陶瓷碗双面自动烘干生产线的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗双面自动烘干生产线。

背景技术：

陶瓷碗坯体可以采用滚压的方式进行生产，滚压时，陶瓷碗模具15放在不断转动的转台上，如图1所示，将泥坯放在陶瓷碗模具15上，陶瓷碗模具15旁边还设有不断转动的滚压头17，陶瓷碗模具15不断绕自己的轴线m转动，同时滚压头17不断绕自己的轴线n转动，泥坯不断运动经过滚压头17和陶瓷碗模具15之间的间隙，从而逐步将泥坯进行滚压延展成为圆形的陶瓷碗坯体8。

陶瓷碗坯体滚压成型后，需要进行干燥脱水，否则水分会在后续的高温烧结过程中快速汽化而损害坯体，使坯体容易开裂。传统的干燥方式是采用自然风干的方式，但这需要占用大量场地和时间。近年来人们逐步采用烘箱进行强制烘干。现有烘干生产线包括有烘箱、循环导轨；循环导轨的其中一段贯穿烘箱的内腔，循环导轨上架设有多只运载小车，前述每个用于滚压陶瓷碗坯体的陶瓷碗模具放置在对应的一只运载小车上，还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置。

当将泥坯在陶瓷碗模具上滚压而形成陶瓷碗坯体之后，滚压头离开陶瓷碗模具，接着运载小车驱动装置带动运载小车（包括陶瓷碗模具和陶瓷碗坯体）沿循环导轨移动，在此过程穿过烘箱的内腔，从而使陶瓷碗坯体接受烘干，烘干过程排除坯体中的水分，然后才可以转移到高温的陶瓷窑中进行高温烧结。

然而，现有上述烘干过程中，由于陶瓷碗坯体8的外表面紧贴陶瓷碗模具15，而陶瓷碗坯体8的内表面敞开，如图2所示，因而陶瓷碗坯体8的外表面水分挥发程度不如内表面的水分挥发程度，即烘干效果存在差异，造成坯体在后续高温烧结过程中容易开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种陶瓷碗双面自动烘干生产线，它可以使陶瓷碗内表面和外表面的烘干程度总体基本达到平衡 。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷碗自动双面烘干生产线，包括第一烘箱，第一烘箱设有入口、出口；还设有循环导轨，循环导轨上架设有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压陶瓷碗坯体的陶瓷碗模具；循环导轨的其中一段贯穿第一烘箱的内腔；还设有带动各运载小车沿循环导轨移动的运载小车驱动装置；

其主要特点在于，还设有第二烘箱，第二烘箱设有入口、出口；第二烘箱中设置有用以搁置倒立的陶瓷碗坯的承载板，还设有带动承载板循环移动的承载板驱动机构，承载板循环移动的移动轨迹穿过第二烘箱内腔；在第一烘箱出口处的循环导轨和第二烘箱入口处之间设有碗坯移动机构和碗坯翻转机构；

碗坯移动机构包括有水平直线导轨，在水平直线导轨上可水平移动地吊装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆伸出方向朝下方，竖向气缸的活塞杆下端设有第一吸盘，第一吸盘连接有第一吸气管，还设有驱动竖向气缸沿第一水平直线导轨来回移动的气缸水平驱动机构；竖向气缸水平移动轨迹的起始端位于第一烘箱出口处的循环导轨的正上方；

碗坯翻转机构包括有一根四折弯曲的曲杆， 该曲杆包括依次连接的第一折、第二折、第三折、第四折，其中第一折、第二折、第三折位于同一平面内，第一折垂直连接第二折，第二折垂直连接第三折，第一折沿水平方向延伸，第四折垂直连接第三折，且第四折与第一折、第二折构成异面垂直；在第四折的末端固定安装有第二吸盘，第二吸盘的朝向与第四折的中心轴线延伸方向相同，第二吸盘连接有第二吸气管；还设有驱动曲杆进行180°来回转动的曲杆驱动机构，曲杆转动的中心轴线与第一折的中心轴线重叠；第二吸盘随同曲杆绕第一折的中心轴线转动；当第二吸盘转动到方向朝上时，第二吸盘位于竖向气缸水平移动轨迹的终末端的下方；当第二吸盘转动到方向朝下时，第二吸盘靠近第二烘箱的入口处。

