阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置。包括脱粒分离系统和清选系统。脱粒分离系统包括切流滚筒和两个横置的轴流滚筒以及与三个脱粒滚筒对应的凹板筛和顶盖、碎草装置和凹板筛之间的过渡板。清选系统包括滑板、抖动板、振动筛、风机、输粮搅龙和杂余搅龙。本发明中三个滚筒的轴线不在同一水平面上，呈阶梯式，有助于前面脱粒室脱出的物料沿切线被抛向后面的脱粒室，在脱粒室之间的过渡处不易堵塞，并且三个凹板筛的底部在同一条线上，与水平线有一夹角，以保证清选装置所加抖动板到各凹板筛的距离相等；第二横轴流滚筒在出草口一侧比第一横轴流滚筒短，让出草口向中间偏移，以保证从碎草装置出来的草不会抛到未收割作物上且能满幅均匀抛撒。本发明可以满足农作物大喂入量的收获要求，收获效率高，脱粒分离能力强，并且清选损失少，清选效率高。
【专利说明】阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及农作物机械脱粒分离装置和清选装置制造【技术领域】，具体的讲是一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，可广泛应用于收获水稻，小麦，油菜、大麦以及豆类等的高性能收获。
【背景技术】
[0002]近年来随着水稻种植面积的不断扩大，产量的提高以及高产水稻的普及，要求联合收获机在保证良好性能的前提下，向高效、大功率、大喂入量方向发展，以提高生产率。目前市场上存在的横轴流或者切流和横轴流组合的脱粒分离装置，最常见的单滚筒的有单个横置轴流滚筒脱粒分离装置，双滚筒的有切流滚筒和单个横置轴流滚筒组合的脱粒分离装置以及横置双轴流滚筒组合的脱粒分离装置，这三种脱粒分离装置的处理容量都有限，特别是在收获杆青叶茂的水稻时，容易发生堵塞，不能满足大喂入量、高效的收获要求。现有的双滚筒和三滚筒的脱粒分离装置，滚筒的轴线都在同一水平线上，在物料由前一个脱粒室向后一个脱粒室过渡时，不能使物料切向抛送，容易造成过渡处不顺畅甚至堵塞。近年来，政府要求禁止焚烧秸杆，秸杆的处理成为农民的一个棘手的问题，因此很多农民要求在作物联合收获的时候直接将秸杆进行粉碎，便于后期的还田处理，市场上横置轴流双滚筒脱粒分离装置，由于出草口在机器后面边侧的位置，靠近车辆行驶方向上两边未收割的作物，从碎草装置出来的草容易被抛撒到未收割作物上，降低收获效率，再者，出草口不在机器的中间，从碎草装置出来的草不能满幅均匀抛撒，不利于后续的还田处理。另一方面，在大喂入量的情况下，脱出物的质量比较多，现有的清选装置不能满足大喂入量的收获要求，如果脱出物直接下落到振动筛上，会使振动筛上物料不均匀，增加振动筛的清选负荷，使清选效果变差。再者，现有的滚筒轴线都在同一水平线上，凹板筛到倾斜的抖动板的距离不相等，会使从凹板筛下落的物料在抖动板上堆积或者使抖动板上的物料不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述脱粒分离装置和清选装置中存在的技术缺点，提出一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，以满足大喂入量的水稻、小麦、油菜、大麦以及豆类等农作物的收获要求。
[0004]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，包括脱粒分离系统和清选系统；所述脱粒分离系统包括:切流滚筒、切流凹板筛、第一横轴流滚筒、第一横轴流凹板筛、第二横轴流滚筒、第二横轴流凹板筛，其中所述切流滚筒、第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒依次并排安装，其特征在于，所述切流滚筒、第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒的轴线呈阶梯式排列。
[0005]上述方案中，所述第一横轴流滚筒的轴线比切流滚筒的轴线高5(T100mm，所述第二横轴流滚筒的轴线比第一横轴流滚筒的轴线高2(T80mm。
