碾压过滤组件及骨浆的制造方法
【专利摘要】本发明给出了一种碾压过滤组件，包括研磨筒、推动杆、磨盘和研磨板，研磨板上有若干个过滤孔，磨盘与推动杆连接，研磨筒上有进料口，磨盘布有若干研磨柱，研磨柱伸出磨盘前端面。本组件结构合理、研磨充分、效率高。本发明还提供了一种骨浆机，包括碾压过滤组件、双输出轴电机、挤压组件和转动组件，挤压组件包括油泵和油缸，双输出轴电机的第一输出轴与油泵连接，油缸的活塞杆连接有压杆，压杆前侧有传动盒，压杆伸入传动盒空腔中，压杆连接接触块，传动盒的空腔设推力球轴承；转动组件包括涡轮和涡杆套，涡轮安装在推动杆上，涡杆套与第二输出轴配合，第二输出轴上设置有固定块。本骨浆机适用范围广，可以用来研磨有硬度的研磨材料。
【专利说明】碾压过滤组件及骨浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碾压过滤组件；还涉及一种骨浆机。
【背景技术】
[0002]目前，在食品加工领域中对食材进行碾压过滤普遍采用螺旋挤压式组件，螺旋挤压式利用在螺杆挤压力的作用下，并配合转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切效果将食材切碎，但是螺旋挤压式只能适用绞碎于动物的表皮和肌肉组织，不能适用有一定硬度的食材，如果对动物的骨骼进行螺旋挤压，无法达到理想的研磨效果，而且可能会造成螺旋挤压式组件的损坏。
[0003]工业上有一种挤压装置包括研磨筒、推动杆、配合研磨筒截面的磨盘和研磨板，研磨筒后部侧壁上有进料口，研磨筒前部固定有研磨板，研磨板上有若干个过滤孔；推动杆前端与磨盘之间固定连接，磨盘从研磨筒后端进入研磨筒内；此挤压装置单纯依靠推动杆向磨盘施加作用力将物体压碎，并透过研磨板将物体过滤，但有以下缺点:对动力装置要求高、不能充分将物体研磨、工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理的碾压过滤组件，该碾压过滤组件可以提高碾压硬度相对较高的材料的研磨效果。
[0005]本发明所要解决的技术问题是还提供一种适用范围广的骨浆机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种碾压过滤组件，包括研磨筒、推动杆、装在研磨筒内的磨盘和研磨板，所述的研磨板固设在研磨筒内腔前部，研磨板上有若干个过滤孔，磨盘对应设置在研磨板的后侧，磨盘后侧与推动杆前端固定连接，研磨筒侧壁上有进料口，所述的磨盘内周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋转中心线的延长线经过磨盘的圆心，研磨柱伸出磨盘前端面。
[0007]采用这样的结构后，通过研磨筒的进料口向研磨筒内加注研磨的材料，推动杆推动磨盘向研磨板移动，并且推动杆带动磨盘转动，使得磨盘旋转挤压材料，磨盘的旋转的同时，研磨柱与材料接触并相对磨盘发生转动，研磨柱与磨盘的转动方向相配合，避免研磨柱受力卡壳，材料受到挤压和研磨，并沿研磨板的过滤孔排出。
[0008]本发明的有益技术效果为:结构合理、研磨充分、效率高。
[0009]为了跟好的理解本发明的技术内容，以下将本碾压过滤组件简称为本组件。
[0010]本组件的磨盘包括相互固定的限位挡板和固定座，前侧的限位挡板开有若干研磨凹槽，每个研磨凹槽内对应放置有研磨柱，研磨柱伸出限位挡板的前端面；后侧的固定座与推动杆固定连接；采用这样的结构后，便于磨盘与研磨柱的组装。
[0011]本组件的限位挡板前端面有突出的限位凸台，研磨板的后端面开有与限位凸台配合的限位凹槽；采用这样的结构后，可以帮助研磨板与磨盘之间相互定位，而且减少研磨作业时研磨板与磨盘之间的震动，提高整个装置的稳定性。[0012]本组件的研磨板前侧设置有过滤网；采用这样的结构后，可以进行二次过滤。
