洁净式大棒玉米脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了洁净式大棒玉米脱粒机，包括设置有入料斗的脱粒机上机盖与脱粒机下机架，该脱粒机上机盖与脱粒机下机架通过螺栓固定在一起，所述脱粒机上机盖与脱粒机下机架结合处设置有脱粒滚筒，在脱粒滚筒的下方还设置有净化装置、出料斗与电动机，在脱粒机下机架的下端还设置有底轮。本实用新型提供一种洁净式大棒玉米脱粒机，能够更好的对大棒玉米进行加工，避免玉米芯在加工过程中被挤压破裂，降低了加工后玉米粒中杂质含量，提高了生产效率。
【专利说明】洁净式大棒玉米脱粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农产品加工设备，具体的说是涉及一种加工干玉米中使用的洁净式大棒玉米脱粒机。
【背景技术】
[0002]玉米脱粒机是一种农用机械设备，主要用来将晒干的玉米粒与玉米芯进行分离，而在现有的玉米脱粒机中，大多数都是为小棒玉米设计而成的，其脱粒空间较为狭小，在对北方的大棒玉米进行加工时很容易造成玉米芯破碎，从而导致加工后的玉米粒所含杂质较多，需要进行多次的过滤与整理，如此便大大延长了加工时间，降低了加工的效率，不利于对生产成本的节省。在脱粒机中也有适应能力较强的可以调节脱粒空间的脱粒机，但是该种脱粒机都为单棒脱粒机，脱粒的效率较为低下，难以适应现在的加工节奏。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种洁净式大棒玉米脱粒机，能够更好的对大棒玉米进行加工，避免玉米芯在加工过程中被挤压破裂，降低了加工后玉米粒中杂质含量，提高了生产效率。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]洁净式大棒玉米脱粒机，包括设置有入料斗的脱粒机上机盖与脱粒机下机架，该脱粒机上机盖与脱粒机下机架通过螺栓固定在一起，所述脱粒机上机盖与脱粒机下机架结合处设置有脱粒滚筒，在脱粒滚筒的下方还设置有净化装置、出料斗与电动机，在脱粒机下机架的下端还设置有底轮。
[0006]进一步的，上述净化装置包括净化桶，在净化桶的内部设置有风轴，在风轴上沿轴向设置有至少一片风叶，风叶的长度略短于风轴，该净化桶靠近电动机一侧还沿轴向开设有一条与净化桶长度相等的出风道。
[0007]再进一步的，上述脱粒滚筒的剖面成圆环状，在脱粒滚筒的中心设置有脱粒滚筒转轴，该脱粒滚筒转轴通过滚筒连接杆与脱粒滚筒固为一体。
[0008]作为优选，所述脱粒滚筒的外表面上斜向设置有至少一根脱粒条；所述连接杆的数量至少为三根，连接杆的一端通过焊接与脱粒滚筒转轴固为一体，同时该连接杆的另一端通过焊接与脱粒滚筒固为一体。
[0009]作为优选，所述电动机的端部设置有电机轴，在该电机轴上设置有一根与脱粒滚筒转轴相连的传动带，在脱粒滚筒转轴与风轴之间同时还设置有另一根传动带。
[0010]更进一步的，上述脱粒滚筒与脱粒机上机盖以及脱粒机下机架的内壁之间构成间距为8-lOcm的脱粒道，且在脱粒机上机盖以及脱粒机下机架的内壁上还水平或倾斜设置有脱粒条。
[0011]另外，所述出料斗的上方还设置有一条分离网，该分离网成拱桥型架设在出料斗上方，分离网由横竖交错布置的钢条焊接而成。[0012]作为优选，所述在分离网与脱粒机下机架的内壁共同构成一条出芯道。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型脱粒滚筒与脱粒机上机盖以及脱粒机下机架的内壁之间的间距为8-10cm,能够很好的避免大棒玉米在加工过程中被破坏玉米芯,从而大大提高了脱粒出的玉米粒的洁净度，避免了后续的筛选过程，提高了工作效率；
[0015](2)本实用新型设置有净化装置，该净化装置能够在脱粒过程中不断鼓风由出料斗吹向出芯道，从而将脱粒过程中产生的皮屑等重量较轻的杂质吹离出料斗，避免了杂质混入玉米粒中，能够大大提高脱粒后玉米粒的纯净度；
[0016](3)本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的剖面结构图；
[0019]图3为分离网的结构示意图。
[0020]图上附图标记为:1 一脱粒机上机盖；2—入料斗；3—脱粒滚筒转轴；4一电动机；5—脱粒机下机架；6—底轮；7—电机轴；8—风轴；9—出料斗；10—风叶；11—净化桶；12一脱粒滚筒；13—滚筒连接杆；14一脱粒道；15—出芯道；16—分尚网。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心思路是，提供一种洁净式大棒玉米脱粒机，能够更好的对大棒玉米进行加工，避免玉米芯在加工过程中被挤压破裂，降低了加工后玉米粒中杂质含量，提高了生产效率。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]实施例
[0024]如图1、2、3所示，洁净式大棒玉米脱粒机，包括设置有入料斗2的脱粒机上机盖I与脱粒机下机架5，该脱粒机上机盖I与脱粒机下机架5通过螺栓固定在一起，所述脱粒机上机盖I与脱粒机下机架5结合处设置有脱粒滚筒12，在脱粒滚筒12的下方还设置有净化装置、出料斗9与电动机4，在脱粒机下机架2的下端还设置有底轮6。
