稻谷剥壳抛光的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够提高大米质量、提高大米中大米粒率的稻谷剥壳抛光机。稻谷剥壳抛光机，包括驱动装置、传动装置、机架、剥壳机构、抛光机构；所述剥壳机构、抛光机构以及驱动装置均安装在机架上，所述剥壳机构位于抛光机构上方；所述驱动装置通过传动装置与剥壳机构传动连接，所述驱动装置与抛光机构传动连接；所述抛光机构包括上机壳、下机壳、米辊、上半辊筒以及下半辊筒；所述上半辊筒安装在上半辊筒安装槽内，下半辊筒安装在下半辊筒安装槽内；所述上机壳与下机壳扣合；所述米辊安装在上半辊筒与下半辊筒形成的圆柱形空腔内。采用该稻谷剥壳抛光机能够使得稻谷进行剥壳抛光后得到的大米质量好，大米中碎粒少，大米粒率高。
【专利说明】稻谷剥壳抛光机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻谷处理装置，尤其是一种稻谷剥壳抛光机。
【背景技术】
[0002]公知的:目前对稻谷进行处理得到大米的设备主要为打米机。传统的打米机在对稻谷进行处理得到大米的过程中，稻谷的剥壳和抛光同时进行。由于稻谷的大小不同，因此剥壳不够充分，在剥壳的同时进行抛光，稻壳会对已经剥壳后得到的米粒产生磨损，降低米粒的质量。传统的打米机采用的筛网从打米机诞生以来一直将打米机的筛网上下都设置成落孔筛。筛网上下均设置筛孔的结构在该行业已经成为了一种思维定式。由于将筛网的上下均设置筛孔，因此部分已经剥壳的稻谷将落入筛孔中，由于已经剥壳的稻谷无法通过筛孔，因此在打米机米辊转动下，被剥壳后落入筛孔的米粒将被折断形成碎米粒。通过传统打米机对稻谷进行处理后得到大米的大米粒率低；大米质量差。所述大米粒率是指稻谷抛光后得到的米粒中大米粒与整体米粒的质量比。所述大米粒是指稻谷剥壳抛光得到的未被折断的米粒。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高大米质量、提高大米中大米粒率的稻谷剥壳抛光机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:稻谷剥壳抛光机，包括驱动装置、传动装置以及机架；
[0005]稻谷剥壳抛光机还包括剥壳机构、抛光机构；所述剥壳机构具有入料口和出料口 ；所述抛光机构具有进料口以及出米口 ；
[0006]所述剥壳机构、抛光机构以及驱动装置均安装在机架上，所述剥壳机构位于抛光机构上方；所述剥壳机构的出料口与进料口连通，且位于进料口的上方；所述驱动装置通过传动装置与剥壳机构传动连接，所述驱动装置与抛光机构传动连接；
[0007]所述抛光机构包括上机壳、下机壳、米辊、上半辊筒以及下半辊筒；所述上机壳具有上半辊筒安装槽，所述上机壳一端的外表面上设置有进料口，所述下机壳具有下半辊筒安装槽，所述下机壳一端设置有出米口 ；
[0008]所述上半辊筒的截面与下半辊筒的截面均为半圆环且内径相同；所述上半辊筒安装在上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒安装在下半辊筒安装槽内；所述上机壳与下机壳扣合；所述上半辊筒与下半辊筒之间形成圆柱形空腔；所述出米口位于扣合后机壳的一端，所述进料口位于扣合后机壳的另一端；所述米辊具有螺旋端以及输出端；所述米辊安装在上半辊筒与下半辊筒形成的圆柱形空腔内，所述米辊的螺旋端位于进料口下方，所述米辊的输出端位于出米口上方。
[0009]进一步的，所述下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口 ；所述上半辊筒的内表面上设置有凸起，所述下半辊筒上设置有均匀分布的筛孔。[0010]进一步的，所述凸起的截面为菱形，且在上半辊筒的内表面均匀分布；所述筛孔在下半辊筒具有的连接面的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒的长度方向垂直；所述筛孔在下半辊筒上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔在下半辊筒上沿轴向交错分布。
