一种快速去除棉粕中棉酚含量的饲料加工技术的制作方法
【专利摘要】棉粕是养殖业的一种非常规蛋白质饲料资源，棉酚含量是限制其广泛应用的瓶颈。本发明利用一种新的饲料加工技术——蒸汽爆破处理技术，可以快速、高效地去除棉粕中87%的游离棉酚。预处理是加水使棉粕水化一段时间；添加预处理棉粕至蒸汽爆破仪的料仓中，在特定的压强下处理一定时间；爆破后即可去除棉粕中87%的游离棉酚，处理后的棉粕中游离棉酚含量可低至90mg/kg。与现有技术相比，本技术具有预处理简单、时间短、效率高、无污染等特点，有利于从棉粕原料生产源头进行脱毒。
【专利说明】一种快速去除棉粕中棉酚含量的饲料加工技术
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料加工技术，具体涉及一种快速去除棉柏中棉酚含量的饲料加工技术。
【背景技术】
[0002]蛋白质饲料资源短缺是我国畜牧业及饲料工业发展面临的主要问题，供求缺口大，需大量进口。我国年产棉籽饼柏达600万吨以上，但长期以来得到高效利用的饼柏资源不足总量的30%。这一状况与饲料行业、养殖业乃至农业发展的实际需求存在很大差距，因此，急需深入开展棉柏高效利用关键技术研究。棉籽柏的粗蛋白含量较高，达34%以上，柏粗纤维含量较高，达13%以上。棉籽饼柏中的有毒有害成分主要为棉酚，影响动物对蛋白质、氨基酸等营养物质的消化吸收，严重制约了棉柏在动物饲料上的应用。更严重的是，游离棉酚，本身具有毒性，它可以直接对动物产生毒害作用，损害动物的健康，严重时还会使心肌受损，降低动物的生产性能。世界卫生组织规定棉柏中棉酚含量应小于0.04%。我国饲料卫生国家标准要求棉籽饼柏中游离棉酚含量应低于1200mg/kg，肉用仔鸡、生长鸡配合饲料中低于100mg/kg，产蛋鸡配合饲料小于20mg/kg，生长肥育猪配合饲料中小于60mg/kg。
[0003]棉酚的脱毒方法可分为物理脱毒方法、化学脱毒方法和生物脱毒方法。物理脱毒方法主要包括螺旋压榨法、热处理法和膨化处理技术；化学脱毒方法主要包括硫酸亚铁法、碱处理法；生物脱毒方法主要包括微生物发酵法、酶解法、遗传学等方法。然而传统的挤压脱毒法脱毒率低；碱处理之类的化学钝化法对设备的抗腐蚀要求高，会降低饲料的适口性；溶剂浸出法会造成溶剂残留等缺点；微生物发酵法的处理时间长，而且优良菌种难以培育、保种困难。本领域迫切需要一种克服上述缺点的快速去除棉柏中棉酚含量的方法。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种快速去除棉柏中棉酚含量的方法，包括如下步骤:
[0005](I)向棉柏中加入水，放置直至棉柏充分水化；
[0006](2)调节蒸汽爆破仪，达到特定蒸汽压强后，将步骤I)得到的棉柏放入蒸汽爆破仪的料仓中，维压一定时间，进行爆破。
[0007]在一个实施方案中，上述方法还包括如下步骤:
[0008]收集所述步骤2)得到的样品，对其进行烘干和粉碎处理，得到脱毒棉柏。
[0009]在一个优选实施方案中，所述步骤(I)中所述加入水的量为以所述棉柏重量计的10?50%。更优选地，所述步骤(I)中所述加入水的量为以所述棉柏重量计的25?30%。
[0010]在一个优选实施方案中，所述步骤(I)中所述放置的时间为I?20小时。更优选地，所述步骤(I)中所述放置的时间为8?12小时。
[0011]在一个优选实施方案中,所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.5?3.0MPa。更优选地，所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.8?2.5MPa。尤其优选地，所述步骤(2)中的蒸汽压强为
1.0 ?2.0MPa0[0012]在一个优选实施方案中，所述步骤(2)中所述维压的时间为10秒?120秒；优选地，步骤(2)中所述维压的时间为15秒?60秒；更优选地，步骤(2)中所述维压的时间为20秒?30秒。
[0013]在一个优选实施方案中,本发明所述脱毒棉柏中的游离棉酹含量小于150mg/kg。更优选地，所述脱毒棉柏中的游离棉酚含量小于90mg/kg。
