玉米收获机的排杂室以及玉米收获的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米收获机的排杂室，包括：排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口；以及排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，其中：所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。所述排杂室的底壁的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送器容纳在所述弧形凹部中。螺旋输送器的转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。可以调节所述螺旋输送器的转速。本实用新型还涉及一种玉米收获机。利用本实用新型的技术方案，利用螺旋输送器，可以将输送到排杂室内的杂余例如茎秆和苞叶顺利地排出玉米收获机。
【专利说明】玉米收获机的排杂室以及玉米收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玉米收获机，尤其涉及玉米收获机的排杂室和具有该排杂室的玉米收获机。
【背景技术】
[0002]传统的玉米收获机中，玉米果穗及部分茎杆、苞叶由喂入室经链条刮板输送到升运器顶部后，茎杆与苞叶经由拉茎辊组件与玉米果穗分开后进入排杂室。在排杂室中，茎杆、苞叶与果穗分离后靠自身的重力与排杂风扇的风力沿着排杂室下侧壁的斜面排出玉米收获机。
[0003]但是，不同地区在收获时茎杆与苞叶的含水率并不相同，在某些地区收获作业时，茎杆与苞叶含水率仍处于较高水平，因此，单纯靠重力与风力以及排杂室下侧壁的下滑倾角并不能保证茎杆与苞叶都能顺利的排出到玉米收获机的机体外部。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以顺利将含水率较高的茎杆和苞叶排出玉米收获机的排杂室结构。
[0005]为此，本发明提出了一种玉米收获机的排杂室，包括：排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口 ；以及排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口，其中：所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。
[0006]进一步的，所述排杂室的底壁的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送器容纳在所述弧形凹部中。
[0007]有利的，所述螺旋输送器具有转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。有利的，所述转轴的另一端延伸到排杂室出口。
[0008]上述的排杂室还可包括转速调节机构，用于调节所述螺旋输送器的转速。
[0009]本实用新型还涉及一种玉米收获机，包括：升运器，具有升运器出口 ；排杂口 ；以及排杂室，连接在所述升运器与所述排杂口之间，其中：所述排杂室为上述的排杂室。
[0010]在所述玉米收获机中，有利的，所述升运器包括并排布置的两个拉茎辊组件，其中至少一个拉茎辊组件包括：一个拉茎辊，形成为筒形结构；两个轴挡，分别设置在拉茎辊的轴向方向上的两端的内部；一根芯轴，穿过两个轴挡从而穿过所述拉茎辊，并且分别由两个轴挡支撑，其中：所述芯轴上设置有径向凸起；至少一个轴挡上的对应位置设置有与对应的径向凸起配合的配合槽，径向凸起与配合槽之间的配合阻止芯轴相对于所述拉茎辊转动。进一步的，芯轴的至少一端设置有所述径向凸起；且轴挡上的对应位置设置有所述配合槽。更进一步的，轴挡上设置有一个轴挡径向孔，所述拉茎辊的对应位置设置有辊径向孔，芯轴上的对应位置设置有一个芯轴孔；所述玉米收获机拉茎辊组件还包括紧固件，其中，当芯轴装配在拉茎辊中时，所述辊径向孔、轴挡径向孔、芯轴孔对齐以形成安装孔，所述紧固件适于布置在所述安装孔中。有利的，所述芯轴上设置有键槽，所述径向凸起为设置在键槽中的键的形式。
[0011]利用本实用新型的技术方案，基于利用螺旋输送器，可以将输送到排杂室内的杂余例如茎杆和苞叶顺利地排出玉米收获机；另外，基于改进的芯轴与拉茎辊之间的固定方式，可以避免由于焊接所引起的应力集中导致的芯轴容易断裂的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图I为根据本实用新型的一个示例性实施例的玉米收获机的排杂室的结构示意图；
[0013]图2为图I中的排杂室的壳体的结构示意图；
[0014]图3为图I中的螺旋输送器的结构示意图；
[0015]图4示出了玉米收获机中的升运器的拉茎室、图I中的排杂室、以及排杂口的示意性视图，其中拉茎室以及排杂室被局部剖开以示出内部结构；
