一种模块组合式多功能脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种模块组合式多功能脱粒机，涉及一种组合型脱粒机【技术领域】，包括共用的清选机架、传动机构、筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，还包括针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块，所述可替换的进料脱粒模块的内部构件连接为一个整体，进料脱粒模块通过锁紧装置与机架呈可替换连接；本实用新型将根据相似作物脱粒特性而单独设置进料脱粒部件集成为特定的模块，同时共用传动部件、筛分除杂等部件，在针对特定农作物脱粒时，可快速更换单元完成脱粒，该脱粒机各进料脱粒模块均是针对相似作物而设置，针对性更强，因其共用某些部件，反而降低了生产成本，简单紧凑的结构也降低了维护使用成本，能轻松移位、组装、操作。
【专利说明】ー种模块组合式多功能脱粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带旋转式工作部件的脱粒设备，具体涉及ー种组合型脱粒机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]脱粒机为收割机械，主要指粮食作物的收获机械，指能够将农作物籽粒与茎杆分离的机械。现有的脱粒机功能単一，夹带杂物较多，对粮食的损耗大，破碎量高，不利于粮食品质的提高，在使用时根据作粮物的不同，选用的脱粒机种类也不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等，同一台脱粒机不能对多种农作物进行脱粒操作，如遇到稻、麦、玉米、豆类等需要同时脱粒，现有的单一功能脱粒机就无能为力，农户就要用到稻麦脱粒机、玉米脱粒机、豆类脱粒机等至少三种脱粒机以及台风柜，才能达到各种农作物脱粒清选工作，这增加了设备的购置成本，农户还必须熟悉这些设备的操作以及维护程序，加大了难度，并且这些设备的存放也需要占用较大的场地。
[0003]为弥补现有脱粒机功能単一的缺陷，一些农业机械生产制造企业研制了相关的多功能脱离设备。
[0004]我们知道，不同的农作物脱粒时，对于脱粒机的整体机架，传动部件，筛分除杂部件等的要求基本一致，这些部件可以是通用的，但是不同的农作物由于其果实生长形态和部位的不同，对于输料部件和脱粒部件的要求是有较大区别的，现有的所谓多功能脱粒机通常采用的方法就是将输料部件和脱粒部件进行折中改良，同时添加一些辅助的控制机构，使其在进行不同农作物脱粒时都能够基本完成，但实际上针对任ー种相似作物而言，该种脱粒机的结构设置均不能完全满足其脱粒要求，也就是说，该种类型的多功能脱粒机确切地说属于一种各项功能妥协折中的产物，其追求的是ー种整体的、基本能满足要求的性能，但其针对相似作物的脱粒效果并不优秀。
[0005]例如“多功能脱粒机02245767”，其公开了ー种多功能脱粒机，该为了保证对各种芸豆、大豆、小麦等多种农作物进行脱粒，设置了纵、横调整液压油缸和调整丝杠来实现多种变速方法，具有很高的自动化作业程度，可以看出，该设备为了实现对豆类和小麦脱粒的多功能目的，放弃了针对相似作物脱粒效果最佳的结构、速度等设置，増加了多种辅助构件，不仅无法实现最佳的脱粒效果，同时增加了设备的复杂程度，也就増加了设备的制造成本以及维护的费用。
[0006]还有，现有的脱粒机自动化程度不高，过多的依赖于人力的參与，如现有的稻麦脱粒机工作时，就需要用人工拉着麦把伸进机器里面，进行反复脱粒，操作人员的劳动强度太大，并且脱粒效率也很低，不利于改善农业生产力。
【发明内容】
[0007]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供ー种模块组合式多功能脱粒机，将根据相似作物脱粒特性而单独设置的进料脱粒部件集成为特定的模块，同时共用传动部件、筛分除杂等部件，在针对特定农作物脱粒时，可快速更换单元，改变组合方式，完成脱粒，该脱粒机结构精巧紧凑，各进料脱粒模块均是针对相似作物而设置，针对性更强，同时无需额外増加部件，不会增加生产制造成本，相反的，因其共用某些部件，反而降低了生产成本，简单紧凑的结构也降低了维护使用成本，能轻松移位、组装、操作。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在于，包括共用的清选机架12、传动机构、筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，还包括针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块，所述可替换的进料脱粒模块的内部构件连接为ー个整体，进料脱粒模块通过锁紧装置与机架呈可替换连接。