[0006]上述方案中，所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部在一条直线上，并且所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线与水平线的夹角θ为3。~lO0°。
[0007]上述方案中，所述切流滚筒和第一横轴流滚筒的直径相同，直径大小为550~600mm，所述第二横轴流滚筒的直径比切流滚筒和第一横轴流滚筒的直径小，直径大小为450 ~500mm。
[0008]上述方案中，所述第二横轴流滚筒比第一横轴流滚筒短20%~30%，在所述第二横轴流滚筒末端设置出草口。
[0009]上述方案中，所述清选系统包括抖动板和振动筛，其特征在于:所述抖动板采用阶梯状抖动板，所述抖动板的长度延伸到所述第一横轴流凹板筛的下面，所述抖动板倾斜的角度和所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线与水平线的夹角°θ相等，所述抖动板的上平面与所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线的距离为10(T200mm。
[0010]本发明的有益效果是:
1、在横置双滚筒前面布置一个切流滚筒，可以起到初脱和初分离的效果，而且三个滚筒呈阶梯式布置，使物料沿切向从前一个脱粒室抛向后一个脱粒室，喂入顺畅，在过渡处不易堵草，后面两个横置轴流滚筒可以起到复脱和分离的效果，脱粒时间长，分离面积大，分离行程长，脱粒干净，夹带损失低，脱粒分离效率高。
[0011 ] 2、第二横轴流滚筒比第一横轴流滚筒在出草口一侧短，不仅可以避免从碎草装置出来的草不被抛到机器两边未收割的作物上，而且容易实现满幅均匀抛撒，便于后续的还田处理。
[0012]3、三个凹板筛底部在同一直线上，所加抖动板的倾斜角度和三个凹板筛底部所在直线与水平线的夹角相等，使所加的抖动板到各凹板筛的底部距离相等，物料下落到抖动板的量比较均匀，经过抖动板的抖动作用，可以先将物料进行均匀分层，这样不仅可以减轻下面振动筛的清选负荷，而且在风机的作用下，更容易把轻杂余吹走，大大提高了清选效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置的总体配置图。
[0014]图2是阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置去掉顶盖的俯视图及物料的运动路线
图3是切流滚筒主视图。
[0015]图4是第一横轴流滚筒主视图。
[0016]图5是第二横轴流滚筒主视图。
[0017]图6是切流凹板筛主视图。
[0018]图7是第一横轴流凹板筛主视图。
[0019]图8是第二横轴流凹板筛主视图。
[0020]图9是切流凹板筛和第一横轴流凹板筛之间的过渡板主视图。
[0021]图10是第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛之间的过渡板主视图。
[0022]图11是第一横轴流顶盖主视图。[0023]图12是第二横轴流顶盖主视图。
[0024]图13是抖动板的主视图和左视图。
[0025]图14是振动筛的主视图和俯视图。
[0026]图中:1、切流凹板筛，2、切流顶盖，3、切流滚筒，301、切流滚筒链轮，4、第一横轴流顶盖，401、第一横轴流顶盖导草板1,402、第一横轴流顶盖导草板2, 5、第一横轴流滚筒，501、第一横轴流滚筒主动链轮，502、第一横轴流滚筒左侧链轮，503、第一横轴流滚筒右侧链轮，6、第一横轴流凹板筛，7、第二横轴流顶盖，701、第二横轴流顶盖导草板1，702、第二横轴流顶盖导草板2，8、第二横轴流滚筒，801、第二横轴流滚筒右侧链轮，802、第二横轴流滚筒左侧链轮，9、第二横轴流凹板筛，10、碎草装置，1001、碎草装置链轮，11、切流凹板筛与第一横轴流凹板筛之间的过渡板，12、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛之间的过渡板，13、切流凹板筛下的滑板，14、第二横轴流凹板筛下的滑板，15、抖动板，16、振动筛，1601、振动筛的上层筛，1602、振动筛的下层筛，17、风机，18、输粮搅龙，19、杂余搅龙。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本发明的阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，包括脱粒分离系统和清选系统。
