多功能脱粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农业机械技术领域，具体涉及一种多功能脱粒机。
【背景技术】
[0002]目前国内育种收获主要以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段式收获方式所存在的收获周期较长、中间损失较大，并且普通的脱粒机籽粒破碎率、损失率较高，易混种，难清机，单机单用、导致育种试验数据失真等问题。
[0003]现有作物专用脱粒机普遍存在不能快速清理、易混种、结构复杂、体积庞大、机动性差、脱粒作物单一、脱出物含杂率与破碎率高等问题，制约了脱粒机的推广应用。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自动化控制程度高、结构合理、设计科学的多功能脱粒机。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种多功能脱粒机，包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构及传动机构；
机架机构包括机架22及设在机架下端的橡胶滚轮23 ;
机架22的上端设有上下开口的脱粒箱25，脱粒箱25的上端开口处设有喂入机构，所述喂入机构包括喂入口；
脱粒箱25的一侧设有侧开口，侧开口处设有稻杆出口 5，稻杆出口 5设有稿草挡板3，脱粒箱25内设有脱粒机构，所述脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒21，脱粒滚筒21包括橡胶纹板211、压紧板212、滚筒传动轴213、滚筒支撑板214及滚筒支撑架215，三个相同的滚筒支撑板214合围成三角形滚筒，滚筒支撑架215设在三角形滚筒的两端，滚筒传动轴213从滚筒支撑架215的中心穿入三角形滚筒，滚筒支撑板214均设有橡胶纹板211，橡胶纹板211通过压紧板212压装在对应的滚筒支撑板214上，橡胶纹板211的一侧设有若干个直齿2112，橡胶纹板211以滚筒传动轴213为中心呈圆周方向均布且直齿2112远离滚筒传动轴213 ;
脱粒滚筒21下方的脱粒箱25中设有筛选分离机构，所述的筛选分离机构包括弧形的栅格凹板19，所述栅格凹板19由相互交错的横格板191和弧形筛条192组成；
脱粒箱25的下端设有收集机构，所述的收集机构包括设置在脱粒箱25的下端开口处的第一收集箱12和设在第一收集箱12 —侧的第二收集箱15，第一收集箱12和第二收集箱15均设在机架22上；
机架22上还设有传动机构，所述的传动机构包括电动机13、主动轮14、滚筒传动轴213及V带4，电动机13的输出轴连接有主动轮14，滚筒传动轴213穿出脱粒箱25的轴上套设有滚筒带轮2，滚筒带轮2通过V带4与主动轮14连接。
[0007]优选的，所述的橡胶纹板211设有若干个长腰孔2111，橡胶纹板211通过穿过长腰孔2111的螺栓将压紧板212、橡胶纹板211及滚筒支撑板214固定在一起。
[0008]优选的，所述的滚筒带轮2与主动轮14之间的机架22上还设有无极变速装置，所述的无极变速装置包括无级变速调节旋钮7、无极变速调节杆8、偏心轮套9、偏心轮10及摩擦轮11，偏心轮套9通过螺栓固定在机架22上，偏心轮10设在偏心轮套9中，偏心轮10设有贯通两端面的偏心孔，偏心孔内设有轴承，偏心轮10的外圆周设有两个螺纹孔，偏心轮套9设有环形孔，无极变速调节杆8穿过环形孔旋装入偏心轮10的外圆周的其中一个螺纹孔中，无极变速调节杆8的另一端设有无级变速调节旋钮7 ;摩擦轮11包括摩擦轮轴113，摩擦轮轴113的一端依次套设有右摩擦片115、右轴套112及左轴套111，右轴套112嵌入右摩擦片115中，左轴套111嵌入右轴套112中，右轴套112的外圆周套设有中间轮116，左轴套111的外圆周套设有左摩擦片117，摩擦轮轴113设有键槽，右摩擦片115、右轴套112、左轴套111及左摩擦片117与摩擦轮轴113键槽匹配的键槽，键114设在键槽中，左轴套111对应的摩擦轮轴113的端面压装有垫圈118及摩擦轮螺栓119，摩擦轮轴113的另一端穿入偏心轮10的偏心孔内的轴承中；
摩擦轮11与滚筒带轮2之间的机架22上设有惰轮6，摩擦轮11通过V带分别与主动轮14及惰轮6连接，惰轮6通过V带与滚筒带轮2连接。
[0009]优选的，所述的第二收集箱15的一侧设有分级清选机构、所述的分级清选机构包括轴流风机16、风量调节锥齿轮17、风量调节齿轮18、风量调节旋钮24、风量调节板26、风量调节弹簧27及轴流风机轴28 ;轴流风机轴28的一端设有轴流风机16，另一端设有台阶轴，台阶轴上依次套设有风量调节弹簧27、风量调节齿轮18及风量调节板26，风量调节齿轮18靠近外圆周的端面设有若干个齿槽181，与齿槽对应的扇形面设有若干个孔格182，齿槽181的一侧设有与齿槽181匹配的风量调节锥齿轮17，风量调节锥齿轮17的末端设有风量调节旋钮24，风量调节板26设有与风量调节齿轮18相同的孔格261。