[0009]所述清选机架12支承在地面上，清选机架12内部预留有安装空间，设置有筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，三个机构均由外壳包裹在同一空间内，其中，在进料脱粒模块的下端处，外壳呈倾斜漏斗状，用于将脱下的作物颗粒导向筛分除杂机构。
[0010]所述筛分除杂机构包括摇筛8和风机叶片11，二者安装在进料脱粒模块的下方，摇筛8与振动源连接，风机叶片11设置在摇筛8前端。
[0011]所述螺旋送料机构为螺旋轴9，螺旋轴9安装在摇筛8的正下方，作物颗粒从摇筛8的筛孔里落到螺旋轴9上后，在其旋转输送作用下送至净粒吹出机构。
[0012]所述净粒吹出机构包括吹出风机10和净粒出ロ 5，二者通过风管连接，其中，吹出风机10的出风ロ处于螺旋轴9的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出口 5出料。
[0013]所述针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块包括稻麦豆类进料脱粒模块以及玉米进料脱粒模块。
[0014]所述稻麦豆类进料脱粒模块包括前滚桶1、后滚桶2、脱粒钉3、防护罩4、稻麦脱粒机架6、半圆筛7、夹秸杆链条13、压秸杆皮带14、抓秸杆齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、皮带张紧轮18、链轮19 ；
[0015]所述夹秸杆链条13由设置在两端的两个链轮19张紧，夹秸杆链条13外侧设置有抓秸杆齿钉15 ;所述压秸杆皮带14被左上、右上两个皮带张紧轮18，以及两个以上的上端固定在稻麦豆类脱粒机架6上、下端安装皮带压轮17且穿有压轮弹簧16的支撑杆所张紧，压秸杆皮带14的下端面低于夹秸杆链条13上的抓秸杆齿钉15齿尖高度；所述前滚桶I和后滚桶2安装在稻麦豆类脱粒机架6上，前滚桶I和后滚桶2上设置有脱粒钉3、前滚桶I和后滚桶2的上半部被防护罩4包围，在后滚桶2的右下部设置半圆筛7。
[0016]所述玉米进料脱粒模块包括前脱粒辊20、后脱粒辊21、钢筋筛22、拨粒条23、玉米脱粒机架24、进料斗25 ;进料斗25上设置有进料ロ，进料斗25 —直延伸至后脱粒辊21上方，所述前脱粒辊20和后脱粒辊21上设置有拨粒条23，前脱粒辊20和后脱粒辊21的周围设置有罩壳，它们之间形成容纳待脱粒玉米的空间，钢筋筛22设置在前脱粒辊20和后脱粒辊21的下方。
[0017]所述传动机构包括单项电动机、三角皮带以及与运转部件轴连接的皮带轮。
[0018]为提高进料效率，所述稻麦豆类进料脱粒模块的进料ロ端压秸杆皮带14与夹秸杆链条13之间的夹角大于0°小于45°。
[0019]有益效果:本实用新型通过将根掘相似作物脱粒特性而单独设置的进料脱粒部件集成为特定的模块，在针对某种或相似的农作物脱粒时，可快速更换单元，改变组合方式，完成脱粒，该脱粒机结构精巧紧凑，各进料脱粒模块均是针对相似作物而设置，针对性更强，能够保证其结构是为满足最佳指标而设置，解决了现有的多功能脱粒机为了保证整体基本能满足脱粒要求，对进料脱粒部件进行更改，导致其针对相似作物的脱粒性能妥协折中，脱粒效果并不优秀的不足，同时无需额外增加部件，不会增加生产制造成本，相反的，因其共用了某些部件，反而降低了生产成本，简单紧凑的结构也降低了维护使用成本，能轻松移位、组装、操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1所述脱粒机的侧视图。
[0021]图2是本实用新型实施例1所述脱粒机的主视图。
[0022]图3是本实用新型实施例2所述脱粒机的玉米进料脱粒模块侧视图。
[0023]图4是本实用新型实施例2所述脱粒机的玉米进料脱粒模块俯视图。
