联合收割机的制作方法

本实用新型涉及联合收割机，该联合收割机具有：脱粒装置，在脱粒筒与设置在脱粒筒的下方的承接网之间形成有脱粒处理空间；分选部，设置在脱粒装置的下侧，对从承接网漏下的脱粒处理物进行分选处理，从而分选成谷粒和尘埃，并且，将尘埃从后部的排尘口向外部排出；以及切碎装置，设置在脱粒装置的后侧，对经脱粒装置脱粒处理后的排出物进行切碎处理。

背景技术：

以往已知上述联合收割机。就现有的联合收割机而言，具有：脱粒装置，在脱粒筒与设置在脱粒筒的下方的承接网之间形成有脱粒处理空间；分选部，设置在脱粒装置的下侧，对从承接网漏下的脱粒处理物进行分选处理，从而分选成谷粒和尘埃，并且，将尘埃从后部的排尘口向外部排出；以及切碎装置，设置在脱粒装置的后侧，对经脱粒装置脱粒处理后的排出物进行切碎处理。该切碎装置具有：投入口，形成于脱粒处理空间的后端部，供排出物投入；放出口，位于所述投入口的后下侧，将切碎的排出物放出外部；流下引导部件，被设置成从投入口的下端部跨至放出口；切碎部，设置有多个旋转刀，并且，在流下引导部件的上侧绕横向轴心旋转，将从投入口投入来的排出物耙入切碎部与流下引导部件之间，通过多个旋转刀和多个固定刀进行切碎；以及呈箱形的箱体，从上侧覆盖切碎部。

就现有的联合收割机而言，由于脱粒处理后的排出物和来自排尘口的尘埃均投入切碎装置，因此，排出物有时会滞留在切碎装置的内部。并且，由于流下引导部件并未向后方较长的延伸，因此，很难充分地将排出物向外部引导。

技术实现要素：

(本实用新型要解决的问题)

鉴于上述情况而完成了本发明，其目的在于，提供一种能够将切碎后的排出物顺利地排出外部的联合收割机。

(解决问题的方案)

本实用新型的特征在于，

具有：脱粒装置，在脱粒筒与设置在所述脱粒筒的下方的承接网之间形成有脱粒处理空间；

分选部，设置在所述脱粒装置的下侧，对从所述承接网漏下的脱粒处理物进行分选处理，从而分选成谷粒和尘埃，并且，将尘埃从后部的排尘口向外部排出；以及

切碎装置，设置在所述脱粒装置的后侧，对经所述脱粒装置脱粒处理后的排出物进行切碎处理，

所述切碎装置具有：投入口，形成于所述脱粒处理空间的后端部，供排出物投入；放出口，位于所述投入口的后下侧，将切碎的排出物放出外部；流下引导部件，以经过所述排尘口的上方的状态被设置成从所述投入口的下端部跨至所述放出口；切碎部，设置有多个旋转刀，并且，在所述流下引导部件的上侧绕横向轴心旋转，将从所述投入口投入来的排出物耙入所述切碎部与所述流下引导部件之间，通过多个旋转刀和多个固定刀进行切碎；呈箱形的箱体，从上侧覆盖所述切碎部；以及放出引导部件，从所述流下引导部件的下端部经过所述旋转刀的下方向后方延伸。

根据本结构特征，来自排尘口的尘埃不会被投入切碎装置，而是经过流下引导部件的下方从而排出外部。由此，排出物不易滞留在切碎装置的内部。并且，排出物被从流下引导部件的下端部经由放出引导部件向后方引导，并排出外部。如此，根据本结构特征，能够将切碎后的排出物顺利地排出外部。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述放出引导部件延伸到所述横向轴心的后侧。

根据本结构特征，能够通过放出引导部件将排出物引导至更靠后方的位置。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述放出引导部件在机体前后方向上延伸到所述横向轴心和所述旋转刀的外周端部的旋转轨迹的后端之间。

根据本结构特征，能够抑制放出引导部件的前后长度，并且，能够通过放出引导部件将排出物引导至更靠后方的位置。

进而，在本实用新型中，作为优选，

具有上部引导部件，所述上部引导部件从所述箱体的后部向后方延伸。

根据本结构特征，当排出物通过放出引导部件被从流下引导部件的下端部向后方引导后，通过上部引导部件被从箱体的后部向后方引导并排出外部，由此，能够将排出物更顺利地排出外部。