[0016]图5为图4中的排杂室以及排杂口的另一个视角的示意图，其中排杂室的一部分壳体被移除；
[0017]图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的拉茎辊组件的芯轴的示意图；
[0018]图7为根据本实用新型的一个示例性实施例的拉茎辊组件的拉茎辊的示意图，其中轴挡布置在拉茎辊中；
[0019]图8为图7中的拉茎辊与轴挡的分解示意图；
[0020]图9为销部件一个具体示例的示意图。
【具体实施方式】
[0021]虽然将参照含有本实用新型的较佳实施例的附图充分描述本实用新型，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的实用新型，同时获得本实用新型的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本实用新型所描述的示例性实施例。
[0022]参见图1-5，根据本实用新型的一个示例性实施例的玉米收获机的排杂室包括：排杂室入口 10(参见图I、图2和图4)，适于连接到玉米收获机的升运器20的出口（更具体的，拉茎辊室的出口）；排杂室出口 30 (参见图2)，适于连接到玉米收获机的排杂口 40 ；以及螺旋输送器50，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余（玉米的茎杆和苞叶等）朝向所述排杂室出口 30输送。
[0023]参见图2、图4，所述排杂室的底壁32的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送，50容纳在所述弧形凹部中。
[0024]图3中示出了螺旋输送器50的结构。所述螺旋输送器50具有转轴51以及设置在可以为空心的转轴51上的螺旋叶片52，转轴51的与其动力输入端51a相对的另一端51b悬置。有利的，所述转轴51的另一端51b延伸到排杂室出口 30。
[0025]基于茎杆和苞叶中的含水量的不同，可以利用转速调节机构调节所述螺旋输送器50的转速。
[0026]玉米茎杆与苞叶经过拉茎辊组件1、2后由风机吹至根据本实用新型的排杂室内，在排杂室靠近拉莖室壳体的后侧壁的一端布置螺旋输送器50,螺旋输送器50将杂余朝向排杂室出口 30排出。具体的，螺旋输送器50在图5中顺时针（从右侧看）转动时，部分茎杆、苞叶在由拉茎辊组件从玉米果穗中被拉出后沿着螺旋叶片的旋向方向即朝向图5中的左侧推动、输送至向下倾斜的排杂口 40内。另外，由于螺旋叶片的旋转，杂余在排杂口 40下落时带有一定的初速度，从而可以加速排杂过程，解决茎杆含水率高时下滑不畅的问题。即，在排杂室内布置螺旋输送器50能够有效的减少茎杆与苞叶在排杂室的堆积，在杂余含水率较高的情况下尤其能保证茎杆和苞叶顺利排出。
[0027]本实用新型还涉及一种玉米收获机，参见图4，包括：升运器20，具有升运器出口 ；排杂口 40 ;以及连接在所述升运器与所述排杂口之间的上述排杂室。
[0028]参见图6-9，上述的拉茎辊组件包括：一个拉茎辊200，形成为筒形结构；两个轴挡300，分别设置在拉茎辊200的轴向方向上的两端的内部；一根芯轴100，穿过两个轴挡300从而穿过所述拉茎辊200，并且分别由两个轴挡300支撑，其中：所述芯轴100上设置有径向凸起，径向凸起可以是图6中的安装在键槽110中的键120的形式，也可以是一体形成在芯轴100上的径向凸出的突起的形式；至少一个轴挡300上的对应位置设置有与对应的径向凸起配合的配合槽320 (参见图8)，径向凸起与配合槽320之间的配合阻止芯轴100相对于所述拉茎辊200转动。图4中示出了两个并排布置的拉茎辊组件1、2以及拉茎辊室的壳体3。
[0029]轴挡300可以焊接到拉茎辊200上。拉茎辊200上可以设置有多根筋条210，筋条210可以直接焊接到拉茎辊上。
[0030]可选的，芯轴100仅一端设置有所述径向凸起；且仅一个轴挡300上设置有配合槽320。可选的，所述芯轴的两端均设置有径向凸起；且两个轴挡上的对应位置均设置有配合槽，这可以使得芯轴与拉茎辊之间的传动受力相对均匀。
[0031]可以在另一端的另一个轴挡上设置有一个轴挡径向孔310，所述拉茎辊200的对应位置设置有辊径向孔220 (参见图7)，芯轴100上的对应位置设置有一个芯轴孔130 (参见图6);所述玉米收获机拉茎辊组件还包括紧固件400，其中，当芯轴100装配在拉茎辊200中时，所述辊径向孔220、轴挡径向孔310、芯轴孔130对齐以形成安装孔，所述紧固件40适于布置在所述安装孔中。如此，可以利用紧固件40与安装孔之间的配合，限制芯轴100在芯轴的轴向方向上相对于拉莖棍200相对移动。在附图中,仅仅设置了 一个棍径向孔220 ( S卩，拉茎辊组件仅仅形成于一个安装孔）。可选的，可以在拉茎辊的两端分别设置一个辊径向孔220 (即，在拉茎辊组件的两端分别形成一个安装孔）。需要指出的是，安装孔可以是从拉茎辊的一侧延伸到另一侧，也可以仅仅是从拉茎辊的一侧延伸到芯轴中。所述紧固件400可以为销部件。
