专利名称：一种双膜脱脂脱蜡设备的制作方法
技术领域：
本实用新型的双膜脱脂脱蜡设备属于食用油脂加工领域。
2、背景技术葵油红花籽油和玉米油已被世界公认为功能性保健油品，但因其含有较高的蜡质，影响人体对亚油酸和维生素E的吸收，同时油品混浊不透明，观感差，难以进入国际市场。而采用传统的冷冻压榨、离心分离、双重精炼、浮选等脱蜡工艺及设备，脱蜡不完全，油品质量不稳定，脱油损耗多，投资多能耗大成本高，设备庞大笨重，劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种双膜脱脂脱蜡设备，其不但可对葵油红花籽油和玉米油中的蜡质进行较彻底的脱除，并可广泛应用于其他油脂提炼、蜂蜡提取、霉菌提除、柴油脱蜡及酒类脱棉等。
本实用新型的目的是这样实现的双膜脱脂脱蜡设备由罐体和罐体内竖向装设的数个双膜孔板组成，每个双膜孔板均由无机材料制作的外膜和有机材料制作的内膜构成，每两个双膜孔板的外膜相向排布，内膜相向排布，膜间均留有间隔，内膜的间隔即为脱蜡油的通道。自罐底部泵入业经加温和两次调质的原料油，原料油在经过双膜孔板时，由于蜡分子中存在酰氧基，从而蜡成为一种带有亲水性的亲脂性化合物。当温度低于30°时，蜡分子中的醋键极性增强，并随温度的降低形成结晶开始凝聚，根据极性相似相浸润的特性，原料油中的蜡质即浸润于双膜孔板的外膜，而油则浸润于双膜孔板的内膜，从而实现了油蜡分离。
由于采用上述方案，就可使脱蜡程度达到5ppm以下，油品性能优良稳定，成品油在0°条件下保持9小时以上澄清透明，酸价含量≤0.14mgKOH/g油，过氧化值含量≤7.2meq/kg，杂质含量≤0.02％，水分含量≤0.02％，不可皂化物含量≤0.006％，比传统冷冻压榨脱蜡减少脱油损耗1.5％，一个加工一万吨的精炼油厂可多出成品油150吨。本实用新型设备投资小，能耗低，无化学污染，环保性强，加工成本低。
本实用新型的结构由以下的附图和实施例给出图1是双膜脱脂脱蜡设备的结构示意图具体实施方式
图例1、罐体2、脱蜡油输出总管3、脱蜡油输出总管阀门4、余油排出管阀门5、罐体底封盖6、双膜孔板内膜7、双膜孔板外膜8、罐体顶盖9、油气管阀门10、溢流管11、双膜压缩空气进气管12、双膜压缩空气进气管阀门13、溢流管阀门14、溢流油油池15、换热器16、供油泵17、供油管阀门18、压力表19、双膜孔板内通道20、内通道压缩空气进气管阀门21、余油排出管22、供油管23、油气管24、内通道压缩空气进气管实施例如图1所示，双膜脱脂脱蜡设备由空腔罐体1和罐体内竖向装设的数个双膜孔板组成，每个双膜孔板均由二氧化硅无机材料制作的外膜7和由聚乙烯超高分子有机材料制作的内膜6构成，每两个双膜孔板的外膜7相向排布，内膜6相向排布，膜间均留有间隔，该间隔即双膜孔板内通道19，为脱蜡油的通道，双膜孔板内通道19的底端封闭，脱蜡油输出总管2连通各双膜孔板内通道19，内通道压缩空气进气管24上装设有内通道压缩空气进气管阀门20，该管与脱蜡油输出总管2连通。罐体1上端通过螺栓连接有球冠形的罐体顶盖8，该顶盖上装设有压力表18。罐体1下端为倒圆台形，通过螺栓连接有罐体底封盖5。罐体1下端倒圆台处分别连通有供油管22和余油排出管21，供油管22在罐体1内分别与每两个外膜间的通道相连通。余油排出管21上装设有余油排出管阀门4，供油管22在罐体1外向右依次装设有供油管阀门17、供油泵16、换热器15。罐体1上部连通有油气管23，油气管23上装设有油气管阀门9，该管分别与压缩空气进气管11与溢流管10连通，两管上分别装设压缩空气进气管阀门12和溢流管阀门13。在罐体1内的油气管23端口分别竖直对着各内外膜。溢流油油池14装设在溢流管10管口正下方。