[0011]进一步的，所述出糠口下方设置有导糠板；所述出米口下方设置有导米板。
[0012]进一步的，剥壳机构，包括壳体、落料装置、磨辊、传动轴以及封盖，所述壳体上端设置有连通内腔的入料口，所述壳体具有内腔，所述壳体下端设置有连通内腔的出料口，所述壳体内腔设置有横向上的安装孔，所述磨辊上设置有中心轴孔，所述传动轴一端穿过壳体上的安装孔与磨辊的中心轴孔配合；所述封盖与壳体配合密封壳体的内腔；
[0013]所述磨辊具有两个，且在壳体入料口下方的内腔内左右并排安装，所述两个磨辊之间具有稻谷间隙，所述落料装置安装在壳体内与入料口连通，且位于稻谷间隙上方；所述稻谷间隙是指相邻磨辊之间的最小间隙；所述落料装置包括落料器以及挡料板，所述落料器具有的落料出口位于磨辊的外圆周面上方，所述挡料板分别安装在落料器的两个对侧面，所述挡料板具有两个弧形面，所述弧形面与磨辊的外圆周面贴合；所述驱动装置通过传动装置与传动轴传动连接；
[0014]所述落料器具有落料入口以及两个落料出口，所述两个落料出口分别为第一落料出口和第二落料出口，所述第一落料出口和第二落料出口通过落料腔与落料入口连通；所述第一落料出口和第二落料出口分别设置在落料器的两个侧面且位于两块挡料板之间，所述第一落料出口和第二落料出口分别位于两个磨辊的外圆周面上方。
[0015]进一步的，剥壳机构，还包括第一轴套、调整装置，所述调整装置包括第二轴套、丝杆、固定板、调节手臂；
[0016]所述安装孔具有两个，即第一安装孔和第二安装孔，所述第二轴套的凸台端设置有内套，所述第二轴套具有的轴孔贯穿内套，所述第二安装孔为横向延伸的直槽，所述内套滑动安装在第二安装孔内，所述穿过第二安装孔的传动轴与第二轴套转动配合；所述第二轴套的凸台端位于壳体的外表面，所述丝杆设置在第二轴套上，且丝杆的中轴线平行于第二安装孔延伸的方向，所述固定板设置在壳体的外表面且位于第二轴套的一侧；所述固定板上设置有通孔，所述调节手臂上设置有螺纹孔，所述丝杆穿过固定板上的通孔与调节手臂螺纹配合，所述第一轴套固定安装在壳体外表面，所述穿过第一安装孔的传动轴与第一轴套转动配合，所述第一轴套与第二轴套之间设置有弹簧。
[0017]进一步的，稻谷剥壳抛光机，还包括抽风系统，所述抽风系统包括导料盒、风管、风机、动力装置；所述导料盒具有通孔，所述导料盒侧面设置有连通通孔的风管接口 ；所述风机具有进气口和出气口，所述风机的进气口通过风管与导料盒的风管接口管接；所述动力装置与风机传动连接，所述风管通孔的一端与出料口连通，另一端与进料口连通。
[0018]进一步的，所述传动装置包括小带轮、支撑架、安装轴以及皮带；所述支撑架一端安装在剥壳机构上，另一端设置有安装轴，所述安装轴位于剥壳机构一侧，所述小带轮分别安装在传动轴以及安装轴上，且所述所有小带轮的端面位于同一平面内；与安装轴上小带轮相邻的小带轮位于皮带外侧且压紧皮带，其余小带轮均位于皮带的内侧且与皮带紧贴，所述驱动装置具有输出轮，所述输出轮位于皮带内侧且与皮带紧贴。
[0019]优选的，所述支撑架包括第一拉杆以及第二拉杆；所述第一拉杆一端通过调整机构与剥壳机构滑动连接；另一端通过安装轴与第二拉杆连接，所述第二拉杆上设置有通槽，所述安装轴与第二拉杆上的通槽适配，所述第二拉杆一端铰接在机架或者剥壳机构上，所调整机构包括螺栓、螺帽，所述第一拉杆上设置有通槽，所述螺栓一端通过第一拉杆上的通槽与剥壳机构连接，另一端安装螺帽，所述第一拉杆位于螺帽与剥壳机构之间。
[0020]进一步的，所述剥壳机构上设置有储料盒，所述储料盒与入料口连通。所述储料盒与入料口之间设置有调量装置；所述调量装置包括插板以及凸台，所述入料口贯穿凸台，所述凸台侧面设置有与入料口连通的凹孔；所述插板与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板具有的宽度大于或者等于入料口的宽度。
[0021]本发明的有益效果是:本发明提供了一种稻谷剥壳抛光机，采用该稻谷剥壳抛光机能够使得稻谷进行剥壳抛光后得到的大米质量好，大米中碎粒少，大米粒率高。同时稻谷的剥壳抛光效率高。本发明所述的稻谷剥壳抛光机采用将稻谷的剥壳和抛光分步进行，使得稻谷的剥壳和抛光效率更高，稻谷剥壳后进行抛光得到的大米质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例中稻谷剥壳抛光机的轴测图；
