专利名称：油脂脱蜡的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂脱蜡的生产工艺。
背景技术：
油脂脱蜡是油类生产过程中的常用工艺，脱蜡的主要作用是去除油内的高级脂 肪酸和高级脂肪醇，其中以高级脂肪醇含量最多。影响脱蜡工艺的因素主要有几个方面 a.油脂温度和冷却速率，b.油脂结晶时间，c.油脂搅拌速度，d.油脂输送和分离方式，e.油 脂的品质。通常油脂脱蜡工艺中，油脂过滤的方式是采用油泵的电机高速旋转，使油脂输送 到板框过滤机中，形成压力过滤，进行固液分离的效果，但是在油脂输送过程中，不利因素 有两点第一，调节压力回流时，使油脂温度升高，超出结晶的温度，致使油和蜡质共存液态 无法分离。第二，在泵的高速旋转过程中，蜡质的结晶体被破环，形成细小的颗粒，在过滤过 程中，很容易透过滤布或滤纸，使脱蜡失败。出现漏蜡现象。和油一起混合出来。使油的品 质降低，致使需要重新结晶过滤。
发明内容
本发明的目的是为了促进油脂中蜡质结晶体在输送过程中不完全破环掉，从而达 到过滤脱蜡过程中，蜡质结晶体完全过滤掉，与油脂完全分离。要想把蜡质从油脂中完全分离出来，必须保证结晶体破坏比例降低。本发明油脂 脱蜡的生产工艺主要是靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油脂通过 板框过滤出来。结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。利用空压的 输送的结晶体破坏比例为30%左右，用油泵的输送的破坏比例在90%以上。本发明的具体工艺步骤如下第一步脱蜡油上料首先，定好上料量，先将带脱蜡油脂注入缓冲罐，观察缓冲罐的液位，防止缓冲罐 内油上多了，导致油从缓冲罐中溢出；上料完成后，关闭上料泵和上料阀门；第二步加入助滤剂缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入助滤剂，搅拌均勻后向冬化罐内进油；第三步冷藏结晶向冬化罐内进油时打开冬化罐的进油阀门开关，打开上料泵，通过上料管线开始 进油，进油时观察缓冲罐内的油液位，防止油泵空转，电机烧毁；进油完毕后，关闭上料泵的 开关和进油阀门，冬化罐内的油开始冷藏结晶；结晶12小时以上，冷藏温度为5-10°C进行 脱蜡；第四步过滤脱蜡打开该冬化罐的出油阀，把罐内的其它各阀门和人孔关严；打开无油空压机通过 压力管线向罐内通入压缩空气，使罐内的压力缓慢上升；出油管路上设置备用泵，以备空压机出现问题时使用；结晶后的油从出油阀流出，进入板框过滤机，观察板框过滤机油道出油 情况和压力情况，刚开始压力不要太大，促使滤布或滤纸形成滤膜，压力太大会使过滤效果 不好，造成有蜡溢出，降低油脂的质量；随着蜡膜逐渐增厚和油道出油降低，压力随着增加， 但不能超0. 25Mpa，具体压力根据板框过滤机承受压力程度来决定大小；储存罐内的油过 滤完毕后，继续过滤下一个储罐内的油，看好记录，过滤以记录的上料顺序为主，对过滤速 度很快的情况，要有专人看管；
第五步放油过滤后的合格油进入成品油储油罐内，不合格的油重新返回冬化罐中；待成品油 储油罐内存放约1/2后，开始放油，进桶内后的油一定贴好标签，注名釜数，品名，批号，日 期，及班组，同时向桶内通入氮气，防止过氧化值升高；油品放在外边摆放时，一定要整齐； 对于色深浅，含量，酸值不一样的油品一定要标清楚，另放，同时作好记录。本发明的有益效果是靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油 脂通过板框过滤出来，结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。
图1为本发明工艺设备系统原理图。图中1.冬化罐，2.上料管线，3.备用泵，4.板框过滤机，5.合格油进罐管线， 6.储油罐，7.不合格油进罐管线，8.出油管线，9.无油空压机，10.压力管线，11.冷冻系 统，12.盐水箱，13.冷冻盐水管线。