脱蜡时，先关闭内通道压缩空气进气管阀门20、余油排出管阀门4和双膜压缩空气进气管阀门12，打开脱蜡油输出总管阀门3、油气管阀门9、溢流管阀门13、供油管阀门17，经调质后的原料油通过换热器15升温3-5℃，由供油泵16、供油管22泵入罐体1内，待罐体1内油面上升至油气管23的位置时，原料油即由油气管23、溢流管10及溢流管阀门13流出，落入溢流油油池14。此时，关闭溢流管阀门13，压力表18则显示罐体顶盖8内的气压由初始压力0.05Mpa逐渐增大。由于供油泵16持续向罐体1内的每两个外膜间的通道泵入原料油，原料油即从每个双膜孔板的外膜7向内膜6浸润，油中的蜡质浸润于双膜孔板的外膜，而油则浸润于双膜孔板的内膜，从而实现了油蜡分离。脱蜡后的油汇入双膜孔板内通道19，进入脱蜡油输出总管2，通过阀门3被顶挤出罐体1。
当罐体顶盖8内的气压增大到0.2Mpa时，关闭供油泵16和供油管阀门17，打开双膜压缩空气进气管阀门12，将压缩空气压入罐体1内吹15分钟，将双膜孔板内外膜上的余油吹压入双膜孔板内通道19，再汇入脱蜡油输总管2排出罐体1。关闭脱蜡油输出总管阀门3，将余油排出管阀门4打开，把罐体1底部的余油排出后，再关闭双膜压缩空气进气管阀门12和余油排出管阀门4。打开罐体底封盖5和压缩空气进气管阀门20，将压缩空气通过脱蜡油输出总管2导入双膜孔板内通道19，由内膜向外膜吹，将附着在外膜上的蜡质吹下，打开罐体底封盖5，将蜡质排出罐体1外，然后开始下一次脱蜡流程循环。
权利要求1.一种双膜脱脂脱蜡设备，由空腔罐体和罐体内竖向装设的双膜孔板组成，其特征在于每个双膜孔板均由二氧化硅无机材料制作的外膜和由聚乙烯超高分子有机材料制作的内膜构成，每两个双膜孔板的外膜相向排布，内膜相向排布，膜间为双膜孔板内通道，该内通道底端封闭，脱蜡油输出总管连通各双膜孔板内通道，罐体上端连接有球冠形的罐体顶盖，该顶盖上装设有压力表，罐体下端为倒圆台形，连接有罐体底封盖，倒圆台处分别连通有供油管和余油排出管，供油管在罐体内分别与每两个外膜间的通道相连通，供油管上依次装设有供油管阀门、供油泵和换热器，罐体上部连通有油气管，油气管上装设有油气管阀门，该管分别与压缩空气进气管与溢流管连通，两管上分别装设压缩空气进气管阀门和溢流管阀门，溢流管管口正下方装设有溢流油油池。
2.如权利要求1所述的一种双膜脱脂脱蜡设备，其特征在于内通道压缩空气进气管上装设有内通道压缩空气进气管阀门，该管与脱蜡油输出总管连通。
专利摘要双膜脱脂脱蜡设备属于食用油脂加工领域，由空腔罐体和罐体内竖向装设的数个双膜孔板组成，每个双膜孔板均由无机材料制作的外膜和有机材料制作的内膜构成，每两个双膜孔板的外膜相向排布，内膜相向排布，膜间均留有间隔，内膜的间隔即为脱蜡油通道，脱蜡油输出总管连通各脱蜡油通道。自罐底部泵入业经加温和两次调质的原料油，原料油在经过双膜孔板时，由于温度的降低，蜡分子中的醋键极性增强，形成结晶开始凝聚，蜡质即浸润于双膜孔板的外膜，而油则浸润于双膜孔板的内膜，从而实现了油蜡分离。本实用新型可使脱蜡程度达到5ppm以下，成品油澄清透明，酸价含量≤0.14mgKOH/g油，投资少，能耗小，无化学污染，加工成本低，比传统冷冻压榨脱蜡减少脱油损耗1.5％。
文档编号C11B11/00GK2623692SQ03242090
公开日2004年7月7日 申请日期2003年3月24日 优先权日2003年3月24日
发明者王朝阳 申请人:王朝阳