[0013]本组件的推动杆与研磨筒之间设置有轴承；采用这样的结构后，方便推动杆与研磨筒之间的相互转动。
[0014]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种骨浆机，包括上述的碾压过滤组件、双输出轴电机、挤压组件和转动组件，双输出轴电机有第一输出轴和第二输出轴；
所述的挤压组件包括油泵和油缸，双输出轴电机的第一输出轴与油泵的输入轴连接，油泵与油缸之间连通，油缸的活塞杆前侧固定连接有压杆，压杆与碾压过滤组件的推动杆之间设置传动盒，传动盒内有空腔，压杆穿过传动盒后侧面的通孔伸入传动盒内的空腔中，压杆前端固定连接有接触块，通孔的面积小于接触块后端面的面积，传动盒的空腔前壁对应接触块位置设有推力球轴承；
转动组件包括涡轮和配合涡轮的涡杆套，涡轮安装在推动杆上，涡杆套与双输出轴电机的第二输出轴之间花键配合，第二输出轴上在靠近双输出轴电机的一侧设置有固定块，，且第二输入轴的长度满足涡杆套相对涡轮朝远离双输出轴电机的一侧轴向移动的最大行程需要。
[0015]采用这样的结构后，双输出轴电机正转时，第一输出轴带动油泵运转，油泵带动油缸的活塞杆向前移动，活塞杆前侧的压杆带动传动盒和碾压过滤组件的推动杆向前移动，碾压过滤组件进而挤压研磨筒内放置的待研磨材料；在上述过程中，第二输出轴带动涡杆套正转，涡杆套与涡轮的啮合，并且向远离双输出轴电机方向移动，直至涡杆套末端的牙与涡轮啮合，虽然涡杆套转动，但是涡杆套不能带动涡轮发生相对转动，涡杆套相对涡轮的轴向位移不会发生变化，此时，涡杆套相对涡轮朝远离双输出轴电机的一侧移动的距离为最大行程，所以涡杆套在到达距离双输出轴电机最远位置后，推动杆与研磨筒之间不发生相对转动，但涡杆套与涡轮之间是非驱动关系；所以当涡轮套相对涡轮朝远离双输出轴电机的一侧轴向移动至最大行程时，推动杆在油缸的作用下，单纯带动磨盘挤压待研磨材料；
当待研磨的材料在研磨筒内被压缩至最小范围内时，磨盘不能向前移动，关闭油泵与油缸之间的输油回路，再使双输出轴电机反转，双输出轴电机的第二输出轴带动润杆套旋转，涡杆套末端的牙与涡轮的啮合，带动涡杆套相对涡轮发生向靠近双输出轴电机的一侧移动，直至涡杆套抵靠在固定块上，使得涡杆套不再轴向移动，保证涡杆套一直与涡轮啮合且带动涡轮转动，涡轮则带动推动杆和磨盘相对研磨板转动，进而将待研磨的材料与研磨板接触并进行碾压作业，最终将待研磨的材料研磨并通过研磨板的过滤孔排出。
[0016]本骨浆机的有益技术效果为:结构合理、适用范围广，可以用来研磨有硬度的研磨材料。
[0017]本骨浆机的涡杆套抵靠在固定块上时，涡轮与涡杆套之间啮合的牙数最多。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本组件实施例的结构示意图。
[0019]图2是本组件实施例磨盘的结构示意图。
[0020]图3是本组件实施例磨盘的左视图。
[0021]图4是本骨浆机实施例的结构示意图。
[0022]图5是图4的A向视图。[0023]图6是图4的B部放大图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至3所示
碾压过滤组件I包括两端开口的研磨筒11、推动杆16、配合研磨筒11截面的磨盘15、研磨柱17和研磨板13。
[0025]研磨筒11侧壁后部上有进料管12，进料管12内有进料口 12a，研磨筒11前部安装固定有研磨板13和过滤网14,研磨板13有若干个贯穿的过滤孔13c,研磨板13后端面上有若干个突出的研磨点13a和一个限位凹槽13b，限位凹槽13b处于研磨板13的后端面中心,研磨板13前侧设置有过滤网14。