[0023]图2是本发明实施例中稻谷剥壳抛光机的主视图；
[0024]图3是本发明实施例中稻谷剥壳抛光机的拆掉部分小带轮的轴测图；
[0025]图4是本发明实施例中稻谷剥壳抛光机的拆掉部分小带轮的侧视图；
[0026]图5是本发明实施例中稻谷剥壳抛光机侧视图；
[0027]图6是本发明实施例中剥壳机构的内部结构图；
[0028]图7是本发明实施例中剥壳机构的轴测图；
[0029]图8是本发明实施例中剥壳机构的俯视图；
[0030]图9是本发明实施例中剥壳机构的正视图；
[0031]图10是图8中的A-A剖视图；
[0032]图11是图8中的B-B剖视图；
[0033]图12是本发明实施例中第二轴套的等轴测图；
[0034]图13是本发明实施例中剥壳机构的中落料器的轴测图；
[0035]图14是本发明实施例中剥壳机构的中落料器的俯视图；
[0036]图15是本发明实施例中抛光机构的轴测图；
[0037]图16是本发明实施例中抛光机构的内部结构图；
[0038]图17是本发明实施例中上半辊筒的轴测图；
[0039]图18是本发明实施例中下半辊筒的轴测图；
[0040]图19是本发明实施例中抽风系统的轴测图；
[0041]图中标示:1-剥壳机构，11-壳体，111-第一安装孔，112-第二安装孔，113-固定板，12-入料口，13-插板，14-磨辊，15-落料装置，151-落料器，151a第一落料出口，151b-第二落料出口，151c-凸缘，152-挡料板，152a-弧面，153-第一调节丝杆，154-第二调节丝杆，155-限料板，16-出料口，17-传动轴，181-第一轴套，182-第二轴套，182a-内套，183-弹簧，184-丝杆，185-调节手臂，19-封盖，2-抛光机构，20-导米板，21-上机壳，21a-进料口，22-下机壳，22a-出米口，22b-出糠口，23-米辊，231-螺旋端，232-输出端，24-上半辊筒，241-凸起，25-下半辊筒，251-筛孔，252-连接面，26-挡料板，27-挡料盒，
3-驱动装置，4-抽风系统,41-导料盒,42-风管,43-动力装置，44-风机,5-机架,6-储料盒，7-第二插板，8-导糠板，91-第一拉杆，92-安装轴，93-第二拉杆，95-小带轮，96-皮带。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0043]如图1至图19所示，稻谷剥壳抛光机，包括驱动装置3、传动装置以及机架5 ；
[0044]稻谷剥壳抛光机还包括剥壳机构1、抛光机构2 ;所述剥壳机构I具有入料口 12和出料口 16 ;所述抛光机构2具有进料口 21a以及出米口 22a ；
[0045]所述剥壳机构1、抛光机构2以及驱动装置3均安装在机架5上，所述剥壳机构I位于抛光机构2上方；所述剥壳机构I的出料口 16与抛光机构2的进料口 21a连通，且位于进料口 21a的上方；所述驱动装置3通过传动装置与剥壳机构I传动连接，所述驱动装置3与抛光机构2传动连接；
[0046]所述抛光机构2包括上机壳21、下机壳22、米辊23、上半辊筒24以及下半辊筒25 ；所述上机壳21具有上半辊筒安装槽，所述上机壳21 —端的外表面上设置有进料口 21a，所述下机壳22具有下半辊筒安装槽，所述下机壳22 —端设置有出米口 22a ；
[0047]所述上半辊筒24的截面与下半辊筒25的截面均为半圆环且内径相同；所述上半辊筒24安装在上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒25安装在下半辊筒安装槽内；所述上机壳21与下机壳22扣合；所述上半辊筒24与下半辊筒25之间形成圆柱形空腔；所述出米口 22a位于扣合后机壳的一端,所述进料口 21a位于扣合后机壳的另一端；所述米棍23具有螺旋端231以及输出端232 ;所述米辊23安装在上半辊筒24与下半辊筒25形成的圆柱形空腔内，所述米辊23的螺旋端231位于进料口 21a下方，所述米辊23的输出端232位于出米口 22a上方。所述内径是指所述上半辊筒24的截面以及下半辊筒25的截面的半圆环较小圆弧的直径。