进而，在本实用新型中，作为优选，

在所述上部引导部件具有引导部，所述引导部将由所述切碎部切碎的排出物向机体宽度方向上的中央侧引导。

根据本结构特征，通过将排出物通过引导部向机体宽度方向上的中央侧引导，由此，能够容易地使排出物落到机体后方的已收割地上。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述引导部以进入所述箱体内的状态设置在所述上部引导部件。

根据本结构特征，通过使引导部尽量在排草移送方向上流侧的位置作用于排出物，从而能够将排出物尽量向机体宽度方向上的中央侧引导。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述上部引导部件具有左右一对侧板和横跨左侧的所述侧板和右侧的所述侧板的顶板，

所述顶板被设置成向后下方倾斜，并且，所述顶板的后端与所述放出引导部件的后端处于大致相同的高度位置。

根据本结构特征，排出物沿着左右一对侧板和顶板流动。由此，排出物不会向左右方向和上方扩散，能够良好地引导排出物。并且，排出物沿着向后下方倾斜的顶板流动至位于与放出引导部件的后端大致相同的高度位置的顶板的后端。由此，能够在大致相同的高度位置顺利地引导排出物，并且，能够将排出物引导至较低的位置。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述上部引导部件具有左右一对侧板和横跨左侧的所述侧板和右侧的所述侧板的顶板，

所述顶板被设置成向后下方倾斜，并且，所述顶板的后端位于比所述放出引导部件的后端低的位置。

根据本结构特征，排出物沿着左右一对侧板和顶板流动。由此，排出物不会向左右方向和上方扩散，能够良好地引导排出物。并且，排出物沿着向后下方倾斜的顶板流动至位于比放出引导部件的后端低的位置的顶板的后端。由此，能够将排出物引导至较低位置。

进而，在本实用新型中，作为优选，

所述顶板被设置成向后下方倾斜，并且，所述顶板的后端位于比所述放出引导部件的后端低的位置。

根据本结构特征，排出物沿着向后下方倾斜的顶板流动至位于比放出引导部件的后端低的位置的顶板的后端。由此，能够将排出物引导至较低位置。

附图说明

图1是表示联合收割机的左视图。

图2是表示脱粒装置的后部和切碎装置的左侧面剖视图。

图3是表示切碎装置的后视图。

附图标记说明

9：脱粒装置

12：切碎装置

14：脱粒筒

17：承接网

18：脱粒处理空间

19：分选部

20：排尘口

22：投入口

23：放出口

24：流下引导部件

25：切碎部

26：箱体

27：放出引导部件

28：上部引导部件

29：固定刀

30：旋转刀

33：侧板

34：顶板

35：引导部

P1：顶板的后端

P2：放出引导部件的后端

T：旋转刀的外周端部的旋转轨迹

X1：横向轴心

具体实施方式

根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。在以下说明中，图1所示的箭头F的方向为“机体前侧”，箭头B的方向为“机体后侧”，朝向箭头F所指的方向的左侧方向为“机体左侧”，朝向箭头F所指的方向的右侧方向为“机体右侧”。

(联合收割机的整体结构)

图1示出了普通型联合收割机(相当于本实用新型的“联合收割机”)。本联合收割机具有机体框架1和左右一对履带行驶装置2。在机体的前方设置有收割植立谷秆的收割部3。收割部3具有：耙入卷筒4，耙入植立谷秆；收割刀5，切断植立谷秆；以及耙入螺旋器6，耙入收割谷秆。

在机体前部的右侧设置有驾驶部7。在驾驶部7的后方设置有存储脱粒处理后的谷粒的谷粒存储箱8。在谷粒存储箱8的左侧相邻位置设置有对收割谷秆进行脱粒处理的脱粒装置9。横跨收割部3和脱粒装置9设置有进料器10，进料器10向脱粒装置9搬运收割谷秆。还设置有谷粒排出装置11，谷粒排出装置11将谷粒存储箱8内的谷粒排出外部。在脱粒装置9的后侧，以能够从脱粒装置9拆下的方式设置有切碎装置12，切碎装置12对脱粒处理后的排出物进行切碎处理。

(脱粒装置)

如图2所示，在脱粒装置9形成有脱粒室13。在脱粒室13设置有脱粒筒14。在脱粒筒14具有能够绕前后朝向的轴心Y1旋转的筒部15和从筒部15的外周向径向外方凸出的多个脱粒齿16。在脱粒筒14的下方设置有承接网17。在脱粒筒14和承接网17之间形成有脱粒处理空间18。