[0024]前滚桶1、后滚桶2、脱粒钉3、防护罩4、净粒出ロ 5、稻麦脱粒机架6、半圆筛7、瑶筛8、螺旋轴9、吹出风机10、风机叶片11、清选机架12、夹秸杆链条13、压秸杆皮带14、抓秸杆齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、皮带张紧轮18、链轮19、前脱粒辊20、后脱粒辊21、钢筋筛22、拨粒条23、玉米脱粒机架24、进料斗25。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1、2所示，本实施例所述的脱粒机安装了稻麦豆类进料脱粒模块，该脱粒机包括共用的清选机架12、传动机构、筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，还包括稻麦豆类进料脱粒模块，所述清选机架12支承在地面上，清选机架12内部预留有安装空间，设置有筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，三个机构均由外壳包裹在同一空间内，其中，在进料脱粒模块的下端处，外壳呈倾斜漏斗状，用于将脱下的作物颗粒导向筛分除杂机构。
[0027]所述筛分除杂机构包括摇筛8和风机叶片11，二者安装在进料脱粒模块的下方，摇筛8与振动源连接，风机叶片11设置在摇筛8前端；所述螺旋送料机构为螺旋轴9，螺旋轴9安装在摇筛8的正下方，作物颗粒从摇筛8的筛孔里落到螺旋轴9上后，在其旋转输送作用下送至净粒吹出机构；所述净粒吹出机构包括吹出风机10和净粒出ロ 5，二者通过风管连接，其中，吹出风机10的出风ロ处于螺旋轴9的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出ロ 5出料。
[0028]所述稻麦豆类进料脱粒模块包括前滚桶1、后滚桶2、脱粒钉3、防护罩4、稻麦脱粒机架6、半圆筛7、夹秸杆链条13、压秸杆皮带14、抓秸杆齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、皮带张紧轮18、链轮19 ;所述夹秸杆链条13由设置在两端的两个链轮19张紧，夹秸杆链条13外侧设置有抓秸杆齿钉15 ;所述压秸杆皮带14被左上、右上两个皮带张紧轮18，以及两个以上的上端固定在稻麦豆类脱粒机架6上、下端安装皮带压轮17且穿有压轮弹簧16的支撑杆所张紧，压秸杆皮带14的下端面低于夹秸杆链条13上的抓秸杆齿钉15齿尖高度；所述前滚桶I和后滚桶2安装在稻麦豆类脱粒机架6上，前滚桶I和后滚桶2上设置有脱粒钉3、前滚桶I和后滚桶2的上半部被防护罩4包围，在后滚桶2的右下部设置半圆筛7。[0029]所述传动机构包括发动机或单项电动机,三角皮带以及与运转部件轴连接的皮带轮；为提高进料效率，所述稻麦豆类进料脱粒模块的进料ロ端压秸杆皮带14与夹秸杆链条13之间的夹角为30°。
[0030]采用四马カ发动机为动カ源，用三角皮带分别连接到与前滚桶1、后滚桶2、螺旋轴9、风机叶片轴11、链轮19等部件固定的皮带轮上；脱粒时，无须用人工拉着伸进机器里面脱粒，只需将待脱粒作物放在夹秸杆链条13与压秸杆皮带14两者中间即可，夹秸杆链条13往右运转带动抓秸杆齿钉15钩住秸杆往右运动穿过脱粒钉3，脱粒钉3和前滚桶1、后滚桶2是固定在一起的，前滚桶1、后滚桶2旋转带动脱粒钉3圆周旋转对作物敲击达到脱粒的作用；作物颗粒从半圆筛7漏到摇筛8上，摇筛8把长秸杆向前抛出，风机叶片11旋转将风カ不断吹向摇筛8的上下部位，将细小的杂物吹出，而净粒从摇筛8的筛孔里漏到螺旋轴9上，螺旋轴9旋转带动螺旋叶片向右推进吹出风机10内，从净粒出ロ 5吹进ロ袋内完成。
[0031]实施例2
[0032]如图3、4所示，本实施例所述的脱粒机安装了玉米进料脱粒模块，其功用机构的结构功用均与实施例1中所述的相应机构一致，区别在于，所述玉米进料脱粒模块包括前脱粒辊20、后脱粒辊21、钢筋筛22、拨粒条23、玉米脱粒机架24、进料斗25 ;进料斗25上设置有进料ロ，进料斗25 —直延伸至后脱粒辊21上方，所述前脱粒辊20和后脱粒辊21上设置有拨粒条23，前脱粒辊20和后脱粒辊21的周围设置有罩壳，它们之间形成容纳待脱粒玉米的空间，钢筋筛22设置在前脱粒辊20和后脱粒辊21的下方。
[0033]工作时，将玉米进料脱粒模块装在稻麦豆类进料脱粒模块原来的安装位置上即可，当玉米倒进进料斗25上吋，由于前脱粒辊20、后脱粒辊21和拨粒条18焊接在一起的，前脱粒辊20旋转带动拨粒条18对玉米进行拨粒的作用，玉米棒再经过后脱粒辊21 二次脱粒，玉米粒从钢筋筛22漏到摇筛8上，摇筛8把杂碎的玉米麸皮向前抛出，风机叶片11旋转将风力不断吹向摇筛8上下部位，将细小的杂物吹出，而玉米粒从摇筛8的筛孔里漏到螺旋轴9上，螺旋轴9旋转带动螺旋叶片向右推进吹出风机10内，从净粒出ロ 5吹进ロ袋完成。