[0026]磨盘15包括前侧的限位挡板15a和后侧的固定座15d,限位挡板15a后端面开有四个配合研磨柱17转动的研磨凹槽15b,四个研磨凹槽15b沿限位挡板15a的中心圆周排布，所述研磨凹槽15b贯穿限位挡板15a的前后端面，四个研磨柱17被放置在对应的研磨凹槽15b内，研磨柱17旋转中心线的延长线经过限位挡板15a前端面的圆心，即每个研磨柱17对应沿磨盘15的径向方向转动,研磨柱17伸出限位挡板15a的前端面，限位挡板15a前端面有与研磨板13的限位凹槽13b配合的限位凸台15c,限位挡板15a和后侧固定座15d之间通过螺栓固定，推动杆16焊接在固定座15d后端面的中心,推动杆16带动磨盘15从研磨筒11后端进入研磨筒11内，推动杆16与研磨筒11之间设置有深沟球轴承18,方便磨盘15与研磨筒11之间转动。
[0027]如图4至6所示
以下结合上述碾压过滤组件I具体阐述本骨浆机的结构。
[0028]本骨浆机包括上述的碾压过滤组件1、双输出轴电机4、挤压组件和转动组件，双输出轴电机4有第一输出轴41和第二输出轴42 ；
所述的挤压组件包括油泵21和油缸22，双输出轴电机4的第一输出轴41与油泵21配合，油泵21与油缸22之间通过输油管和回油管相通，并且输油管上设置有输油阀，回油管上设置有回油阀(油泵与油缸之间连通为本领域技术人员公知技术，不对其进行赘述，而且由于为了方便审图，图中未示出输油管、输油阀、回油管、回油阀)，油缸22的活塞杆22a前侧焊接有压杆22b，压杆22b与碾压过滤组件I的推动杆16之间设置传动盒22d，传动盒22d由前盖和后座构成，传动盒22d内有空腔22e，压杆22b前部穿过传动盒22d后侧面的通孔22g伸入传动盒22d内的空腔22e中，压杆22b前端焊接有接触块22c，通孔22g的面积小于接触块22c后端面的面积，传动盒22d的空腔22e前壁对应接触块22c位置设有推力球轴承22f，压杆22b、接触块22c和推力球轴承22f的中心线共线，使得推动杆16和传动盒22d可以沿压杆22b的轴线方向转动，保证油缸22的活塞杆向前能与推力球轴承22f接触，传动盒22d的前端面与碾压过滤组件I的推动杆16后端面焊接。
[0029]转动组件包括涡轮31和配合涡轮31的涡杆套32，涡轮31安装在推动杆16上，并且涡轮31与推动杆16之间通过键配合，涡杆套32与双输出轴电机4的第二输出轴42花键配合，涡杆套32与涡轮31配合，涡杆套32可以在第二输出轴42的轴向方向相对移动，第二输出轴42上在靠近双输出轴电机4的一侧设置有固定块42a,且第二输入轴42的长度满足涡杆套32向远离双输出轴电机4的一侧轴向移动的最大行程的需要，涡杆套32抵靠在固定块42a上时，涡轮31与涡杆套42a之间啮合的牙数最多。
[0030]使用时，将待研磨动物骨骼通过进料口 12a放入研磨筒11中，启动双输出轴电机4正转，第一输出轴41带动油泵21运转，油泵21控制油缸22的活塞杆22a向前移动，活塞杆22a前侧的压杆22b带动传动盒22d和碾压过滤组件I的推动杆16向前移动，碾压过滤组件I进而挤压研磨筒11内放置的待研磨动物骨骼；在上述过程中，第二输出轴42带动涡杆套32正转，涡杆套32与涡轮31的啮合，并且向远离双输出轴电机4方向移动，直至涡杆套32末端的牙与涡轮31的啮合，虽然涡杆套32转动，但是涡杆套32不能带动涡轮31发生相对转动，所以在油缸22带动推动杆16向前移动时，推动杆16与研磨筒11之间不发生相对转动，在油缸22的作用下，推动杆16单纯带动磨盘15挤压待研磨动物骨骼；