[0029]脱粒分离系统包括切流凹板筛1、切流顶盖2、切流滚筒3、第一横轴流顶盖4、第一横轴流滚筒5、第一横轴流凹板筛6、第二横轴流顶盖7、第二横轴流滚筒8、第二横轴流凹板筛9、碎草装置10、切流凹板筛与第一横轴流凹板筛之间的过渡板11和第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛之间的过渡板12 ;切流滚筒3、第一横轴流滚筒5和第二横轴流滚筒8依次并排安装，在切流滚筒3、第一横轴流滚筒5和第二横轴流滚筒8的上方分别安装有切流顶盖2、第一横轴流顶盖4和第二横轴流顶盖7，在切流滚筒3、第一横轴流滚筒5和第二横轴流滚筒8的下方分别安装有切流凹板筛1、第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9 ;在切流凹板筛I和第一横轴流凹板筛6之间以及第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9之间分别安装有切流凹板筛与第一横轴流凹板筛之间的过渡板；碎草装置10安装在第二横轴流凹板筛9的后面。
[0030]如图2~12所示，动力源通过第一横轴流滚筒5上的第一横轴流滚筒主动链轮501带动第一横轴流滚筒5转动，第一横轴流滚筒5又通过第一横轴流滚筒左侧链轮502和切流滚筒链轮301的作用，把动力传给切流滚筒3，通过第一横轴流滚筒右侧链轮503和第二横轴流滚筒右侧链轮801的作用，把动力传给第二横轴流滚筒8，第二横轴流滚筒8又通过第二横轴流滚筒左侧链轮802和碎草装置链轮1001的作用，把动力传递给碎草装置10。各个滚筒和碎草装置运转后，物料开始喂入，物料首先进入切流脱粒室内，在切流滚筒3和切流凹板筛I的作用下对物料进行初脱和初分离，然后物料沿切流凹板筛I的切向，顺着切流凹板筛与第一横轴流凹板筛之间的过渡板11被抛向第一横轴流脱粒室，在第一横轴流脱粒室内，物料一方面在第一横轴流滚筒5和第一横轴流凹板筛6的作用下进行脱粒分离,做周向运动，同时又在第一横轴流滚筒5、第一横轴流顶盖导草板(I) 401、第一横轴流顶盖导草板(2)402的作用下做轴向运动，向第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9的过渡处运动，在过渡处，物料又从第一横轴流脱粒室被抛向第二横轴流脱粒室，在第二横轴流脱粒室内，物料一方面在第二横轴流滚筒8和第二横轴流凹板筛9的作用下进行脱粒分离，做周向运动，同时又在第二横轴流滚筒8、第二横轴流顶盖导草板(I) 701、第二横轴流顶盖导草板(2) 702的作用下做轴向运动，向第二横轴流凹板筛9的出草口处运动，从出草口出来的物料又进入粉碎装置10，在粉碎装置10的作用下对物料进行粉碎和抛撒。
[0031]如图1、图13和图14所示，清选系统包括切流凹板筛下的滑板13、第二横轴流凹板筛下的滑板14、抖动板15、振动筛16、风机17、输粮搅龙18和杂余搅龙19 ;切流凹板筛下的滑板13安装在切流凹板筛I的下面，第二横轴流凹版筛下的滑板14安装在第二横轴流凹板筛9的下面，抖动板(15)安装在在第一横轴流凹板筛(6)和第二横轴流凹板筛(9)的下面，并固定在机器的后侧机架上，振动筛(16)安装在抖动板(15)的下面，风机(17)的上面，振动筛(16)的上层筛(1601)在机器的前侧，切流凹板筛(I)的下面，风机(17)安装在振动筛(16)的上层筛(1601)的左下侧；输粮搅龙(18)安装在振动筛(16)的下层筛(1602)的中下方，杂余搅龙(19)安装在振动筛(16)的下层筛(1602)的后下方。切流凹板筛下的滑板13与水平线的夹角为40°，有利于从切流凹板筛I前面下落的脱出物能够通过滑板掉到上振动筛16上，第二横轴流凹板筛下的滑板与水平线的夹角为40°，有利于从第二横轴流凹板筛9的后面下落的脱出物能够通过滑板掉到抖动板15上。