专利名称：圆形粉皮成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉皮机，尤其涉及一种圆形粉皮成型装置。
背景技术：
粉皮是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，制作成的薄片食物的统称。粉皮易做又经济，可口又不腻，主要营养成分为碳水化合物，还含有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点，是中国百姓最喜欢的传统食品之一。然而目前传统的手工生产粉皮方式，生产工具简陋，劳动强度大，卫生条件差，生产效率低，严重影响企业规模。针对这种情况，粉皮制作逐渐由机械化程度高的粉皮机所替代。其加工工艺流程为:原料选择_和楽.-上料_急蒸_缓蒸_冷却_粉皮脱尚-粉皮切断_粉皮成型-包装。传统粉皮机生产的粉皮，经低温冷却后用运输带运送至切割机，自动切成段，输送至下道工序。切割机切出的粉皮多为方形或条形，与传统的圆形粉皮大相径庭。如若切割成圆形，其余料需重复浸泡、打浆等工作过程，延长制作时间，提高制作成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，生产效率高的圆形粉皮成型装置，能够连续生产圆形粉皮并且大大减少原料浪费，降低粉皮制作成本。本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种圆形粉皮成型装置，包括上模辊1，辊轴A2，支撑架3，下托辊4，辊轴B5和圆形凹槽6，上模辊I通过辊轴A2与支撑架3相连，下托辊4平行设置在上模辊I下方，下托辊4通过辊轴B5与支撑架3相连，上模辊I表面设置圆形凹槽6，粉皮机输送带7设置在上模辊I与下托辊4之间。所述的支撑架3上端设置距离调节装置8，辊轴A2通过距离调节装置8与支撑架3相连，方便调节上模辊与下托辊纵向距离，适应性强，且安装方便。所述的上模辊I，包括辊柱9和柔性材料层10，柔性材料层10套在辊柱9上，方便柔性材料层10的安装和更换。所述的柔性材料层10为聚氨酯柔性材料层，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点。本实用新型的工作原理:上模辊通过辊轴A与支撑架相连，下托辊平行设置在上模辊下方，下托辊通过辊轴B与支撑架相连，上模辊表面设置圆形凹槽，粉皮机输送带设置在上模辊与下托辊之间，上模辊和下托辊均与输送带相靠接；粉皮机工作时，粉皮机输送带带动上模辊和下托辊旋转，上模辊和下托辊辊压形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作。本实用新型的有益效果在于:1、上模辊和下托辊与输送带表面配合工作，形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，结构简单，能连续生产圆形粉皮、效率高。2、节约原材料，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作，避免粉皮成型后进行切割，余料需重新浸泡、打浆等工作过程，缩短制作时间，节约制作成本。3、安装方便无需额外动力，由输送带带动行走，减少整机的体积和重量。4、本实用新型可以与各种规格的粉皮机配合使用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1中上模辊的展开示意图。其中，1-上模棍，2-辊轴A，3-支撑架，4-下托棍，5_辊轴B，6_圆形凹槽，7_粉皮机输送带，9-辊柱，10-柔性材料层。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。参照图1-2，本具体实施方式
所述的一种圆形粉皮成型装置，包括上模辊1，辊轴A2，支撑架3，下托辊4，辊轴B5和圆形凹槽6，上模辊I通过辊轴A2与支撑架3相连，下托辊4平行设置在上模辊I下方，下托辊4通过辊轴B5与支撑架3相连，上模辊I表面设置圆形凹槽6，粉皮机输送带7设置在上模辊I与下托辊4之间。所述的支撑架3上端设置距离调节装置8，辊轴A2通过距离调节装置8与支撑架3相连，方便调节上模辊与下托辊纵向距离，适应性强，且安装方便。所述的上模辊I，包括辊柱9和柔性材料层10，柔性材料层10套在辊柱9上，方便柔性材料层10的安装和更换。所述的柔性材料层10为聚氨酯柔性材料层，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点。本具体实施方式
的工作原理:上模辊通过辊轴A与支撑架相连，下托辊平行设置在上模辊下方，下托辊通过辊轴B与支撑架相连，上模辊表面设置圆形凹槽，粉皮机输送带设置在上模辊与下托辊之间，上模辊和下托辊均与输送带相靠接；粉皮机工作时，粉皮机输送带带动上模辊和下托辊旋转，上模辊和下托辊辊压形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作。本具体实施方式
的有益效果在于:1、上模辊和下托辊与输送带表面配合工作，形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，再自然晾干、冷却包装，结构简单，能连续生产圆形粉皮、效率高。2、节约原材料，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉皮糊回流后，随时进行重新制作，避免粉皮成型后进行切割，余料需重新浸泡、打浆等工作过程，缩短制作时间，节约制作成本。3、安装方便无需额外动力，由输送带带动行走，减少整机的体积和重量。4、本实用新型可以与各种规格的粉皮机配合使用。本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种圆形粉皮成型装置，其特征在于:包括上模辊(1)，辊轴A(2)，支撑架(3)，下托辊(4)，辊轴B(5)和圆形凹槽(6)，上模辊⑴通过辊轴A(2)与支撑架(3)相连，下托辊(4)平行设置在上模辊(I)下方，下托辊(4)通过辊轴B (5)与支撑架(3)相连，上模辊(I)表面设置圆形凹槽￠)，粉皮机输送带(7)设置在上模辊(I)与下托辊(4)之间。
2.如权利要求1所述的一种圆形粉皮成型装置，其特征在于:所述的支撑架(3)上端设置距离调节装置(8)，辊轴A (2)通过距离调节装置(8)与支撑架(3)相连。
3.如权利要求1或2所述的一种圆形粉皮成型装置，其特征在于:所述的上模辊(I)，包括辊柱(9)和柔性材料层(10)，柔性材料层(10)套在辊柱(9)上。
4.如权利要求3所述的一种圆形粉皮成型装置，其特征在于:所述的柔性材料层(10)为聚氨酯柔性材 料层。
专利摘要本实用新型涉及一种圆形粉皮成型装置，包括上模辊，辊轴A，支撑架，下托辊，辊轴B和圆形凹槽，上模辊通过辊轴A与支撑架相连，下托辊平行设置在上模辊下方，下托辊通过辊轴B与支撑架相连，上模辊表面设置圆形凹槽，粉皮机输送带设置在上模辊与下托辊之间。本实用新型的有益效果在于1、上模辊和下托辊与输送带表面配合工作，形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱蒸煮成型，结构简单、生产效率高。2、节约原材料，上模辊将多余的粉皮糊碾压回流，避免粉皮成型后进行切割，缩短制作时间，节约制作成本。3、安装方便无需额外动力，减少整机的体积和重量。
文档编号A23P1/10GK203152461SQ201320207820
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者王稳 申请人:王稳