当待研磨动物骨骼被压缩至最小范围内时，磨盘15不能向前移动，则关闭油泵21与油缸22之间的输油阀和回油阀,再使双输出轴电机4反转,双输出轴电机4带动第二输出轴42，第二输出轴42带动涡杆套32反向旋转，涡杆套32末端的牙与涡轮31啮合，带动涡杆套32沿第二输出轴42的轴向方向移动，最终涡杆套32抵靠在第二输出轴42的固定块42a上，使得涡杆套32 —直与涡轮31的啮合，涡轮31则带动推动杆16和磨盘15相对研磨板13转动，而且虽然油泵21与油缸22之间断开，但是油缸22的活塞杆22a还保持一定向前的推力，使得磨盘15旋转并挤压材料，磨盘15的旋转的同时，研磨柱17与材料接触并相对磨盘15发生转动，在研磨板13的作用下，最终将动物骨骼、动物骨髓、血液和肌肉组织等混合研磨并通过研磨板13的过滤孔13c排出。
[0031]当研磨筒11中的动物骨骼研磨完后，再次启动双输出轴电机4正转，使得油泵21控制油缸22收缩，油缸22的活塞杆22a带动压杆22b向后运动，接触块22c的后纟而面与传动盒22d空腔22e的侧壁接触，带动传动盒22d、推动杆16及磨盘15向后移动，直至磨盘15移动至进料口 12a的后侧，再次向进料口 12a内添加放入待研磨的动物骨骼，完成研磨作业。
[0032]以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种碾压过滤组件，包括研磨筒、推动杆、装在研磨筒内的磨盘和研磨板，所述的研磨板固设在研磨筒内腔前部，研磨板上有若干个过滤孔，磨盘对应设置在研磨板的后侧，磨盘后侧与推动杆前端固定连接，研磨筒侧壁上有进料口，其特征在于:所述的磨盘内周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋转中心线的延长线经过磨盘的圆心，研磨柱伸出磨盘前端面。
2.根据权利要求1所述的碾压过滤组件，其特征是:所述的磨盘包括相互固定的限位挡板和固定座，前侧的限位挡板开有若干研磨凹槽，每个研磨凹槽内对应放置有研磨柱，研磨柱伸出限位挡板的前端面；后侧的固定座与推动杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的碾压过滤组件，其特征是:所述的限位挡板前端面有突出的限位凸台，研磨板的后端面开有与限位凸台配合的限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的碾压过滤组件，其特征是:所述的研磨板前侧设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的碾压过滤组件，其特征是:所述的推动杆与研磨筒之间设置有轴承。
6.一种骨浆机，其特征是:包括权利要求1至5中任一项所述的碾压过滤组件、双输出轴电机、挤压组件和转动组件，双输出轴电机有第一输出轴和第二输出轴； 所述的挤压组件包括油泵和油缸，双输出轴电机的第一输出轴与油泵的输入轴连接，油泵与油缸之间连通，油缸的活塞杆前侧固定连接有压杆，压杆与碾压过滤组件的推动杆之间设置传动盒，传动盒内有空腔，压杆穿过传动盒后侧面的通孔伸入传动盒内的空腔中，压杆前端固定连接有接触块，通孔的面积小于接触块后端面的面积，传动盒的空腔前壁对应接触块位置设有推力球轴承； 转动组件包括涡轮和配合涡轮的涡杆套，涡轮安装在推动杆上，涡杆套与双输出轴电机的第二输出轴之间花键配合，第二输出轴上在靠近双输出轴电机的一侧设置有固定块，且第二输入轴的长度满足涡杆套相对涡轮朝远离双输出轴电机的一侧轴向移动的最大行程需要。
7.根据权利要求6所述的碾压过滤组件，其特征是:所述的涡杆套抵靠在固定块上时，涡轮与涡杆套之间啮合的牙数最多。
【文档编号】B02C19/00GK103816969SQ201410082395
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李家敏 申请人:李家敏