在脱粒装置9的下侧设置有分选部19。分选部19对从承接网17漏下的脱粒处理物进行分选处理，从而分选成谷粒和尘埃，并且，将尘埃从后部的排尘口20向外部排出。分选部19具有摆动分选装置21，摆动分选装置21一边将分选对象物向机体后方移送，一边进行筛选。

(切碎装置)

如图2所示，切碎装置12具有投入口22、放出口23、流下引导部件24、切碎部25、箱体26、放出引导部件27、上部引导部件28以及多个固定刀29。

投入口22形成于脱粒处理空间18的后端部，供排出物投入。投入口22形成于箱体26的前端部和流下引导部件24的前端部之间。放出口23位于投入口22的后下侧，将切碎的排出物放出外部。放出口23形成于箱体26的后端部和放出引导部件27的后端部之间。

在流下引导部件24设置有多个固定刀29。流下引导部件24以经过排出口20的上方的状态被设置成从投入口22的下端部跨至放出口23。

切碎部25在流下引导部件24的上侧绕横向轴心X1旋转，将从投入口22投入来的排出物耙入切碎部25与流下引导部件24之间，通过多个旋转刀30和多个固定刀29进行切碎。切碎部25具有多个旋转刀30。

箱体26呈从上侧覆盖切碎部25的箱形。箱体26具有左右一对侧板31以及横跨左侧的侧板31和右侧的侧板31的顶板32。

放出引导部件27从流下引导部件24的下端部经过旋转刀30的下方向后方延伸。放出引导部件27延伸至横向轴心X1的后侧。具体而言，放出引导部件27在机体前后方向上延伸至横向轴心X1和旋转刀30的外周端部的旋转轨迹T的后端之间。放出引导部件27由板状部件构成。放出引导部件27的左侧部和右侧部分别螺栓固定在箱体26的左侧的侧板31和右侧的侧板31。

上部引导部件28从箱体26的后部向后方延伸。上部引导部件28具有左右一对侧板33和横跨左侧的侧板33和右侧的侧板33的顶板34。

顶板34被设置成向后下方倾斜且顶板34的后端P1与放出引导部件27的后端P2处于大致相同的高度位置。在本实施方式中，顶板34被设置成向后下方倾斜且顶板34的后端P1位于比放出引导部件27的后端P2低的位置。

如图2和图3所示，在上部引导部件28具有多个(例如四个)将由切碎部25切碎的排出物向机体宽度方向上的中央侧引导的引导部35。引导部35以能够相对于顶板34绕向垂直方向延伸的摆动轴心Z1摆动的方式，经由支轴36以能够摆动的方式支持在顶板34。顶板34与每个引导部35相对应地形成有以摆动轴心Z1为中心的圆弧状的引导孔34a。通过使引导部35沿着引导孔34a绕摆动轴心Z1摆动，从而使引导部35的引导角度发生变化。

引导部35以进入箱体26的状态设置在顶板34。具体而言，引导部35的前缘部的上部侧进入箱体26内。

通过上述结构，来自排尘口20的尘埃不会被投入切碎装置12，而经过流下引导部件24的下方排出外部。由此，排出物不易滞留在切碎装置12的内部。并且，排出物被从流下引导部件24的下端部通过放出引导部件27向后方引导，并排出外部。由此，根据本结构特征，能够将切碎后的排出物顺利地排出外部。

(其他实施方式)

(1)在上述实施方式中，放出引导部件27延伸至横向轴心X1的后侧。然而，代替该结构，放出引导部件27也可以不延伸至横向轴心X1的后侧。此时，放出引导部件27的后端P2也可以位于与横向轴心X1相同的前后位置。

(2)在上述实施方式中，顶板34的后端P1比放出引导部件27的后端P2低。然而，代替该结构，顶板34的后端P1也可以与放出引导部件27的后端P2处于相同的高度位置。或者，顶板34的后端P1也可以比放出引导部件27的后端P2高。

(3)在上述实施方式中，顶板34向后下方倾斜。然而，代替该结构，顶板34也可以呈水平状态。或者，顶板34也可以向后上方倾斜。

(4)在上述实施方式中，设置有四个引导部35。然而，代替该结构，也可以设置1个至3个或5个以上引导部35。

(5)在上述实施方式中，引导部35进入箱体26内。然而，代替该结构，引导部35也可以不进入箱体26内。

(6)在上述实施方式中，本实用新型的“联合收割机”为普通型联合收割机，该“联合收割机”也可以为半喂入型联合收割机。