[0032]如图9所示，所述销部件可以包括销410以及膨胀部420，膨胀部420适于置于安装孔中，销410适于置于膨胀部以使得所述膨胀部420膨胀。销410与膨胀部420的配合类似于形成膨胀螺栓。如此，可以将销部件牢固地配合到安装孔中而不容易从该安装孔脱离。
[0033]所述紧固件400也可以为螺栓或螺钉，且所述安装孔内设置有与螺栓或螺钉配合的内螺纹。
[0034]需要指出的是，可以采用其他的方式使得在芯轴的轴向方向上芯轴与拉茎辊的位置相对固定。例如，可以在拉茎辊的两端在芯轴上设置外螺纹以及螺母，拉茎辊位于芯轴上的两个螺母之间；再如，在利用拉茎辊室的壳体3(参见图4)限定了拉茎辊在芯轴的轴向方向上的位置之后，可以采用其他方式限制或固定芯轴的轴向位置。
[0035]基于图6-9中示出的拉茎辊组件的示例，在装配时，首先可以将形成有轴挡径向孔以及配合槽的轴挡焊接到拉茎辊中，然后，将芯轴通过轴挡穿入拉茎辊且芯轴的键与对应的配合槽配合或接合（保证在芯轴的旋转方向上锁定两者的相对位置），再将销以及膨胀部一起插入到安装孔中（保证在芯轴的轴向方向上锁定两者的相对位置），从而实现拉茎辊与芯轴的固定以及两者之间的动力传输。
[0036]通过改变拉茎辊与芯轴的连接方式，改进后的拉茎辊组件能够有效地减少芯轴断裂，而且，在芯轴损坏后，拉茎辊组件的拉茎辊和芯轴的拆卸方便，可以仅更换损坏的销、键等通用性高且成本较低的零件，即使更换芯轴或拉茎辊也会比传统结构更换整个拉茎辊组件更经济。
[0037]虽然在上文已经公开了结合了本实用新型的原理的示例性实施例，但本实用新型不限定于所公开的实施例。相反地，本申请旨在使用本实用新型的一般原则覆盖本实用新型的任何变化、用途或修改。而且，本实用新型意图涵盖偏离本公开内容的、如落入本实用新型所属领域中已知或习惯做法范围内这种内容。
【权利要求】
1.一种玉米收获机的排杂室，包括： 排杂室入口，适于连接到玉米收获机的升运器出口 ；以及 排杂室出口，适于连接到玉米收获机的排杂口， 其中： 所述排杂室还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器将来自所述入口结构的至少一部分杂余朝向所述排杂室出口输送。
2.根据权利要求1所述的排杂室,其中： 所述排杂室的底壁的一部分形成弧形凹部，所述螺旋输送器容纳在所述弧形凹部中。
3.根据权利要求1所述的排杂室,其中： 所述螺旋输送器具有转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。
4.根据权利要求3所述的排杂室，其中： 所述转轴的另一端延伸到排杂室出口。
5.根据权利要求2所述的排杂室，其中： 所述螺旋输送器具有转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴的与其动力输入端相对的另一端悬置。
6.根据权利要求5所述的排杂室，其中： 所述转轴的另一端延伸到排杂室出口。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的排杂室，还包括： 转速调节机构，用于调节所述螺旋输送器的转速。
8.—种玉米收获机，包括： 升运器，具有升运器出口 ； 排杂口 ；以及 排杂室，连接在所述升运器与所述排杂口之间， 其中： 所述排杂室为根据权利要求1-7中任一项所述的排杂室。
9.根据权利要求8所述的玉米收获机，其中： 所述升运器包括并排布置的两个拉茎辊组件，其中至少一个拉茎辊组件包括： 一个拉茎辊，形成为筒形结构； 两个轴挡，分别设置在拉茎辊的轴向方向上的两端的内部； 一根芯轴，穿过两个轴挡从而穿过所述拉茎辊，并且分别由两个轴挡支撑， 其中： 所述芯轴上设置有径向凸起； 至少一个轴挡上的对应位置设置有与对应的径向凸起配合的配合槽，径向凸起与配合槽之间的配合阻止芯轴相对于所述拉茎辊转动。
10.根据权利要求9所述的玉米收获机，其中： 芯轴的至少一端设置有所述径向凸起；且 轴挡上的对应位置设置有所述配合槽。
11.根据权利要求10所述的玉米收获机，其中：轴挡上设置有一个轴挡径向孔，所述拉茎辊的对应位置设置有辊径向孔，芯轴上的对应位置设置有一个芯轴孔； 所述玉米收获机拉茎辊组件还包括紧固件， 其中，当芯轴装配在拉茎辊中时，所述辊径向孔、轴挡径向孔、芯轴孔对齐以形成安装孔，所述紧固件适于布置在所述安装孔中。
12.根据权利要求9所述的玉米收获机，其中： 所述芯轴上设置有键槽，所述径向凸起为设置在键槽中的键的形式。
【文档编号】A01F17/02GK203537917SQ201320554171
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】庞凤斌, 张季, 贾赟, 刘小涛, 王春雷 申请人:约翰迪尔（天津）有限公司