在第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9的下面安装有抖动板15，抖动板15的倾斜角度和凹板筛底部所在直线与水平线的夹角相等，抖动板15的上平面与三个凹板筛底部所在平面的距离为100-200mm，其作用是从第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9下面下落的大量脱出物在掉到振动筛16之前，经过抖动板15的抖动作用，对脱出物进行抖动分层，使其均匀分散，然后再下落到振动筛16上，减小了振动筛16的清选负荷，并且提高了清选效率，下落到振动筛16上的物料在风机17和振动筛16的配合作用下，完成清选工作，清选完的干净籽粒通过输粮搅龙18被输送到粮箱，从振动筛16的下层筛1602尾部出来的清选杂余通过杂余搅龙19再回到第一横轴流凹板筛6和第二横轴流凹板筛9之间的抖动板上，进一步进行清选。
[0032] 该型号的阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置能够满足大喂入量的收获要求，脱粒分离能力高，清选损失少，清选效率高，能避免从碎草装置出来的草被抛到未收割作物上，容易实现满幅均匀抛撒。
【权利要求】
1.一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，包括脱粒分离系统和清选系统；所述脱粒分离系统包括:切流滚筒(3)、切流凹板筛(I)、第一横轴流滚筒(5)、第一横轴流凹板筛(6 )、第二横轴流滚筒(8 )、第二横轴流凹板筛(9 )，其中所述切流滚筒(3 )、第一横轴流滚筒(5)和第二横轴流滚筒(8)依次并排安装，其特征在于，所述切流滚筒(3)、第一横轴流滚筒(5)和第二横轴流滚筒(8)的轴线呈阶梯式排列。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，其特征在于，所述第一横轴流滚筒(5)的轴线比切流滚筒(3)的轴线高5(T100mm，所述第二横轴流滚筒(8)的轴线比第一横轴流滚筒(5)的轴线高2(T80mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，其特征在于所述切流凹板筛(I )、第一横轴流凹板筛(6)和第二横轴流凹板筛(9)的底部在一条直线上，并且所述切流凹板筛(I)、第一横轴流凹板筛(6)和第二横轴流凹板筛(9)的底部所在的直线与水平线的夹角Θ为3°~10°。
4.根据权利要求1所述的阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，其特征在于:所述切流滚筒(3)和第一横轴流滚筒(5)的直径相同，直径大小为550~600mm，所述第二横轴流滚筒(8)的直径比切流滚筒(3)和第一横轴流滚筒(5)的直径小，直径大小为450~500mmo
5.根据权利要求1所述的一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，其特征在于:所述第二横轴流滚筒(8)比第一横轴流滚筒(5)短20%~30%，在所述第二横轴流滚筒(8)末端设置出草口。
6.根据权 利要求1所述的阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，所述清选系统包括抖动板(15)和振动筛(16)，其特征在于:所述抖动板(15)采用阶梯状抖动板，所述抖动板(15)的长度延伸到所述第一横轴流凹板筛(6)的下面，所述抖动板(15)倾斜的角度和所述切流凹板筛(I )、第一横轴流凹板筛(6)和第二横轴流凹板筛(9)的底部所在的直线与水平线的夹角Θ相等，所述抖动板(15)的上平面与所述切流凹板筛(I)、第一横轴流凹板筛(6)和第二横轴流凹板筛(9)的底部所在的直线的距离为10(T200mm。
【文档编号】A01F12/44GK103875371SQ201410107640
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】李耀明, 周伟, 徐立章, 唐忠, 孙韬 申请人:江苏大学