一种提高膨化料成品质量的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高膨化料成品质量的控制装置，所述控制装置包括压料机构、密封罩壳、下料移动小车、带夹层的软管、单向阀、2#控制阀、模板连接座、上密封座、滑动活塞、下密封座、下料连接座、气体输送旋转阀、带夹层的硬管、单层软管，所述压料机构的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构通过单向阀、2#控制阀与密封罩壳相连，密封罩壳通过罩壳密封座与模板连接座相连，密封罩壳通过中间过渡连接体与上密封座相连，滑动活塞、下密封座、下料移动小车的密封下料管通过带夹层的软管、带夹层的硬管与气体输送旋转阀、下料连接座相连，滑动活塞与上、下密封座之间用O型圈密封，下料移动小车的敞开下料口通过单层软管与下料连接座相连。
【专利说明】一种提高膨化料成品质量的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制装置，具体来说涉及一种提高膨化料成品质量的控制装置，属于饲料控制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对水产品的需求量加大，促进了水产养殖业的蓬勃发展，从而对膨化水产料的需求量增多。随着资源的匮乏，动物蛋白的价格越来越高，饲料厂一般都采用植物蛋白来替代动物蛋白以降低生产成本。
[0003]目前，国内饲料厂家生产的水产料一般分为沉性水产料、缓沉性水产料、浮性水产料，在现有技术中，沉性、缓沉性以及浮性水产料的生产都需要不同的配方、操作工艺参数以及挤压、膨化腔结构，针对性很强。为使膨化机同时满足上述三种饲料的加工要求，对饲料配方(碳水化合物、油脂、动物蛋白、植物蛋白的含量)、操作工艺参数(螺杆转速、加水、汽量)以及挤压、膨化腔结构的依赖性很大，可控性较差，并且生产出来的膨化水产料变形外观差、表面毛糙、粉化率高、容重变化大，生产沉性和缓沉水产料时尤其如此，特别生产出来的沉性和缓沉水产料熟化度低、水中稳定性差，并且还要降低膨化机产量。针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的提高膨化料成品质量的控制装置，该控制装置能实现自动控制，可以生产外观均匀、表面光滑粉化率低、熟化度高、水中稳定性好、容重变化小的水产料，提高了产品的生产效率，能降低螺杆及机镗等易损件的磨损。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括压料机构、密封罩壳、下料移动小车、带夹层的软管、单向阀、2#控制阀、模板连接座、上密封座、滑动活塞、下密封座、下料连接座、气体输送旋转阀、带夹层的硬管、单层软管，所述压料机构包括机镗连接口和备用连接口，所述密封罩壳包括中间过渡连接体、罩壳密封座，所述压料机构的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构通过单向阀、2#控制阀与密封罩壳相连，密封罩壳通过罩壳密封座与模板连接座相连，密封罩壳通过中间过渡连接体与上密封座相连，滑动活塞、下密封座、下料移动小车的密封下料管通过带夹层的软管、带夹层的硬管与气体输送旋转阀、下料连接座相连，滑动活塞与上、下密封座之间用O型圈密封，下料移动小车的敞开下料口通过单层软管与下料连接座相连。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括安全阀、过滤器、排气口、气动阀，所述压料机构通过单向阀、1#控制阀与排气口相连，所述密封罩壳通过过滤器、安全阀、气动阀与排气口相连。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述下料移动小车包括移动气缸、密封下料管、加热介质进口、敞开下料管即8#管、翻板、翻板气缸。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述带夹层的软管包括耐压软管即内层、5#管，耐压软管即外层、4#管。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述滑动活塞包括滑动活塞气缸。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述带夹层的硬管包括外层管即6#管、内层管即7#管、加压介质进口和加热介质出口。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述密封罩壳、罩壳密封座2b以及模板连接座9之间设置有O型密封圈。