[0048]工作过程中，首先由驱动装置3提供动力驱动剥壳机构I以及抛光机构2运行。然后稻谷由剥壳机构I上方的入料口 12进入在剥壳机构I内进行剥壳处理后，由剥壳机构I的出料口 16排出，从进料口 21a进入到抛光机构2内进行抛光最终得到大米。得到的大米由抛光机构2的出米口 22a排出。
[0049]在抛光机构2中对稻谷进行抛光的过程中，米辊23在传动装置的驱动下转动，稻谷由上机壳21上的入料口 21a进入壳体内，由于米辊23在驱动装置3的带动下转动稻谷会随着米辊23 —起转动，稻谷将在米辊23与上半辊筒24之间以及米辊23与下半辊筒25之间进行摩擦抛光。由于所述米辊23具有螺旋端231以及输出端232 ;所述米辊23的螺旋端231位于入料口 21a下方，所述米辊23的输出端位于出米口 22a上方。因此稻谷经过摩擦抛光后得到的大米和糠壳会随着米辊23的转动最终从出米口 22a排出。再对从出米口 22a排出的大米和糠壳的混合物进行分离最终得到大米。
[0050]由于传统稻谷剥壳抛光机的抛光机构2的上半棍筒24和下半棍筒25均设置筛孔251，因此稻谷在米辊23与上半辊筒24之间以及米辊23与下半辊筒25之间进行摩擦抛光后得到的部分米粒，由于跟随米辊23旋转；在旋转向心力的作用下米粒的一部分会进入筛孔251。由于米粒无法穿过筛孔251，同时米粒在随着米辊23转动，因此部分穿入筛孔251的米粒会被折断。稻谷抛光得到的米粒中碎米粒较多，大米的质量差。本发明的稻谷剥壳抛光机采用的稻谷抛光机构2其上半辊筒24和下半辊筒25均未设置有筛孔，因此稻谷经过摩擦抛光后的米粒不会折断，不易形成碎米粒。从而提高了稻谷摩擦抛光后获得的大米中的大米粒率；提闻了大米的质量。
[0051]由于传统的稻谷剥壳抛光机为打米机，在对稻谷进行处理得到大米的过程中，稻谷的剥壳和抛光同时进行。由于稻谷的大小不同，因此剥壳不够充分，同时在剥壳的同时进行抛光，稻壳会对已经剥壳后米粒产生磨损，降低米粒的质量。因此本发明所述稻谷剥壳抛光机将稻谷的剥壳和抛光两个工序分别在剥壳机构I和抛光机构2中完成，提高了工作效率，同时提高稻谷剥壳抛光后得到大米的质量。在对米粒进行抛光的过程中能够减少被折断稻粒的数量，从而提高大米粒率。
[0052]进一步的为了提高稻谷抛光机构2的效率，同时能够分离出大米中的糠壳。所述下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口 22b ;所述上半辊筒24的内表面上设置有凸起241，所述下半辊筒25上设置有均匀分布的筛孔251。
[0053]抛光机构2在工作过程中，米辊23在传动装置的驱动下转动，稻谷由上机壳21上的入料口 21a进入壳体内，由于米棍23在传动装置的带动下转动稻谷会随着米棍23 —起转动，稻谷将在米辊23与上半辊筒24之间以及米辊23与下半辊筒25之间进行摩擦抛光。稻谷上摩擦抛光下的稻糠通过下半辊筒25上的筛孔251由出糠口排出，由于抛光稻谷后获得的米粒无法通过筛孔251因此米粒将从出米口 22a排出。
[0054]在对稻谷进行摩擦抛光的过程中，稻谷随着米辊23旋转，旋转到上半辊筒24位置时，稻谷通过上半辊筒24上的凸起241进行抛光，凸起241对稻谷只起到摩擦抛光的作用，不会使得稻谷折断。当稻谷在随着米辊23旋转，旋转到下半辊筒25位置时，从稻谷上抛光得到的稻糠将从筛孔251排出，此时稻谷抛光得到的部分米粒在旋转向心力的作用下米粒的一部分会进入筛孔251，由于米粒无法穿过筛孔251，同时米粒在随着米辊23转动，因此部分穿入筛孔251的米粒会被折断。由于本发明提供的稻谷抛光机构只在下半辊筒25上设置了筛孔251与传统采用的上半辊筒24和下半辊筒25均设置筛孔251的抛光机构相比，本发明提供的稻谷抛光机构能够减少被折断米粒的数量，从而提高大米粒率。同时由于在上半辊筒24的内壁上设置凸起241 ;凸起241对稻谷能够起到摩擦抛光的作用，因此提高对稻谷抛光的效率。
