一种去皮桑枝成粒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种去皮桑枝成粒机，包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓，所述截断装置包括上部的截断罗拉，以及下部的与截断罗拉相匹配的光面罗拉，所述成粒仓内部设有成粒打手。本发明制成的枝杆粒料大小较均匀，减少了常规粉碎式打击带来的因桑枝过度破碎灰份增多，材料利用率低等问题。也避免了碾压式破碎带来的芯杆粒料颗粒大小差异大，需进行分选再加工才能作为制作桑枝纤维板等建工材料的原料问题。而且本设计还可通过更换截断上罗拉型号控制芯杆成粒长度，满足制作板材或造纸等不同用途的生产需要。相对于粉碎式机构该设计还具有噪音小、粉尘少，工作环境较好等优点。
【专利说明】一种去皮桑枝成粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及桑枝条加工领域，具体是指一种去皮桑枝成粒机。
【背景技术】
[0002]桑树在我国已有几千年的种植历史，桑树的利用一直是以“种桑养蚕”为主。随着蚕桑资源综合利用技术的不断开发，对桑枝条的利用得到人们的广泛关注。利用桑枝皮可以提取原生态的桑皮纤维，剥皮后的桑枝芯杆制成一定规格的碎粒后可用作造纸、优质家具板、复合地板的原料，以及食用菌的培养基等。现有的桑枝条粉碎设备是普通枝条粉碎机，通常采用的粉碎式或碾压式结构设计对桑枝成粒规格控制较差，存在粉碎过度灰分多，材料利用率低或桑枝破碎不良，材料规格差异过大，长粒、大颗粒材料多等问题，严重影响用作建材原料的品质和制成率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有桑枝条粉碎技术的缺陷，提供一种结构简单，成粒大小控制好，产品质量稳定，噪声小，生产效率高的去皮桑枝成粒机。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种去皮桑枝成粒机，包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓，所述截断装置包括上部的截断罗拉，以及下部的与截断罗拉相匹配的光面罗拉，所述成粒仓内部设有成粒打手。将去皮桑枝送入截断装置，由截断罗拉初步截成均匀短节，再通过导料槽上部设置的旋转式喂料器的辅助作用，喂入设有成粒打手的成粒仓，而少量未彻底断裂的枝杆材料被成粒打手击打断裂达工艺要求规格。桑枝粒料可直接用于制作纤维板或作菌类培养基等材料使用。
[0005]进一步地，所述截断罗拉表面设有轴向加工齿高为4一6mm、齿间距6 — IOmm的三
角形直齿。
[0006]进一步地，所述光面罗拉设有横向位移装置，位移距离3— 5 mm。经过多次试验测试，位移距离3 — 5mm为截断成粒的最佳距离。
[0007]进一步地，所述截断罗拉与光面罗拉常态间距为I?2_。经过多次试验测试，截断罗拉与光面罗拉常态间距为I?2mm时，为截断罗拉与光面罗拉之间的最佳距离。
[0008]进一步地，所述截断装置入口处设置有转移罗拉。加设转移罗拉，可以将去皮的桑枝准确转移至截断装置中，并作为中继钳口，提供截断装置工作时所需的对桑枝条的握持力，确保良好的截断效果。
[0009]进一步地，所述导料槽上部，截断罗拉一侧设有防粘清洁器。该防粘清洁器主要是清洁粘在截断罗拉上的桑枝短节和碎渣，并对材料起到引导前行的作用，避免有桑枝短节和碎渣，粘在截断罗拉的齿间，影响其工作效果。
[0010]进一步地，所述截断装置与成粒仓之间还连接有导料槽。在截断装置和成粒仓之间设置导料槽，可以使经截断装置处理后的桑枝材料能够顺利、均匀进入成粒仓中。
[0011 ] 进一步地，所述导料槽上部还设有喂料器。通过该旋转式喂料器的辅助作用，可使材料均匀进入成粒仓，在成粒打手作用下，将少量未彻底断裂的枝杆补充击打断裂成工艺要求规格的粒状原料。
[0012]进一步地，所述截断罗拉表面设有的三角形直齿采用20Cr钢制成，且表面渗碳淬火。采用20Cr钢，表面渗碳淬火，使罗拉表面具有较强的硬度，内部又有较好的韧性。
[0013]本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果为:
(I)制成的材料颗粒大小较均匀。采用该设备能较大程度地控制材料成粒大小，减少通常采用的粉碎式打击带来的因过度破碎灰份增多，材料利用率低等问题。也避免了碾压式破碎带来的颗粒大小差异大，(长粒、大粒材料含量多)，需进行分选再加工才能作为制作桑枝纤维板的原料等问题。而且本设计还可通过更换截断上罗拉型号控制芯杆成粒长度，满足制作板材或造纸等不同用途的后加工生产需要。
[0014](2)改善工作环境。相对于粉碎式机构该设计噪音小、粉尘少，工作环境较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的具体结构示意图。
[0016]其中:1 一转移罗拉；2—截断罗拉；3—光面罗拉；4一防粘清洁器；5 —喂料器；6—导料槽；7—成粒打手；8—成粒仓。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0018]实施例1:
本实施例公开了一种去皮桑枝成粒机，其主要结构如图1所示，包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓8，所述截断装置包括上部的截断罗拉2，以及下部的与截断罗拉2相匹配的光面罗拉3，所述成粒仓8内部设有成粒打手7。将去皮的桑枝送入截断装置，在截断罗拉2的作用下，将枝干截成均匀短节，再通过导料槽6和喂料器5的辅助作用喂入设有成粒打手7的成粒仓8，成粒打手7将其中少量未彻底断裂的材料补充击打断裂为达工艺要求的粒状原料，生产的桑枝粒料可直接用于制作纤维板或作菌类培养基等材料使用。
[0019]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上，通过反复实验对该成粒机中，截断罗拉2表面的轴向三角直齿的齿高、齿间距、光面罗拉3的横向位移距离，以及截断罗拉2与光面罗拉3常态间距等结构参数，进一步进行了优化改进。
[0020]为了得到最优的截断罗拉2表面轴向三角直齿的齿高参数，本实施例试制了齿间
距为8mm、齿高分别为2mm、4mm、6mm、8mm的截断罗拉,进行轴向齿高对成粒效果的影响实
验。光面罗拉3的横向位移距离设计为3mm，截断罗拉2与光面罗拉3常态间距为1mm，实
验过程中保持送入枝干的速度一定，实验结果如下表所示:
表一轴向三角直齿的齿高与桑枝成粒率
【权利要求】
1.一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓(8)，所述截断装置包括上部的截断罗拉(2)，以及下部的与截断罗拉(2)相匹配的光面罗拉(3)，所述成粒仓(8)内部设有成粒打手(7)。
2.根据权利要求1所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述截断罗拉(2)表面设有轴向加工齿高为4一6mm、齿间距6—10mm的三角形直齿。
3.根据权利要求1所述一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述光面罗拉(3)设有横向位移装置，位移距离3—5 mm。
4.根据权利要求1所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述截断罗拉(2)与光面罗拉(3)常态间距为12mm。
5.根据权利要求1所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述截断装置入口处设置有转移罗拉(1)。
6.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述截断装置与成粒仓(8)之间还连接有导料槽(6)。
7.根据权利要求6所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述导料槽(6)上部，截断罗拉(4) 一侧设有防粘清洁器(4)。
8.根据权利要求7所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述导料槽上部还设有喂料器(5)。
9.根据权利要求1所述的一种去皮桑枝成粒机，其特征在于:所述截断罗拉(2)表面设有的三角形直齿采用20Cr钢制成，且表面渗碳淬火。
【文档编号】B02C18/18GK103920569SQ201410145344
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】范小敏, 谭天富, 张洪曲, 张勇, 方佳, 李乔兰 申请人:四川省丝绸工程技术研究中心