损伤，保证小麦种的品质，增加了出芽率和成活率。[0055]上述所提及的前、后，上、下及左、右均是指相对位置，其不能够当作绝对性限定，而认为是对本发明的技术方案的限制。
[0056]除说明书所述的技术特征 外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.手扶式小麦联合收割机，包括机架、固装在机架前端的往复式切割器和拨禾轮、固装在机架后端的扶手及固装在机架下端面的机轮，其特征是: 还包括自前向后依次固装在机架上端面中部的一级脱粒机和次级脱粒机，以及固定在机架上的位于一级脱粒机和次级脱粒机之间的柴油机； 在所述扶手上设置有油门控制闸和刹车闸； 所述一级脱粒机的壳体一内设置转子一； 所述一级脱粒机的输入口方向垂直于所述转子一的轴向； 在所述转子一的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体一的内腔壁上设置脱粒定齿； 所述一级脱粒机的输出口与所述次级脱粒机的进料管连通； 所述次级脱粒机的壳体二的内腔为圆柱形型腔，且该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向； 所述壳体二的前端面为开口结构，对应该开口在壳体二的前端面固装一盖板； 所述次级脱粒机的进料管的出口连接在所述盖板的中心位置，并与壳体二的圆柱形型腔相通； 所述进料管的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角； 在所述壳体二的圆柱形型`腔内设置转子二； 所述转子二与转轴配合，转轴的轴向为前后方向； 在所述转子二上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体二的内腔壁上设置脱粒定齿； 在所述壳体二的圆柱形型腔的上端靠近壳体二的后端面位置，沿转子二的旋转抛切线方向设置一水平排料管； 所述排料管的出口连通物料分离管道的中部； 所述物料分离管道包括分离桶、锥形缩口结构的籽粒排出口和秸糠排出管道； 所述分离桶轴向垂直设置，所述排料管的出口连通分离桶的中部，所述籽粒排出口连通设置在所述分离桶的下端，所述秸糠排出管道连通所述分离桶的上端，且所述秸糠排出管道的轴线与所述分离桶的轴线垂直； 在所述籽粒排出口的出口处设置籽粒收集容器； 所述柴油机通过动力转换装置将动力输送到所述往复式切割器、一级脱粒机及二级脱粒机的转轴。
2.根据权利要求1所述的手扶式小麦联合收割机，其特征是: 所述动力转换装置包括不同规格的三根皮带、与所述皮带相配合的皮带轮、蜗轮、蜗杆及多个斜齿轮; 在转轴位于所述壳体二的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮； 所述柴油机的输出轴上设置有三个皮带轮； 所述柴油机通过皮带与所述一级脱粒机的输入轮连接； 所述柴油机通过皮带与切割器及拨禾轮输入主动轮连接； 所述柴油机通过皮带与次级脱粒机输入轮连接，所述次级脱粒机输入轮的安装轴沿左右方向设置，在该轴的另一端安装有一蜗轮； 所述蜗轮与轴向沿前后方向设置的一蜗杆啮合，在蜗杆轴的另一端设置有第一斜齿轮； 所述第一斜齿轮与安装在沿上下方向设置的一传动轴的下端的第二斜齿轮啮合，在该传动轴的上端安装有第三斜齿轮； 所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。
3.根据权利要求1或2所述的手扶式小麦联合收割机，其特征是:在所述转子二上的脱粒齿的外壁上和/ 或所述转子一上的脱粒齿的外壁上设置有一层橡胶板。
【文档编号】A01F12/22GK103688651SQ201310688882
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】张凤云, 孙明柱, 李新华, 李鹏, 高国强, 汝医 申请人:山东省农业科学院原子能农业应用研究所