[0055]如图17和图18所示，为了使得上半辊筒24加工简单、成本低以及进一步减少折断稻粒的数量。所述凸起241的截面为菱形，且在上半辊筒25的内表面均匀分布；所述筛孔241在下半辊筒25具有的连接面252的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒25的长度方向垂直；所述筛孔251在下半辊筒25上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔251在下半辊筒25上沿轴向交错分布。所述连接面252是指上半辊筒24与下半辊筒25组装形成圆筒时的结合面。
[0056]凸起241的截面可以为多种形状，菱形、圆形以及梅花形等。采用圆形虽然加工便宜，但是由于圆柱形凸起241周围为圆滑的圆柱面，圆形对稻谷的摩擦抛光效果差。凸起241的截面采用梅花形，由于梅花形在加工到上半辊筒24的内壁上时，加工困难加工成本高。综上所述优选为述凸起241的截面为菱形；在降低加工成本的同时可以有效的保证对稻谷的摩擦抛光。所述筛孔251在下半辊筒25上沿轴向交错分布是指在下半辊筒25圆周上均匀分布的两个筛孔251之间的间隙位于沿下半辊筒25轴向上的分布的两个筛孔251之间。所述筛孔可以为圆形孔、三角形孔等，由于筛孔251为圆形孔或者三角形孔时，稻粒插入到筛孔251内时，只能沿插入方向的反方向退出，否则将会被折断。然而所述筛孔241在下半辊筒25具有的连接面252的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒25的长度方向垂直；所述筛孔251在下半辊筒25上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔251在下半辊筒25上沿轴向交错分布。当稻粒的一部分在插入到筛孔251中时，由于稻粒在随着输送轴旋转，因此部分插入到筛孔251的稻粒会由于惯性沿着矩形孔在圆周方向上移动，最终从筛孔251内脱离。
[0057]为了便于稻糠的收集，防止稻糠在稻谷抛光过程中在空气中飞扬；以及便于大米的收集，防止大米洒落在地上。如图1所示，所述出糠口 22b下方设置有导糠板8;所述出米口 22a下方设置有导米板20。通过导米板20对出米口 22a处排出的米粒起到导向作用，将米粒引导到收集器中，从而便于收集，防止米粒散落在地上。通过导糠板8对出糠口 22b处排出的糠起到导向作用，将稻糠引导到收集器中，从而便于收集，防止稻糠飞洒。
[0058]为了提高对稻谷的剥壳效率，同时降低稻谷剥壳抛光机的成本。如图6到图13所示，所述剥壳机构I包括壳体11、落料装置15、磨辊14、传动轴17以及封盖19，所述壳体11上端设置有连通内腔的入料口 12，所述壳体11具有内腔，所述壳体11下端设置有连通内腔的出料口 16，所述壳体11内腔设置有横向上的安装孔，所述磨辊14上设置有中心轴孔，所述传动轴17 —端穿过壳体11上的安装孔与磨辊14的中心轴孔配合；所述封盖19与壳体11配合密封壳体11的内腔；
[0059]所述磨辊14具有两个，且在壳体11入料口 12下方的内腔内左右并排安装，所述两个磨辊14之间具有稻谷间隙，所述落料装置15安装在壳体11内与入料口 12连通，且位于稻谷间隙上方；所述稻谷间隙是指相邻两个磨辊14外圆周面之间的最小间隙；所述落料装置15包括落料器151以及挡料板152，所述落料器151具有的落料出口位于磨辊14的外圆周面上方，所述挡料板152分别安装在落料器151的两个对侧面，所述挡料板152具有两个弧形面152a，所述弧形面152a与磨辊14的外圆周面贴合；所述驱动装置3通过传动装置与传动轴17传动连接；
[0060]所述落料器151具有落料入口以及两个落料出口，所述两个落料出口分别为第一落料出口 151a和第二落料出口 151b，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b通过落料腔与落料入口连通；所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分别设置在落料器151的两个侧面且位于两块挡料板152之间，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分别位于两个磨辊14的外圆周面上方。所述稻谷间隙是指相邻两个磨辊14外圆周面之间的最小间隙；优选的所述稻谷间隙为2±0.2mm。为了使得稻谷剥壳机构能够对一般的稻谷进行剥壳，所述稻谷间隙为2±0.2_。因为普通的稻谷大小平均宽度在2_，因此将稻谷间隙设置为2±0.2mm有利于保证稻谷的剥壳率，适用于普遍的稻谷。