[0010]本发明结构简单，适用于多种作物脱粒，能够高效、快速、有效地实行作物籽粒和外壳的脱离，使多种作物脱粒实行机械化、自动化，省时省力，一次就能直接筛选出籽粒。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为本发明中脱粒滚筒的结构示意图；
图4为图3的立体图；
图5为图3中橡胶纹板的立体图；
图6为图1中栅格凹板的立体图；
图7为图1中无极变速装置的结构示意图；
图8为图7中摩擦轮的局部剖视图；
图9为图8的A向视图；
图10为图8中的部分零件的爆炸视图；
图11为图1中分级清选机构的结构示意图；
图12为图11中风量调节齿轮的结构示意图； 图13为图11中风量调节板的结构示意图；
图中:1.喂入口、2.滚筒带轮、3.稿草挡板、4.V带、5.秸杆出口、6.惰轮、7.无级变速调节旋钮、8.无极变速调节杆、9.偏心轮套、10.偏心轮、11.摩擦轮、12.第一收集箱、13.电动机、14.主动轮、15.第二收集箱、16.轴流风机、17.风量调节锥齿轮、18.风量调节齿轮、19.栅格凹板、20.电路控制箱、21.脱粒滚筒、22.机架、23.橡胶滚轮、24.风量调节旋钮、25.脱粒箱、26.风量调节板、27.风量调节弹簧、28.轴流风机轴、111.左轴套、112.右轴套、113.摩擦轮轴、114.键、115.右摩擦片、116.中间轮、117.左摩擦片、118.垫圈、119.摩擦轮螺栓、
182.孔格、181.齿槽、191.横格板、192.弧形筛条192、211.橡胶纹板、212.压紧板、213.滚筒传动轴、214.滚筒支撑板、215.滚筒支撑架、2111.长腰孔、264.孔格。
【具体实施方式】
[0012]本发明的具体实施例参见图1-13，一种多功能脱粒机，其特征在于，包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构、传动机构及分级清选机构。
机架机构包括机架22，机架22由底部机架及支撑、上盖部分等组成，机架22采用20 X 20 X 3mm的角铁和40 X 40 X 4mm的方形空腹钢制成。机架机构是脱粒机的重要支撑，在保证整机稳定性和可靠性方面起着重要作用，机架机构担负着脱粒机的重量和动力、负载和力矩。机架22底部安装有橡胶滚轮23，以便于移动。
[0013]机架22的上端设有上下开口的脱粒箱25，脱粒箱25的上端开口处设有喂入机构，喂入机构包括喂入口 1，喂入口 1是全喂入式，将作物全部喂入脱粒箱25中。
[0014]脱粒箱25的一侧设有侧开口，侧开口处设有稻杆出口 5，稻杆出口 5设有稿草挡板3，稿草挡板3可以调节秸杆出口 5的稿草流量。
[0015]脱粒箱25内设有脱粒机构，脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒21 (参见图3-5)，脱粒滚筒21包括橡胶纹板211、压紧板212、滚筒传动轴213、滚筒支撑板214及滚筒支撑架215，三个相同的滚筒支撑板214合围成三角形滚筒，滚筒支撑架215设在三角形滚筒的两端，滚筒传动轴213从滚筒支撑架215的中心穿入三角形滚筒，滚筒支撑板214均设有橡胶纹板211，橡胶纹板211通过压紧板212压装在对应的滚筒支撑板214上，橡胶纹板211的一侧设有若干个直齿2112，橡胶纹板211以滚筒传动轴213为中心呈圆周方向均布且直齿2112远离滚筒传动轴213 ;橡胶纹板211设有若干个长腰孔2111，橡胶纹板211通过穿过长腰孔2111的螺栓将压紧板212、橡胶纹板211及滚筒支撑板214固定在一起。脱粒滚筒21是新型板式滚筒，其大大简化了滚筒构造，在保留了原来纹杆滚筒优点的基础上，又克服了纹杆滚筒易堵塞、脱不净的缺点，橡胶纹板211采用硬质橡胶，用螺栓固定，如有发生失效，只需更换橡胶纹板211，操作简单，节省成本。脱粒滚筒21采用正三角支撑是为了保证滚筒的稳固和滚筒在脱粒时受力均匀，橡胶纹板211螺栓孔采用长腰孔2111，通过移动橡胶纹板211来改变脱粒滚筒21与栅格凹板19之间的脱粒间隙，操作简单，性能可
A+-.与巨Ο
[0016]脱粒滚筒21下方的脱粒箱25中设有筛选分离机构，筛选分离机构包括弧形的栅格凹板19 (参见图6)，所述栅格凹板19由相互交错的横格板191和弧形筛条192组成，栅格凹板19配合脱粒滚筒21，将作物籽粒从稿草中分离出来。
[0017]脱粒箱25的下端设有收集机构，收集机构包括设置在脱粒箱25的下端开口处的第一收集箱12和设