所述承载板采用隔热材料制成，所述承载板形成有上大下小的锥形凹腔，锥形凹腔上端的直径大于所烘干的碗坯的直径，锥形凹腔下端的直径小于所烘干的碗坯的直径。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作过程中，在陶瓷碗坯进入第二烘箱之前，陶瓷碗坯是在第二烘箱入口处扣在承载板上，陶瓷碗坯体的碗腔被承载板罩住而形成基本密封的密封腔，而第二烘箱入口的空气温度较第二烘箱内腔温度低，因此其罩住的空气是温度较低的冷空气（较烘箱内腔的温度低得多）；在陶瓷碗坯进入第二烘箱之后，这部分密封的冷空气才缓慢升温；而陶瓷碗坯外表面在进入第二烘箱后的整个过程中，接触到的一直是高温的烘箱内腔空气。

二、本实用新型的第一烘箱和第二烘箱依次对陶瓷碗进行烘干。其中，第一烘箱烘干时，陶瓷碗坯体的外表面紧贴陶瓷碗模具，而陶瓷碗坯体的内表面敞开，因而陶瓷碗坯体的内表面在第一烘箱中的烘干程度大于外表面；而在第二烘箱中，陶瓷碗坯体的内表面接触的是密封且相对低温的密封空气，陶瓷碗坯体的外表面接触的是敞开流动的相对高温的烘箱内腔空气，因此陶瓷碗坯体的内表面在第二烘箱中的烘干程度小于外表面。综合上述第一烘箱和第二烘箱两方面因素，在经过第一烘箱和第二烘箱分别对陶瓷碗坯体进行烘干后，陶瓷碗坯体的内表面和外表面的烘干程度差异性可以互相抵消弥补，内表面和外表面的烘干程度总体基本达到平衡，提高了烘干质量，降低了陶瓷碗坯在后续高温烧结工序中开裂的危险。

三、陶瓷碗坯体在从第一烘箱转移到第二烘箱的过程中，碗坯移动机构和碗坯翻转机构能够自动将陶瓷碗坯体从正立的姿态演变为倒扣的姿态。

四、承载板形成有上大下小的锥形凹腔，锥形凹腔上端的直径大于所烘干的碗坯的直径，，锥形凹腔下端的直径小于所烘干的碗坯的直径，这样可以加大陶瓷碗坯和承载板围合形成的密封气体的体积（使其大于陶瓷碗碗腔原始体积），使这部分气体在第二烘箱中升温更加缓慢，有利于加大内外表面在第二烘箱中接受烘干的差异化程度。

五、所述承载板采用隔热材料制成，也有利于使上述密封气体在第二烘箱中升温更加缓慢，有利于加大内外表面在第二烘箱中接受烘干的差异化程度。

附图说明

图1是陶瓷碗滚压成型的原理示意图。

图2是位于陶瓷碗模具里面的陶瓷碗坯在第一烘箱中接受烘干时的状态示意图。

图3是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图4是图3中碗坯移动机构的局部放大结构示意图。

图5是图3中碗坯翻转机构的局部放大结构示意图。

图6是图5所示碗坯翻转机构的立体示意图。

图7是图6所示碗坯翻转机构翻转180°后的立体示意图。

图8是实施例的使用步骤（1）示意图。

图9是实施例的使用步骤（2）示意图。

图10是实施例的使用步骤（3）示意图。

图11是实施例的使用步骤（4）示意图。

图12是实施例的使用步骤（5）示意图。

图13是实施例的使用步骤（6）示意图。

图14是实施例的使用步骤（7）示意图。

图15是实施例的使用步骤（8）示意图。

图16是位于承载板上面的倒立陶瓷碗坯在第二烘箱中接受烘干时的状态示意图。

具体实施方式

图3所示，一种陶瓷碗双面自动烘干生产线，包括第一烘箱1，第一烘箱设有入口11、出口12,还设有循环导轨13，循环导轨13上架设有多只运载小车14，每只运载小车14上放置有一个用于滚压陶瓷碗坯体的陶瓷碗模具15；循环导轨13的其中一段贯穿第一烘箱的内腔16；还设有带动各运载小车14沿循环导轨13移动的运载小车驱动装置；第一烘箱入口的外面设有与陶瓷碗模具15配合的滚压头；还设有第二烘箱2，第二烘箱设有入口21、出口22；第二烘箱2中设置有用以搁置倒立的碗坯的承载板23，所述承载板23采用隔热材料制成，所述承载板形成有上大下小的锥形凹腔230，锥形凹腔230上端的直径大于所烘干的碗坯的直径，锥形凹腔230下端的直径小于所烘干的碗坯的直径，如图14、图15所示；还设有带动承载板23循环移动的承载板驱动机构，承载板循环移动的移动轨迹穿过第二烘箱内腔24；在第一烘箱出口处12的循环导轨和第二烘箱入口处21之间设有碗坯移动机构3和碗坯翻转机构4；