[0012]一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括压料机构、密封罩壳、三通、带夹层的软管、单向阀、2#控制阀、模板连接座、上密封座、滑动活塞、下密封座、下料连接座、气体输送旋转阀、带夹层的硬管、单层软管，所述压料机构包括机镗连接口和备用连接口，所述密封罩壳包括中间过渡连接体、罩壳密封座，所述压料机构的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构I通过单向阀5、2#控制阀6与密封罩壳2相连，密封罩壳2通过罩壳密封座2b与模板连接座9相连，密封罩壳2通过中间过渡连接体2a与上密封座10相连，所述三通的进口与密封罩壳2相连，所述三通的一个出口通过带夹层的软管、带夹层的硬管与气体输送旋转阀、下料连接座相连，所述三通的另一个出口通过单层软管与下料连接座相连。
[0013]作为本实用新型的一种改进所述控制装置还包括安全阀、过滤器、排气口、气动阀，所述压料机构通过单向阀、控制阀与排气口相连，所述密封罩壳通过过滤器、安全阀、气动阀与排气口相连。
[0014]作为本实用新型的一种改进所述带夹层的软管包括耐压软管即内层，5#管、耐压软管即外层，4#管；所述滑动活塞包括滑动活塞气缸；所述带夹层的硬管包括外层管即6#管、内层管即7#管、加压介质进口和加热介质出口。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下:1、膨化料通过内壁光滑且柔软的软管，能对膨化料表进行抛光处理，从而降低了成品的粉化率，提高成品表面的光洁度，并且也缓冲了膨化料的撞击变形，提高了成品的均匀度；2、使用压料机构、控制阀，使膨化腔与密封罩壳相通，降低了膨化腔内物料的水分，减小了膨化腔与密封罩壳之间的压差，从而降低了膨化料的水分和膨胀度，有利于膨化机的能量输入，有利于增加进入膨化腔时物料的水分，从而提高了沉性料的熟化度，提高了膨化机的生产率，降低了螺杆、机镗的磨损；3、通过使用带夹层的软管，并在带夹层的软管的夹层内通入加热介质，能使膨化料在密封腔内有稳定的温度和足够的时间进行有效的反应和稳定结构，从而提高了沉性料的内在质量，并且膨化料通过柔软、光滑的软管内壁的缓冲及抛光作用，从而降低了成品的粉化率，提高了成品的光洁度，并且缓解了膨化料的撞击变形，提高了成品的均匀度。本发明采用气缸、自动阀等控制膨化机的生产过程，实现了自动化控制，并且可控性很好；4、通过2#控制阀开启，并通过带夹层的软管的加压口向密封腔内通入加压介质(热的空气、热的氮气、蒸汽、冷的空气、冷的氮气等)，能控制密封罩壳与膨化腔之间的压差，从而控制膨化料的膨胀率;5、2#控制阀关闭，1#控制阀开启，如此，排气口与抽真空装置相连，膨化腔与抽真空装置相通。通过带夹层的软管的加压口向密封腔内通入加压介质(热的空气、热的氮气、蒸汽、冷的空气、冷的氮气等)，能控制膨化腔内物料的水分并且控制密封罩壳与膨化腔之间的压差，从而控制膨化料的膨胀率，从而减小膨化机对配方的依赖性，可以生产配方中能含有高的碳水化合物和植物蛋白、较低的油脂的沉性料，降低了饲料的生产成本；6、1#控制阀及2#控制阀关闭，气动阀开启，如此，排气口与抽真空装置相连，密封罩壳与抽真空装置相通。通过压料装置的备用连接口向膨化腔内通入蒸汽，控制膨化腔与密封罩壳之间的压差，提高膨化腔内物料的水分和热能的输入，提高膨化料的膨胀率，从而减小膨化机对配方的依赖性，可以生产配方中能含有低的碳水化合物、高的油脂和蛋白的浮性料，提高膨化机的生产率，并且可以减少后道工序油脂喷涂中油脂的添加量，提高了成品的内在质量和贮存时间，降低了饲料的生产成本，取得很好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是控制装置主视结构示意图；
[0017]图2是图1俯视图；
[0018]图3是图1A-A剖视图；
[0019]图4是图1侧视图；
[0020]图5为控制装置立体结构示意图；
[0021]图6为本实用新型另外一种实施例结构示意图；
[0022]其中:I压料机构，Ia机镗连接口，Ib备用连接口，2密封罩壳，2a中间过渡连接体，2b罩壳密封座，3下料移动小车，3a移动气缸，3b密封下料管，3c加热介质进口，3d敞开下料管，3e翻板，3f翻板气缸，3g外层管(1#管)，3h内层管(2#管)，4带夹层的软管，4a耐压软管(内层，5#管)，，4b耐压软管(外层，4#管)，5单向阀，6al#控制阀，6b2#控制阀，7安全阀，8过滤器，9模板连接座，10上密封座，11滑动活塞，Ila滑动活塞气缸，12下密封座，13下料连接座，14气体输送旋转阀，15带夹层的硬管，15a加压介质进口，15b内层管(7#管)，15c外层管(6#管)，15d加热介质出口，16单层软管，17排气口，18气动阀。
【具体实施方式】
[0023]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
[0024]实施例1:
[0025]参见图1一图5，一种提高膨化料成品质量的控制装置，所述控制装置包括压料机构1、密封罩壳2、下料移动小车3、带夹层的软管4、单向阀5、2#控制阀6b、模板连接座9、上密封座10、滑动活塞11、下密封座12、下料连接座13、气体输送旋转阀14、带夹层的硬管15、单层软管16，所述压料机构I包括机镗连接口 Ia和备用连接口 lb，所述密封罩壳2包括中间过渡连接体2a、罩壳密封座2b，所述压料机构I的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构I通过单向阀5、2#控制阀6b与密封罩壳2相连，密封罩壳2通过罩壳密封座2b与模板连接座9相连，密封罩壳2通过中间过渡连接体2a与上密封座10相连，滑动活塞11、下密封座12、下料移动小车3的密封下料管通过带夹层的软管4、带夹层的硬管15与气体输送旋转阀14、下料连接座13相连，滑动活塞11与上、下密封座之间用O型圈密封，下料移动小车3的敞开下料口通过单层软管4与下料连接座13相连。所述控制装置还包括安全阀7、过滤器8、排气口 17、气动阀18，所述压料机构I通过单向阀5、1#控制阀6a与排气口17相连，所述密封罩壳2通过过滤器8、安全阀7、气动阀18与排气口 17相连。所述下料移动小车3包括移动气缸3a、密封下料管3b、加热介质进口 3c、敞开下料管3d即8#管、翻板3e、翻板气缸3f，密封下料管3d为双层管，外层管为1#管3g、内层管为2#管3h，外层管上设有加热介质进口 3c。敞开下料管3b (3#管)上设有翻板3e，翻板3e由翻板气缸3f控制；所述带夹层的软管4包括耐压软管4a即内层、5#管，耐压软管4b即外层、4#管。所述滑动活塞11包括滑动活塞气缸11a。所述带夹层的硬管15包括外层管15c即6#管、内层管15b即7#管、加压介质进口 15a和加热介质出口 15d，外层管上设有加热介质出口 15d，内层管上设有加压介质进口 15a。所述密封罩壳2、罩壳密封座2b以及模板连接座9之间设置有O型密封圈。1#管3g上端封闭，1#管3g下端与4#管4b上端相连，4#管4b下端与6#管15c上端相连，6#管15c下端封闭；2#管3h上端通过移动气缸3a控制移动小车3水平移动，且通过滑动活塞气缸Ila控制滑动活塞11上下移动与密封罩壳2相连，2#管3h下端与5#管4a上端相连，5#管4a下端与7#管15b上端相连，7#管15b下端与气体输送旋转阀14相连，气体输送旋转阀14进入下道工序；3#管3d上端通过移动气缸3a控制移动小车3水平移动与密封罩壳2相通，3#管3d下端与8#管16上端相连，8#管16下端进入下道工序。
[0026]当2#控制阀6b开启，与此同时通过带夹层的软管的加压口向密封腔内通入加压介质(热的空气、热的氮气、蒸汽、冷的空气、冷的氮气等)，能进一步减小密封罩壳与膨化腔之间的压差，从而进一步降低了膨化料的膨胀率。
[0027]当2#控制阀6b关闭，1#控制阀6a开启，排气口 17与抽真空装置相连，从而使膨化腔与抽真空装置相通，与此同时通过带夹层的软管的加压口向密封腔内通入加压介质(热的空气、热的氮气、蒸汽、冷的空气、冷的氮气等)，能进一步降低膨化腔内物料的水分并且也进一步减小密封罩壳与膨化腔之间的压差，从而再进一步降低了膨化料的膨胀率，从而减小了膨化机对配方的依赖性，可以生产配方中能含有高的碳水化合物和植物蛋白、较低的油脂的沉性料，降低了饲料的生产成本。
[0028]当1#控制阀6a及2#控制阀6b关闭，气动阀18开启，排气口 17与抽真空装置相连，从而使密封罩壳与抽真空装置相通，与此同时通过压料装置的备用连接口向膨化腔内通入蒸汽，进一步加大了膨化腔与密封罩壳之间的压差，进一步增加了膨化腔内物料的水分和热能的输入，从而进一步增加了膨化料的膨胀率，从而减小了膨化机对配方的依赖性，可以生产配方中能含有低的碳水化合物、高的油脂和蛋白的浮性料，提高膨化机的生产率，并且可以减少后道工序油脂喷涂中油脂的添加量，提高了成品的内在质量和贮存时间，降低了饲料的生产成本，取得很好的经济效益。
[0029]实施例2:参见图5、图6，一种提高膨化料成品质量的控制装置，所述控制装置包括压料机构1、密封罩壳2、三通、带夹层的软管4、单向阀5、2#控制阀6b、模板连接座9、上密封座10、滑动活塞11、下密封座12、下料连接座13、气体输送旋转阀14、带夹层的硬管15、单层软管16，所述压料机构I包括机镗连接口 Ia和备用连接口 lb，所述密封罩壳2包括中间过渡连接体2a、罩壳密封座2b，所述压料机构I的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构I通过单向阀5、2#控制阀6b与密封罩壳2相连，密封罩壳2通过罩壳密封座2b与模板连接座9相连，密封罩壳2通过中间过渡连接体2a与上密封座10相连；所述控制装置还包括安全阀7、过滤器8、排气口 17、气动阀18，所述压料机构I通过单向阀5、1#控制阀6a与排气口 17相连，所述密封罩壳2通过过滤器8、安全阀7、气动阀18与排气口 17相连；所述带夹层的软管4包括耐压软管4a即内层、5#管，耐压软管4b即外层、4#管。所述滑动活塞11包括滑动活塞气缸11a。所述带夹层的硬管15包括外层管15c即6#管、内层管15b即7#管、加压介质进口 15a和加热介质出口 15d，外层管上设有加热介质出口 15d，内层管上设有加压介质进口 15a。三通的一个出口与5#管4a上端相连，5#管4a下端与7#管15b上端相连，7#管15b下端与气体输送旋转阀14相连，气体输送旋转阀14进入下道工序；三通的另一个出口与8#管16上端相通，8#管16下端进入下道工序。三通的第二个出口的切换由翻板气缸控制翻板运转来实现。密封罩壳2、2#控制阀6b、单向阀5、压料机构
