圆锥破碎机的破碎腔清腔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆锥破碎机的破碎腔清腔装置。目前用于圆锥破碎机中的破碎腔清腔装置的结构设计不够合理。本实用新型包括主机架、调整套和上衬板，所述上衬板固定在调整套中，其特点在于：还包括支承套和至少三个千斤顶，所述支承套的外壁设置有一圈法兰圈，该支承套中设置有内螺纹，所述调整套上设置有外螺纹，所述支承套活动连接在主机架上，所述法兰圈呈水平状结构，所述调整套螺纹连接在支承套中，所述千斤顶均安装在主机架上，该千斤顶位于支承套的正下方，所述千斤顶均呈竖直状结构，该千斤顶中的升降端顶在法兰圈的底面。本实用新型的结构设计合理，布局科学，操作容易，能够方便、有效的将破碎腔中的非破碎物排除。
【专利说明】圆锥破碎机的破碎腔清腔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎腔清腔装置，尤其是涉及一种圆锥破碎机的破碎腔清腔装置，属于圆锥破碎机中的一个部件，能够方便、有效的将破碎腔中的非破碎物排除。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及硅酸盐工业中，适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等，圆锥破碎机在运行过程中难以避免的会出现不能被破碎的物体进入破碎腔中，此时需要对破碎腔进行清腔操作，将破碎腔中的非破碎物排除。目前用于圆锥破碎机中的破碎腔清腔装置的结构设计不够合理，操作不便，难以方便、有效的将破碎腔中的非破碎物排除，增加了工作量，降低了设备利用率，提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，操作容易，能够方便、有效的将破碎腔中的非破碎物排除的圆锥破碎机的破碎腔清腔装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该圆锥破碎机的破碎腔清腔装置包括主机架、调整套和上衬板，所述上衬板固定在调整套中，其结构特点在于:还包括支承套和至少三个千斤顶，所述支承套的外壁设置有一圈法兰圈，该支承套中设置有内螺纹，所述调整套上设置有外螺纹，所述支承套活动连接在主机架上，所述法兰圈呈水平状结构，所述调整套螺纹连接在支承套中，所述千斤顶均安装在主机架上，该千斤顶位于支承套的正下方，所述千斤顶均呈竖直状结构，该千斤顶中的升降端顶在法兰圈的底面。
[0005]作为优选，本实用新型所述千斤顶的数量为四个。
[0006]作为优选，本实用新型所述支承套的底部设置有一圈凹槽，该凹槽的横截面从下往上依次缩小,所述凹槽中的凹槽内圈面和凹槽外圈面均呈倾斜状结构,所述凹槽内圈面与竖直线之间的夹角为30度，所述凹槽外圈面与竖直线之间的夹角为45度；所述主机架的顶部设置有一圈凸台，所述凸台的形状和大小均与凹槽匹配，该凸台位于凹槽中。由此使得本实用新型中支承套和主机架之间的定位更加方便，当被千斤顶抬起后的支承套需要复位时，支承套中的一圈凹槽和主机架中的一圈凸台能够起到导向作用，使得支承套的复位更加方便和精确。
[0007]作为优选，本实用新型所述千斤顶为液压千斤顶。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，布局科学，操作容易，能够方便、有效的将破碎腔中的非破碎物排除，大大减少了破碎腔清腔操作的工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率。当不能被破碎的物体进入破碎腔中时，千斤顶同时上升，通过千斤顶将支承套抬起，使得上衬板上升，从而扩大了破碎腔和排矿口，使得不能被破碎的物体从排矿口排出，然后千斤顶同时下降，使得支承套复位，从而完成对破碎腔的清腔操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中圆锥破碎机的破碎腔清腔装置的结构示意图。
[0010]图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。