【权利要求】
1.ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在于，包括共用的清选机架(12)、传动机构、筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，还包括针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块，可替换的进料脱粒模块的内部构件连接为ー个整体，进料脱粒模块通过锁紧装置与机架呈可替换连接； 所述清选机架(12)支承在地面上，清选机架(12)内部预留有安装空间，设置有筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，三个机构均由外壳包裹在同一空间内，其中，在进料脱粒模块的下端处，外壳呈倾斜漏斗状，用于将脱下的作物颗粒导向筛分除杂机构； 所述筛分除杂机构包括摇筛(8)和风机叶片(11)，二者安装在进料脱粒模块的下方，摇筛(8)与振动源连接，风机叶片(11)设置在摇筛(8)前端； 所述螺旋送料机构为螺旋轴(9)，螺旋轴(9)安装在摇筛(8)的正下方，作物颗粒从摇筛(8)的筛孔里落到螺旋轴(9)上后，在其旋转输送作用下送至净粒吹出机构； 所述净粒吹出机构包括吹出风机(10)和净粒出口(5)，二者通过风管连接，其中，吹出风机(10)的出风ロ处于螺旋轴(9)的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出口(5)出料。
2.根据权利要求1所述的ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在于，所述针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块包括稻麦豆类进料脱粒模块以及玉米进料脱粒模块。
3.根据权利要求2所述的ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在干，所述稻麦豆类进料脱粒模块包括前滚桶(I)、后滚桶(2)、脱粒钉(3)、防护罩(4)、稻麦脱粒机架(6)、半圆筛(7)、夹秸杆链条(13)、压秸杆皮带(14)、抓秸杆齿钉(15)、压轮弹簧(16)、皮带压轮(17)、皮带张紧轮(18)、链轮(19);所述夹秸杆链条(13)由设置在两端的两个链轮(19)张紧，夹秸杆链条(13)外侧设置有抓秸杆齿钉(15);所述压秸杆皮带(14)被左上、右上两个皮带张紧轮(18)，以及两个以上的上端固定在稻麦豆类脱粒机架(6)上、下端安装皮带压轮(17)且穿有压轮弹簧(16)的支撑杆所张紧，压秸杆皮带(14)的下端面低于夹秸杆链条(13)上的抓秸杆齿钉(15)齿尖高度；所述前滚桶(I)和后滚桶(2)安装在稻麦豆类脱粒机架(6)上，前滚桶(I)和后滚桶(2)上设置有脱粒钉(3)、前滚桶(I)和后滚桶(2)的上半部被防护罩(4)包围，在后滚桶(2)的右下部设置半圆筛(7)。
4.根据权利要求2所述的ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在于，所述玉米进料脱粒模块包括前脱粒辊(20)、后脱粒辊(21)、钢筋筛(22)、拨粒条(23)、玉米脱粒机架(24)、进料斗(25);进料斗(25)上设置有进料ロ，进料斗(25) —直延伸至后脱粒辊(21)上方，所述前脱粒辊(20)和后脱粒辊(21)上设置有拨粒条(23)，前脱粒辊(20)和后脱粒辊(21)的周围设置有罩壳，它们之间形成容纳待脱粒玉米的空间，钢筋筛(22)设置在前脱粒辊(20)和后脱粒辊(21)的下方。
5.根据权利要求1所述的ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在于，所述传动机构包括单项电动机、三角皮带以及与运转部件轴连接的皮带轮。
6.根据权利要求2所述的ー种模块组合式多功能脱粒机，其特征在干，所述稻麦豆类进料脱粒模块的进料ロ端压秸杆皮带(14)与夹秸杆链条(13)之间的夹角大于0°小于45。。
【文档编号】A01F12/44GK203424007SQ201320479266
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】薛德宝, 罗兴文, 李天祥, 李春燕 申请人:禄劝彝族苗族自治县粉碎机制造厂