具体实施例方式如图1所示，本工艺的实施方式为第一步脱蜡油上料首先，定好上料量，一般定为4桶-5桶(190Kg/桶)，上料工作人员看好上料开关 及缓冲罐的液位，防止缓冲罐内油上多了，导致油从罐中溢出。上料完成后，关闭上料泵和上料阀门。第二步加入助滤剂缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入3kg助滤剂，约5分钟后，可以向冬化罐内进油。第三步冷藏结晶a.在上料缓冲罐内，助滤剂搅拌均勻的时候.可以向冬化罐内进油。b.上料时打开冬化罐的进油阀门开关，c.打开上料泵，开始进油，进油时观察缓冲罐内的油液位，防止油泵空转，电机烧毁。d.进油完毕后，关闭上料泵的开关和进油阀门，冬化罐内的油开始冷藏结晶。结晶 必须12小时，冷藏温度为5-10°C进行脱蜡。第四步过滤脱蜡待冬化罐内的油冷藏12小时，冷藏温度为5-10°C进行脱蜡，打开该冬化罐的出油 阀，把罐内的其它各阀门和人孔关严。打开无油空压机通过压力管线向罐内通入压缩空气， 使罐内的压力缓慢上升。出油管路上设置备用泵，以备空压机出现问题时使用。
结晶后的油从出油阀流出，进入板框过滤机，观察板框过滤机油道出油情况和压力情况，刚开始压力不要太大，促使滤布或滤纸形成滤膜，压力太大会使过滤效果不好，造 成有蜡溢出，降低油脂的质量。随着蜡膜逐渐增厚和油道出油降低，压力随着增加，但不能超0.25Mpa，具体压力 根据板框过滤机承受压力程度来决定大小。储存罐内的油过滤完毕后，继续过滤下一个储 罐内的油，看好记录，过滤以记录的上料顺序为主，对过滤速度很快的情况，要有专人看管。第五步放油过滤后的合格油进入成品油储油罐内，不合格的油重新返回冬化罐中。待成品油 储油罐内存放约2桶油后(该储油罐最多存4桶油)，可以放油，进桶内后的油一定贴好标 签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，同时向桶内通入氮气，防止过氧化值升高。油品放在外边摆放时，一定要整齐。对于色深浅，含量，酸值不一样的油品一定要 标清楚，另放，同时作好记录。本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改 变，均列为本发明的保护范围。
权利要求
一种油脂脱蜡的生产工艺，其具体工艺步骤如下第一步脱蜡油上料首先，定好上料量，先将带脱蜡油脂注入缓冲罐，观察缓冲罐的液位，防止缓冲罐内油上多了，导致油从缓冲罐中溢出；上料完成后，关闭上料泵和上料阀门；第二步加入助滤剂缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入助滤剂，搅拌均匀后向冬化罐内进油；第三步冷藏结晶向冬化罐内进油时打开冬化罐的进油阀门开关，打开上料泵，开始进油，进油时观察缓冲罐内的油液位，防止油泵空转，电机烧毁；进油完毕后，关闭上料泵的开关和进油阀门，冬化罐内的油开始冷藏结晶；结晶12小时以上，冷藏温度为5-10℃进行脱蜡；第四步过滤脱蜡打开该冬化罐的出油阀，把罐内的其它各阀门和人孔关严；打开无油空压机通过压力管线向罐内通入压缩空气，使罐内的压力缓慢上升；出油管路上设置备用泵，以备空压机出现问题时使用；结晶后的油从出油阀流出，进入板框过滤机，观察板框过滤机油道出油情况和压力情况，刚开始压力不要太大，促使滤布或滤纸形成滤膜，压力太大会使过滤效果不好，造成有蜡溢出，降低油脂的质量；随着蜡膜逐渐增厚和油道出油降低，压力随着增加，但不能超0.25Mpa，具体压力根据板框过滤机承受压力程度来决定大小；储存罐内的油过滤完毕后，继续过滤下一个储罐内的油，看好记录，过滤以记录的上料顺序为主，对过滤速度很快的情况，要有专人看管；第五步放油过滤后的合格油进入成品油储油罐内，不合格的油重新返回冬化罐中；待成品油储油罐内存放约1/2后，开始放油，进桶内后的油一定贴好标签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，同时向桶内通入氮气，防止过氧化值升高；油品放在外边摆放时，一定要整齐；对于色深浅，含量，酸值不一样的油品一定要标清楚，另放，同时作好记录。
全文摘要
一种油脂脱蜡的生产工艺，主要是靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油脂通过板框过滤出来。结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。利用空压的输送的结晶体破坏比例为30％左右，用油泵的输送的破坏比例在90％以上。
文档编号C11B3/16GK101805668SQ20101014107
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者于连刚, 李春明, 赵明 申请人:大连参美原料药有限公司