图3、图4所示，碗坯移动机构3包括有水平直线导轨31，在水平直线导轨31上可水平移动地吊装有竖向气缸32，竖向气缸32的活塞杆伸出方向朝下方，竖向气缸32的活塞杆下端设有第一吸盘33，第一吸盘33连接有第一吸气管，还设有驱动竖向气缸43沿第一水平直线导轨31来回移动的气缸水平驱动机构；竖向气缸水平移动轨迹的起始端A位于第一烘箱出口处的循环导轨13的正上方；

图3、图5、图6、图7所示，碗坯翻转机构4包括有一根四折弯曲的曲杆， 该曲杆包括依次连接的第一折41、第二折42、第三折43、第四折44，其中第一折41、第二折42、第三折43位于同一平面内，第一折41垂直连接第二折42，第二折42垂直连接第三折43，第一折41沿水平方向延伸，第四折44垂直连接第三折43，且第四折44与第一折41、第二折42构成异面垂直；在第四折44的末端固定安装有第二吸盘45，第二吸盘45的朝向与第四折44的中心轴线延伸方向相同，第二吸盘45连接有第二吸气管；还设有驱动曲杆进行180°来回转动的曲杆驱动机构，曲杆转动的中心轴线与第一折41的中心轴线重叠；第二吸盘45随同曲杆绕第一折的中心轴线转动；当第二吸盘45转动到方向朝上时，第二吸盘45位于竖向气缸水平移动轨迹的终末端B的下方，如图3、图8所示；当第二吸盘45转动到方向朝下时，第二吸盘45靠近第二烘箱的入口21处，如图14所示。

上述实施例的工作过程及原理如下：

（1）、陶瓷碗坯8滚压成型后，随同运载小车14、陶瓷碗模具15沿循环导轨13来到第一烘箱的入口11，如图8所示，并接着进入第一烘箱1中接受烘干，在此过程中，陶瓷碗坯8的外表面紧贴陶瓷碗模具15，而陶瓷碗坯8的内表面敞开，如图2所示，因而陶瓷碗坯8外表面水分挥发程度不如内表面的水分挥发程度；

（2）、陶瓷碗坯8经过第一烘箱1的烘干后，沿循环导轨13来到第一烘箱的出口12附近；气缸水平驱动机构驱动竖向气缸43沿第一水平直线导轨31移动到竖向气缸水平移动轨迹的起始端A；陶瓷碗坯8位于竖向气缸水平移动轨迹的起始端A的正下方，如图9所示；

（3）、竖向气缸32的活塞杆向下运动，使第一吸盘33吸住陶瓷碗坯8，然后竖向气缸32的活塞杆向上运动，带动第一吸盘33和陶瓷碗坯8向上运动，如图10所示；

（4）、气缸水平驱动机构驱动竖向气缸43沿第一水平直线导轨31移动到移动轨迹的终末端B.第一吸盘33和陶瓷碗坯8随之来到碗坯翻转机构4的第二吸盘45正上方，如图11所示；

（5）、竖向气缸32的活塞杆向下运动，带动陶瓷碗坯8的底面接触到第二吸盘45，第二吸盘45将陶瓷碗坯8的下底面吸住，如图12所示；

（6）、第一吸盘33将陶瓷碗坯8松开，竖向气缸32的活塞杆向上运动，带动第一吸盘33离开陶瓷碗坯8，如图13所示；

（7）、曲杆驱动机构带动曲杆、陶瓷碗坯8绕第一折41的中心轴线转动180°，从图6所示状态变为图7所示状态，将陶瓷碗坯8反扣在第二烘箱2入口处的承载板23的锥形凹腔230上面，陶瓷碗坯8呈倒立状态，如图14所示；

（8）、承载板驱动机构带动承载板23、陶瓷碗坯8进入第二烘箱2中，陶瓷碗坯8接受第二烘箱2的烘干，如图15所示，在此过程中，陶瓷碗坯8的内表面接触的是密封的相对低温的密封空气80（其温度缓慢升高，整个过程的平均温度小于第二烘箱2内腔的空气温度），其中密封空气80的体积大于陶瓷碗坯体的碗腔体积，如图16所示，而陶瓷碗坯体的外表面接触的是敞开流动的相对高温的空气，因此陶瓷碗坯体的内表面在第二烘箱2中的烘干程度小于外表面；此后，承载板驱动机构带动承载板23、陶瓷碗坯8来到第二烘箱2的出口，完成整个烘干过程。