[0025]上述净化装置包括净化桶11，在净化桶11的内部设置有风轴8，在风轴8上沿轴向设置有至少一片风叶10，风叶10的长度略短于风轴8，该净化桶11靠近电动机4 一侧还沿轴向开设有一条与净化桶11长度相等的出风道。
[0026]上述脱粒滚筒12的剖面成圆环状，在脱粒滚筒12的中心设置有脱粒滚筒转轴3，该脱粒滚筒转轴3通过滚筒连接杆13与脱粒滚筒12固为一体。
[0027]作为优选，所述脱粒滚筒12的外表面上斜向设置有至少一根脱粒条；所述连接杆13的数量至少为三根，连接杆13的一端通过焊接与脱粒滚筒转轴3固为一体，同时该连接杆13的另一端通过焊接与脱粒滚筒12固为一体。
[0028]作为优选，所述电动机4的端部设置有电机轴7，在该电机轴7上设置有一根与脱粒滚筒转轴3相连的传动带，在脱粒滚筒转轴3与风轴8之间同时还设置有另一根传动带。
[0029]上述脱粒滚筒12与脱粒机上机盖I以及脱粒机下机架5的内壁之间构成间距为8-lOcm的脱粒道14，且在脱粒机上机盖I以及脱粒机下机架5的内壁上还水平或倾斜设置有脱粒条，分离网16由横竖交错布置的钢条焊接而成。
[0030]另外，所述出料斗9的上方还设置有一条分离网16，该分离网16成拱桥型架设在出料斗9上方。
[0031]作为优选，所述在分离网16与脱粒机下机架5的内壁共同构成一条出芯道15。
[0032]使用时，将玉米从入料斗倒入，玉米会在重力与惯性的作用下向下运动深入入料斗，接着在接触到脱粒滚筒后在其带动下向前运动进入脱粒道，并在脱粒滚筒的脱粒条与脱粒机上机盖以及脱粒机下机架的内壁上水平或倾斜设置的脱粒条的双重作用下使得玉米粒与玉米芯分离开来，在经过分离网时玉米粒由分离网的间隙落下，混合在玉米粒中的较轻杂质在净化装置鼓动的风的带动下被吹向出芯道，最后玉米棒与杂质从出芯道排出，玉米粒由出料斗排出，如此便完成了本实用新型的整个使用过程。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.洁净式大棒玉米脱粒机，包括设置有入料斗(2)的脱粒机上机盖(I)与脱粒机下机架(5)，该脱粒机上机盖(I)与脱粒机下机架(5)通过螺栓固定在一起，其特征在于，所述脱粒机上机盖(I)与脱粒机下机架(5)结合处设置有脱粒滚筒(12)，在脱粒滚筒(12)的下方还设置有净化装置、出料斗(9)与电动机(4)，在脱粒机下机架(2)的下端还设置有底轮(6)。
2.根据权利要求1所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述净化装置包括净化桶(11)，在净化桶(11)的内部设置有风轴(8)，在风轴(8)上沿轴向设置有至少一片风叶(10)，风叶(10)的长度略短于风轴(8)，该净化桶(11)靠近电动机(4)一侧还沿轴向开设有一条与净化桶(11)长度相等的出风道。
3.根据权利要求2所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒(12)的剖面成圆环状，在脱粒滚筒(12)的中心设置有脱粒滚筒转轴(3)，该脱粒滚筒转轴(3)通过滚筒连接杆(13)与脱粒滚筒(12)固为一体。
4.根据权利要求3所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒(12)的外表面上斜向设置有至少一根脱粒条；所述连接杆(13)的数量至少为三根，连接杆(13)的一端通过焊接与脱粒滚筒转轴(3)固为一体，同时该连接杆(13)的另一端通过焊接与脱粒滚筒(12)固为一体。
5.根据权利要求4所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述电动机(4)的端部设置有电机轴(7)，在该电机轴(7)上设置有一根与脱粒滚筒转轴(3)相连的传动带，在脱粒滚筒转轴(3)与风轴(8)之间同时还设置有另一根传动带。
6.根据权利要求5所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒(12)与脱粒机上机盖(I)以及脱粒机下机架(5)的内壁之间构成间距为8-lOcm的脱粒道(14)，且在脱粒机上机盖(I)以及脱粒机下机架(5)的内壁上还水平或倾斜设置有脱粒条。
7.根据权利要求6所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述出料斗(9)的上方还设置有一条分离网(16)，该分离网(16)成拱桥型架设在出料斗(9)上方，分离网(16)由横竖交错布置的钢条焊接而成。
8.根据权利要求7所述的洁净式大棒玉米脱粒机，其特征在于，所述在分离网(16)与脱粒机下机架(5)的内壁共同构成一条出芯道(15)。
【文档编号】A01F11/06GK203563376SQ201320697989
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】李昌华, 李荣武, 李绍明 申请人:四川省荣武农机有限公司