[0011]图3是本实用新型实施例中主机架、支承套和千斤顶之间的放大结构示意图。
[0012]图4是本实用新型实施例中支承套的主视结构示意图。
[0013]图5是图4中B-B面的剖视结构示意图。
[0014]图6是图5中X处放大后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]实施例。
[0017]参见图1至图6，本实施例中圆锥破碎机的破碎腔清腔装置包括主机架1、支承套
2、调整套3、上衬板4和至少三个千斤顶5，其中，千斤顶5的数量为四个，该千斤顶5均为液压千斤顶。
[0018]本实施例中支承套2的外壁设置有一圈法兰圈21，该法兰圈21呈水平状结构，在支承套2中设置有内螺纹，调整套3上设置有外螺纹，调整套3上的外螺纹和支承套2中的内螺纹匹配。本实施例中支承套2的底部设置有一圈凹槽22，该凹槽22的横截面从下往上依次缩小，凹槽22中的两个壁面分别为凹槽内圈面23和凹槽外圈面24，凹槽内圈面23位于凹槽外圈面24所围成的区域内。本实施例的凹槽22中的凹槽内圈面23和凹槽外圈面24均呈倾斜状结构，其中，凹槽内圈面23与竖直线之间的夹角β为30度，凹槽外圈面24与竖直线之间的夹角Π为45度。本实施例中主机架I的顶部设置有一圈凸台，该凸台的形状和大小均与凹槽22匹配。
[0019]本实施例中的支承套2活动连接在主机架I上，支承套2能够在竖直方向上移动，本实施例中主机架I上的凸台位于支承套2的凹槽22中，使得支承套2能够更加方便、平稳的安装到主机架I上，对支承套2起到了良好的定位作用。
[0020]本实施例中的调整套3螺纹连接在支承套2中，调整套3的高度大于支承套2的高度，调整套3能够在支承套2中转动，在螺纹的作用下，使得调整套3能够上下移动。本实施例中的上衬板4固定在调整套3中。
[0021]本实施例中的四个千斤顶5均匀的安装在主机架I上，该千斤顶5位于支承套2的正下方，千斤顶5均呈竖直状结构，该千斤顶5中的升降端顶在法兰圈21的底面，通过千斤顶5的同时上升能够有效的将支承套2抬起，从而扩大破碎腔和排矿口，通过千斤顶5的同时下降能够使得支承套2复位，由于支承套2的底部设置有一圈凹槽22，主机架I的顶部设置有一圈凸台，使得支承套2和主机架I之间的定位更加方便，当被千斤顶5抬起后的支承套2需要复位时，支承套2中的一圈凹槽22和主机架I中的一圈凸台之间能够起到有效的导向作用，使得支承套2的复位更加方便和精确。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆锥破碎机的破碎腔清腔装置，包括主机架、调整套和上衬板，所述上衬板固定在调整套中，其特征在于:还包括支承套和至少三个千斤顶，所述支承套的外壁设置有一圈法兰圈，该支承套中设置有内螺纹，所述调整套上设置有外螺纹，所述支承套活动连接在主机架上，所述法兰圈呈水平状结构，所述调整套螺纹连接在支承套中，所述千斤顶均安装在主机架上，该千斤顶位于支承套的正下方，所述千斤顶均呈竖直状结构，该千斤顶中的升降端顶在法兰圈的底面。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎腔清腔装置，其特征在于:所述千斤顶的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎腔清腔装置，其特征在于:所述支承套的底部设置有一圈凹槽，该凹槽的横截面从下往上依次缩小，所述凹槽中的凹槽内圈面和凹槽外圈面均呈倾斜状结构，所述凹槽内圈面与竖直线之间的夹角为30度，所述凹槽外圈面与竖直线之间的夹角为45度；所述主机架的顶部设置有一圈凸台，所述凸台的形状和大小均与凹槽匹配，该凸台位于凹槽中。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎腔清腔装置，其特征在于:所述千斤顶为液压千斤顶。
【文档编号】B02C2/00GK203678501SQ201320886883
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈一佳, 陈斌嘉, 沈辉, 方建智, 陈飞 申请人:海盐机械厂, 浙江博远机械设备有限公司