1、压料机构机镗连接口 Ia与膨化机机镗相连；密封罩壳2、过滤器8、安全阀7、气动阀18、排气口 17与抽真空装置相连；膨化机机镗、压料机构机镗连接口 la、压料机构1、单向阀5、1#控制阀6a排气口 17与抽真空装置相连；密封罩壳2、滑动活塞11、密封下料管3、带夹层的硬管15、加压介质进口 15a与加强装置相连；膨化机机镗、压料机构机镗连接口 la、压料机构备用口 Ib与蒸汽添加装置相连。
[0030] 需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括压料机构、密封罩壳、下料移动小车、带夹层的软管、单向阀、2#控制阀、模板连接座、上密封座、滑动活塞、下密封座、下料连接座、气体输送旋转阀、带夹层的硬管、单层软管，所述压料机构包括机镗连接口和备用连接口，所述密封罩壳包括中间过渡连接体、罩壳密封座，所述压料机构的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构通过单向阀、2#控制阀与密封罩壳相连，密封罩壳通过罩壳密封座与模板连接座相连，密封罩壳通过中间过渡连接体与上密封座相连，滑动活塞、下密封座、下料移动小车的密封下料管通过带夹层的软管、带夹层的硬管与气体输送旋转阀、下料连接座相连，滑动活塞与上、下密封座之间用O型圈密封，下料移动小车的敞开下料口通过单层软管与下料连接座相连。
2.根据权利要求1所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括安全阀、过滤器、排气口、气动阀，所述压料机构通过单向阀、1#控制阀与排气口相连，所述密封罩壳通过过滤器、安全阀、气动阀与排气口相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述下料移动小车包括移动气缸、密封下料管、加热介质进口、敞开下料管即8#管、翻板、翻板气缸。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述带夹层的软管包括耐压软管即内层、5#管，耐压软管即外层、4#管。
5.根据权利要求1或2所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述滑动活塞包括滑动活塞气缸。
6.根据权利要求1或2所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述带夹层的硬管包括外层管即6#管、内层管即7#管、加压介质进口和加热介质出口。
7.根据权利要求1或2所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述密封罩壳、罩壳密封座2b以及模板连接座9之间设置有O型密封圈。
8.一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括压料机构、密封罩壳、三通、带夹层的软管、单向阀、2#控制阀、模板连接座、上密封座、滑动活塞、下密封座、下料连接座、气体输送旋转阀、带夹层的硬管、单层软管，所述压料机构包括机镗连接口和备用连接口，所述密封罩壳包括中间过渡连接体、罩壳密封座，所述压料机构的机镗连接口与膨化机机镗相连，压料机构通过单向阀、2#控制阀与密封罩壳相连，密封罩壳通过罩壳密封座与模板连接座相连，密封罩壳通过中间过渡连接体与上密封座相连，所述三通的进口与密封罩壳相连，所述三通的一个出口通过带夹层的软管、带夹层的硬管与气体输送旋转阀、下料连接座相连，所述三通的另一个出口通过单层软管与下料连接座相连。
9.根据权利要求8所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括安全阀、过滤器、排气口、气动阀，所述压料机构通过单向阀、1#控制阀与排气口相连，所述密封罩壳通过过滤器、安全阀、气动阀与排气口相连。
10.根据权利要求8或9所述的一种提高膨化料成品质量的控制装置，其特征在于，所述带夹层的软管包括耐压软管即内层、5#管，耐压软管即外层、4#管；所述滑动活塞包括滑动活塞气缸；所述带夹层的硬管包括外层管即6#管、内层管即7#管、加压介质进口和加热介质出口。
【文档编号】A23N17/00GK203692490SQ201320881181
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】郝波, 奚乐群, 董威 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司