[0014]本发明具有预处理简单、时间短、效率高、无污染等特点，克服了现有技术中脱毒率低、处理时间长、对设备的抗腐蚀要求高、降低饲料的适口性、优良菌种保种困难、脱毒成本高等问题。具体而言，本发明只需要用水来调整棉柏湿度，在室温进行若干小时的水化处理，不存在污染与腐蚀，不影响饲料的适口性，不需要控制发酵温度，蒸汽爆破处理设备需要一次性投入资金，能耗只需要水、电、液化气，只需要几十秒的处理时间，可去除棉柏中87%的游离棉酚，经处理棉柏中的游离棉酚含量可低至90mg/kg，综合效益最高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1给出实施例1的试验结果。
【具体实施方式】
[0016]为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:
[0017]实施例
[0018]在棉柏中加入水至充分润湿，打开QBS-80B蒸汽爆破仪，将蒸汽压强调节至所需汽压强，把湿拌棉柏加入料仓，维压一段时间，进行爆破；收集爆破处理后的样品，烘干，粉碎，即完成棉柏的脱毒处理。图1给出了 6个处理的结果，其中水料比(水和棉柏的重量比)依次为10%、20%、25%、30%、40%、50% ;水化时间为依次为4、6、8、10、12、15小时；处理压强依次为 0.8、1.0、1.5、1.8,2.0,2.5MPa ;维压时间依次为 10、15、20、30、60、120 秒;处理后采用国标苯胺法检测处理后棉柏中游离棉酚的含量。结果表明，本发明方法脱毒棉柏中游离棉酚含量最低可达到90mg/kg，脱毒效果明显。
[0019] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种快速去除棉柏中棉酚含量的方法，包括如下步骤: (O向棉柏中加入水，放置直至棉柏充分水化； (2)调节蒸汽爆破仪，达到特定蒸汽压强后，将步骤I)得到的棉柏放入蒸汽爆破仪的料仓中，维压一定时间，进行爆破。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤: 收集所述步骤2)得到的样品，对其进行烘干和粉碎处理，得到脱毒棉柏。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所述加入水的量为以所述棉柏重量计的10?50% ;优选地,步骤(I)中所述加入水的量为以所述棉柏重量计的20?40% ；更优选地，步骤(I)中所述加入水的量为以所述棉柏重量计的25?30%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所述放置的时间为I?20小时；优选地，步骤(I)中所述放置的时间为4?15小时；更优选地，步骤(I)中所述放置的时间为8?12小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.5?3.0MPa ;优选地，步骤(2)中的蒸汽压强为0.8?2.5MPa ;更优选地，步骤(2)中的蒸汽压强为 1.0 ?2.0MPa0
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述维压的时间为10秒?120秒；优选地，步骤(2)中所述维压的时间为15秒?60秒；更优选地，步骤(2)中所述维压的时间为20秒?30秒。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱毒棉柏中的棉酚含量小于150mg/kg ο
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱毒棉柏中的棉酚含量小于IOOmg/kg ο
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱毒棉柏中的棉酚含量低至90mg/kg ο
【文档编号】A23K1/14GK103766597SQ201410036507
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】贺永惠, 王清华, 苗志国, 张慧辉, 王艳荣, 何云, 崔艳红, 刘保国, 黄会丽, 郭会茹 申请人:河南科技学院