全自动分仓式油脂制肥设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于环保设备【技术领域】，尤其涉及一种全自动分仓式油脂制肥设备，所述机壳内设置有第一发酵仓、分解仓、第二发酵仓，所述第一发酵仓内设置有输水管道，所述输水管道成“S”型，并贯穿所述第一发酵仓，所述输水管道的空隙处分别设置有搅拌轴A、搅拌轴B，所述搅拌轴A、搅拌轴B穿过第一发酵仓分别连接有电机A，电机B，所述搅拌轴A、搅拌轴B上固定有搅拌叶，所述第一发酵仓和分解仓之间设置有第一挡板，所述第一挡板包括第一挡板A、第一挡板B，所述第一挡板A、第一挡板B分别和机壳铰接，所述分解仓和第二发酵仓之间设置有第二挡板，所述第二挡板包括第二挡板A、第二挡板B，所述第二挡板A、第二挡板B也分别和机壳铰接。
【专利说明】全自动分仓式油脂制肥设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保设备【技术领域】，尤其涉及一种全自动分仓式油脂制肥设备。【背景技术】
[0002]目前，随着人们环保意识的不断加强，对餐饮行业产生的油脂肥料也更为关注，现在很多大型的餐饮企业已经开始使用油水回收设备将垃圾回收，为了避免将回收的垃圾变为二次垃圾，人们开始不断尝试将回收的油水变为可再利用的资源，其中，有种操作方式为，将油水中的油脂从水中脱离出来，然后制成肥料，用于牲畜的饲养，例如中国专利201320164284.9公开了一种搅拌式温度反馈好厌氧污泥垃圾堆肥制复合肥装置，该装置由堆肥罐和温度反馈调节系统组成，堆肥罐顶部包括集气罩和集水槽，集水槽外侧设有放水口，集水槽下面装有法兰垫，堆肥罐外侧上部设有进料口，堆肥罐外侧下部设有出料口，堆肥罐内侧设有溶解氧探头和温度探头，堆肥罐中央轴线位置安装有连接双向电动机螺旋推进装置，堆肥罐内腔底部安装支架，支架上放置填料，填料上方设置隔离网；温度反馈调节系统包括曝气装置和热水循环设备，通过控制曝气装置和热水循环设备实现堆肥的好氧、厌氧交替运行。这种设备结构简易，尤其是输水管道大多为直线型或“U”型，传热效果不佳，占用空间较大，另外发酵仓为独立结构，无法根据发酵量的大小或发酵类别进行协调，整机操作耗费能源大，浪费能源，而且人工操作繁琐，占用人力资源，尤其是人为操作不当，容易引发质量问题，给企业造成损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现自动控制并节省能源的全自动分仓式油脂制肥设备，包括机壳，所述机壳内设置有第一发酵仓、分解仓、第二发酵仓，其特征在于:所述第一发酵仓内设置有输水管道，所述输水管道成“S”型，并贯穿所述第一发酵仓，所述输水管道的空隙处分别设置有搅拌轴A、搅拌轴B，所述搅拌轴A、搅拌轴B穿过第一发酵仓分别连接有电机A，电机B，所述搅拌轴A、搅拌轴B上固定有搅拌叶，所述第一发酵仓和分解仓之间设置有第一挡板，所述第一挡板包括第一挡板A、第一挡板B，所述第一挡板A、第一挡板B分别和机壳铰接，所述分解仓和第二发酵仓之间设置有第二挡板，所述第二挡板包括第二挡板A、第二挡板B，所述第二挡板A、第二挡板B也分别和机壳铰接。
[0004]所述机壳的下底设置成弧形，其最下端设置有出料口。
[0005]所述机壳的顶部设置有温度传感器、湿度传感器。
[0006]所述机壳的外部侧壁设置有计时器。
[0007]本实用新型的有益效果为:通过将输水管道设置成S型，一方面可以增加散热面积，另一方面，通过输水管道可以将第一发酵仓分割成2部分，每个部分内均设置有搅拌轴，使用时，2个搅拌轴可以一起使用，也可以分别使用，如果发酵量比较少，就可以只使用一个搅拌轴，从而节省能源，而且，如果需要发酵的类别不一样，也可以分别发酵，互不干扰，另外将不同仓之间的挡板分成两部分，并和机壳铰接，在上一部完成后，挡板旋转，将上一步的发酵物在重力的作用下下沉到下一步仓内，操作简便，由于有计时器控制挡板的工作，可以实现无人化管理，减少了由于人为因素造成的失误，引起的质量事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图1对本实用新型做进一步描述:
[0010]图1中:1_温度传感器，2-机壳，3-湿度传感器，4-搅拌叶，5-搅拌轴A，6_电机A，7-搅拌轴B，8-电机B，9-第一发酵仓，10-分解仓，11-第二发酵仓，12-第一挡板A，13-第一挡板B，14-第一挡板，15-第二挡板，16-第二挡板A，17-第二挡板B，18-出料口，19-计时器,20-输水管道。
[0011]本实施例包括机壳2,机壳2的顶部设置有温度传感器1、湿度传感器3,机壳2的下底设置成弧形，其最下端设置有出料口 18，机壳2的外部侧壁设置有计时器19，机壳2内设置有第一发酵仓8、分解仓10、第二发酵仓11，第一发酵仓8内设置有输水管道20,输水管道20成“S”型，并贯穿第一发酵仓9，输水管道20的空隙处分别设置有搅拌轴A5、搅拌轴B7，搅拌轴A5、搅拌轴B7穿过第一发酵仓9分别连接有电机A6，电机B8，搅拌轴A5、搅拌轴B7上固定有搅拌叶4，第一发酵仓9和分解仓10之间设置有第一挡板14，第一挡板14包括第一挡板A12、第一挡板B13，第一挡板A12、第一挡板B13分别和机壳2铰接，分解仓10和第二发酵仓11之间设置有第二挡板15，第二挡板15包括第二挡板A16、第二挡板B17，第二挡板A16、第二挡板B17也分别和机壳2铰接。
[0012]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动分仓式油脂制肥设备，包括机壳，所述机壳内设置有第一发酵仓、分解仓、第二发酵仓，其特征在于:所述第一发酵仓内设置有输水管道，所述输水管道成“S”型，并贯穿所述第一发酵仓，所述输水管道的空隙处分别设置有搅拌轴A、搅拌轴B，所述搅拌轴A、搅拌轴B穿过第一发酵仓分别连接有电机A，电机B，所述搅拌轴A、搅拌轴B上固定有搅拌叶，所述第一发酵仓和分解仓之间设置有第一挡板，所述第一挡板包括第一挡板A、第一挡板B,所述第一挡板A、第一挡板B分别和机壳铰接,所述分解仓和第二发酵仓之间设置有第二挡板，所述第二挡板包括第二挡板A、第二挡板B，所述第二挡板A、第二挡板B也分别和机壳铰接。
2.根据权利要求1所述的全自动分仓式油脂制肥设备，其特征在于:所述机壳的下底设置成弧形，其最下端设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的全自动分仓式油脂制肥设备，其特征在于:所述机壳的顶部设置有温度传感器、湿度传感器。
4.根据权利要求1所述的全自动分仓式油脂制肥设备，其特征在于:所述机壳的外部侧壁设置有计时器。
【文档编号】C05F7/00GK203451377SQ201320582685
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】苏婷婷 申请人:阿尔卡特（天津）机电设备安装工程有限公司