一种多功能脱粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农用设备，特别是涉及一种脱粒机装置。
【背景技术】
[0002]现有玉米脱粒机包括脱粒滚筒、脱粒仓和机架，玉米脱粒机的滚筒安装在脱粒仓内，并能相对脱粒仓旋转。为了提高脱粒效率，现有的脱粒机滚筒上一般设置有脱粒筋，当滚筒旋转时，在脱粒筋的作用下玉米粒与玉米棒发生分离。但是还是存在着脱净率低，通常都还需要进行第二次脱粒，才能够将玉米棒上玉米粒全部脱粒下来，影响脱粒效率，另一方面，安装在脱粒机上的动力装置不能进行位置调整，使之存在着局限性;在一方面，玉米粒从脱粒仓中落下时，由于玉米粒受到脱粒滚筒高速运转碰撞，导致玉米粒不能落入被收集的容器中，需要操作人员再将地上的玉米粒拾到收集容器中，加大了操作人员的劳动强度，降低了脱粒效率。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种提高脱净率的脱粒机。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高脱净率的脱粒机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种多功能脱粒装置，包括机架和第一脱粒仓，第一脱粒仓前高后低的设置在机架上;机架的底部设置有发动机调节装置；
[0006]发动机调节装置包括第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆相互平行，沿第一横杆和第二横杆的长度方向分别开设有第一横杆调节孔和第二横杆调节孔；
[0007]第一横杆与第二横杆之间设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆的两端分别通过螺钉与第一横杆和第二横杆连接；
[0008]沿第一连接杆的长度方向开设有若干条第一连接杆调节孔，
[0009]沿第二连接杆的长度方向开设有若干条第二连接杆调节孔；
[0010]第一脱粒仓的前端上方设置有第一进料口，第一脱粒仓的后端开设有第一出料口；机架上设置有第二脱粒仓，第二脱粒仓位于第一脱粒仓的正下方，第二脱粒仓前低后高的设置在机架上，第二脱粒仓的高端为第二进料口，第二进料口通过玉米脱粒连接仓与第一出料口连接;第二脱粒仓的低端开设有第二出料口 ；
[0011]第一脱粒仓与第二脱粒仓内均设置有脱粒滚筒，
[0012]脱粒滚筒包括防卡段和脱粒段，防卡段的一端与脱粒段的一端连接，该防卡段与脱粒段的中心线重合，防卡段的直径为15cm-20cm,脱粒段的直径为10cm-18cm;
[0013]防卡段上至少设置有一条第一脱粒筋；第一脱粒筋呈螺旋状直接焊接在防卡段上；
[0014]脱粒段上焊接有第三脱粒筋，第三脱粒筋呈螺旋状直接焊接在脱粒段上，三脱粒筋的螺距为3cm_5cm ；
[0015]第三脱粒筋的表面设置有第二脱粒筋;第二脱粒筋的条数与第一脱粒筋的条数相等;第二脱粒筋与第一脱粒筋焊接;第二脱粒筋的两端在圆周上相差150°-170°。
[0016]为了进一步提高脱粒效率，缩短脱粒率，第一脱粒筋为两条，各第一脱粒筋沿防卡段绕设一周半设置。
[0017]为了保证连接处的平滑度和便于加工制造，第一脱粒筋与所述第二脱粒筋为一体成型结构。
[0018]为了在提高脱粒效率的同时保证玉米粒的不被损伤，第二脱粒筋的半径为0.5cm
[0019]为了提高初步脱粒效率，第二脱粒筋的两端在圆周上相差160°。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]I)提高玉米的脱净率；
[0022]2)防止了玉米粒在脱粒的过程中遭到损坏；
[0023]3)提高了安全性能的同时延长了传动皮带的使用寿命；
[0024]4)具有改造陈本低，提高脱粒速度等有益效果。
【附图说明】
[0025]图1是本发明一【具体实施方式】的结构示意图。
[0026]图2是本发明中脱粒滚筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0028]如图1-图2所示，一种多功能脱粒装置，包括机架I和第一脱粒仓2，第一脱粒仓2前高后低的设置在机架I上;机架I的底部设置有刹车轮104;安装该刹车轮过后，方便移动多功能脱粒装置，并且在在脱粒时，脱粒机不会因发动机带来的震动而移动。
[0029]第一脱粒仓2的前端上方设置有第一进料口3，第一脱粒仓2的后端开设有第一出料口 ；机架I上设置有第二脱粒仓4，第二脱粒仓4位于第一脱粒仓2的正下方，第二脱粒仓4前低后高的设置在机架I上，第二脱粒仓4的高端为第二进料口，第二进料口通过玉米脱粒连接仓5与第一出料口连接;第二脱粒仓4的低端开设有第二出料口，第二出料口处设置有防溅装置6，由于玉米粒在第二脱粒仓4内溅射，当玉米粒从第二出料口出料时，玉米粒会被弹出，从而落在地上，还需人工将其捡起，影响了脱粒进度，加大了操作人员的难度，防溅装置6缩短了容器与第二出料口之间的距离，可以让玉米粒完全的落入到容器当中。
[0030]第一脱粒仓2与第二脱粒仓4内均设置有脱粒滚筒100，本装置采用一次投粒，两次脱粒的方法，减少了工序的同时提高了脱粒效率。
[0031]脱粒滚筒100包括防卡段Ia和脱粒段Ib，防卡段Ia的一端与脱粒段Ib的一端连接，该防卡段Ia与脱粒段Ib的中心线重合，防卡段Ia的直径为15cm-20cm，脱粒段Ib的直径为10cm_18cm;本实施例中，防卡段Ia的直径为17cm，脱粒段Ib的直径为12cm。
[0032]防卡段Ia上至少设置有一条第一脱粒筋101;第一脱粒筋101呈螺旋状直接焊接在防卡段Ia上；
[0033]脱粒段Ib上焊接有第三脱粒筋103，第三脱粒筋103呈螺旋状直接焊接在脱粒段Ib上，三脱粒筋103的螺距为3cm-5cm;本实施例当中三脱粒筋103的螺距为4cm。
[0034]第三脱粒筋103的表面设置有第二脱粒筋102;第二脱粒筋102的条数与第一脱粒筋101的条数相等;第二脱粒筋102与第一脱粒筋101焊接;第二脱粒筋102的两端在圆周上相差150°-170°，本实施例中第二脱粒筋102的两端在圆周上相差160°，第二脱粒筋102的半径为0.5cm。
[0035]本装置中