专利名称：回流式分散机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒状粉体粉碎、分级、分散设备，具体讲是一种回流式分散机。
背景技术：
目前，颗粒状粉体的粉碎和分散多数采用碾磨、球磨、气流粉碎等方法进行。其中碾磨、球磨后的粉体具有分散性差、不易分散的特性。而常见的气流粉碎机，大多是粉碎室直接与收料罐连接，物料粉碎后，粉体直接通过料管进入收料罐，这将导致部分未粉碎或分散不彻底的粒子进入收料罐，影响粉体的分散性及均匀度，严重时还须将粉碎、分散后的粉体重新再次粉碎、分散，不仅费工且费时。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效提高粉体粉碎、分散后的分散性和粒度均匀性的回流式分散机。本实用新型的技术方案是，提供这样一种回流式分散机，包括喂料机、喂料机进料口、粉碎机、收料罐和引风机，所述的喂料机、喂料机进料口、粉碎机依次连通，所述的引风机和收料罐连通，所述的粉碎机和收料罐之间还经导管连通有旋风分离器。所述的旋风分离器底部出料口还经回流管与喂料机进料口连通。所述的旋风分离器底部出料口装有控制阀。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:物料在粉碎机内，通过气流的冲击、剪切，颗粒相互碰撞，破碎后，进入旋风分离器通过旋风分离器再次进行分级和粗细粉体的分离，也就是说一次粉碎后的物料通过旋风分离器进行分级、粗细粉体分离后，细粉粉体再进入收料罐，减少或避免部分未能粉碎的颗粒状粉体直接进入收料罐内，从而有效提高了粉体粉碎、分散后的分散性和粒度均匀性。作为改进，所述的旋风分离器底部出料口还经回流管与喂料机进料口连通，使经旋风分离器分离后的颗粒状粉体再次进入粉碎室进行二次粉碎。作为进一步改进，所述的旋风分离器底部出料口装有控制阀，可以调节出料量，控制颗粒状粉体的粒度大小和进料量。
附图为本实用新型的回流式分散机的结构示意图。图中所示:1、喂料机，2、喂料机进料口，3、粉碎机，4、收料罐，5、引风机，6、旋风分
离器，7、回流管，8、导管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的回流式分散机作进一步说明。[0013]如附图所示，本实用新型的回流式分散机，包括喂料机1、喂料机进料口 2、粉碎机
3、收料罐4和引风机5。所述的喂料机1、喂料机进料口 2、粉碎机3依次连通，在本实施例中，喂料机I位于粉碎机3的上方，便于物料进入粉碎机3内。另外所述的引风机5和收料罐4之间也通过管道连通。与现有技术不同的是，所述的粉碎机3和收料罐4之间还经导管8连通有旋风分离器6，也就是说粉碎机3上部的出料口经导管8与旋风分离器6上部的进料口连通，而旋风分离器6上部的出料口经另一导管8与收料罐4上部的进料口连通。在本实施例中，所述的旋风分离器6通过支架固定在喂料机I的上方。作为本实施例的改进方案:所述的旋风分离器6底部的出料口还经回流管7与喂料机进料口 2连通；所述的旋风分离器6底部的出料口还装有控制阀。物料通过喂料机进入粉碎机时，来自压缩机的高速气流通过喷射嘴使物料在喂料机进料口产生负压，从而顺利将物料送入粉碎机。颗粒状粉体通过喂料机进料口进入粉碎机内后，通过粉碎机内切线方向超音速气流的冲击、剪切，颗粒相互碰撞，破碎。粉碎后的粉体再进入旋风分离器，通过旋风分离器后，未能破碎的超大粒子与已粉碎、分散后的超细粉体分离，在重力与气流的作用下，超大粒子再通过旋风分离器底部的回流管进入喂料机进料口，再次进入粉碎机，进行二次粉碎、分散。经过粉碎机粉碎、旋风分离器分散后的超细粉体在引风机的作用下，从旋风分离器顶部进入收料罐内。
权利要求1.一种回流式分散机，包括喂料机(I)、喂料机进料口( 2 )、粉碎机(3 )、收料罐(4 )和引风机(5 )，所述的喂料机(I)、喂料机进料口( 2 )、粉碎机(3 )依次连通，所述的引风机(5 )和收料罐(4)连通，其特征在于:所述的粉碎机(3)和收料罐(4)之间还经导管(8)连通有旋风分离器(6)。
2.根据权利要求1所述的回流式分散机，其特征在于:所述的旋风分离器(6)的底部出料口还经回流管(7)与喂料机进料口(2)连通。
3.根据权利要求1或2所述的回流式分散机，其特征在于:所述的旋风分离器(6)的底部出料口装 有控制阀。
专利摘要一种回流式分散机，包括喂料机(1)、喂料机进料口(2)、粉碎机(3)、收料罐(4)和引风机(5)，所述的喂料机(1)、喂料机进料口(2)、粉碎机(3)依次连通，所述的引风机(5)和收料罐(4)连通，所述的粉碎机(3)和收料罐(4)之间还经导管(8)连通有旋风分离器(6)。该回流式分散机能有效提高粉体粉碎、分散后的分散性和粒度均匀性。
文档编号B02C19/06GK203155326SQ2013201989
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者柴立新, 洪仁杰, 刘剑 申请人:宁波广博纳米新材料股份有限公司