[0061]剥壳机构I在工作的过程中，剥壳机构I动力由传动轴17传递到磨辊14使得磨棍14转动。且两个磨棍14的转动方相向，所述相向是指左边的磨棍14顺时针旋转,右边的磨辊14逆时针旋转。磨辊14旋转后，在壳体11上方的入料口 12放入稻谷，稻谷从入料口 12进入通过落料装置15，落在两个磨辊14的外圆周面上。由于磨辊14相向转动，因此稻谷会随着磨辊14外圆周面转动，最终到达在两个磨辊14具有的稻谷间隙处，在稻谷间隙处当稻谷的稻谷壳未被剥掉时，稻谷无法通过稻谷间隙，因此稻谷会在稻谷间隙处一直受到磨辊14的摩擦和挤压作用直到稻谷壳被剥掉，从稻谷间隙掉落到壳体11底部。在稻谷从落料装置15落到磨辊14外圆周面上以及稻谷随磨辊14外圆周面一起转动到稻谷间隙处的过程中，由于在落料装置15上设置有挡料板152，由所述挡料板152分别安装在落料器151的两个对侧面，所述挡料板152具有两个弧形面，所述弧形面与磨辊14的外圆周面贴合。因此稻谷不会从磨辊14外表面的边缘掉落，从而使得所有稻谷只能通过稻谷间隙落入壳体11的底部，从而保证了稻谷的剥壳，提高了稻谷的剥壳率。
[0062]为了使得稻谷落到磨辊14上均匀，增加剥壳机构I的剥壳效率。所述落料器151具有落料腔入口、以及两个落料出口，所述两个落料出口分别为第一落料出口 151a和第二落料出口 151b，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b通过落料腔与落料入口连通；所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分别设置在落料器151的两个侧面且位于两块挡料板152之间，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分别位于两个磨辊14的外圆周面上方。由于所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分别位于落料器151的两个侧面且分别位于两个磨辊14的外圆周面上方。因此稻谷需要从第一落料口 151a落到磨辊14的外圆周表面随着磨辊14 一起滚动，最终到达稻谷间隙处才能进行剥壳。从而使得磨辊14外表面上稻谷在落入到磨辊14外表面处与稻谷间隙处稻谷均匀分布。稻谷从第二落料口 151b落入到磨辊14外表面上与稻谷从第一落料口 151a落入磨辊14外表面上原理相同。从而避免了稻谷直接落到稻谷间隙处，在稻谷间隙处造成堆积，造成卡死现象；提高了稻谷的剥壳效率。
[0063]为了在工作一段时间后磨辊14受到一定磨损导致稻谷间隙变大从而造成稻谷剥壳率降低时，能够对两个磨辊14之间的稻谷间隙进行调整，所述的剥壳机构I还包括第一轴套181、调整装置，所述调整装置包括第二轴套182、丝杆184、固定板113、调节手臂185 ；所述安装孔具有两个，即第一安装孔111和第二安装孔112，所述第二轴套182的凸台端设置有内套182a，所述第二轴套182具有的轴孔贯穿内套182a，所述第二安装孔112为横向延伸的直槽，所述内套182a滑动安装在第二安装孔112内，所述穿过第二安装孔112的传动轴17与第二轴套182转动配合；所述第二轴套的凸台端位于壳体11的外表面，所述丝杆184设置在第二轴套182上，且丝杆184的中轴线平行于第二安装孔112延伸的方向，所述固定板113设置在壳体11的外表面且位于第二轴套182的一侧；所述固定板113上设置有通孔，所述调节手臂185上设置有螺纹孔，所述丝杆184穿过固定板113上的通孔与调节手臂185螺纹配合，所述第一轴套181固定安装在壳体11外表面，所述穿过第一安装孔111的传动轴17与第一轴套181转动配合，所述第一轴套181与第二轴套182之间设置有弹簧183。
[0064]如图10所示，所述第二安装孔112为横向延伸的直槽是指图中第二安装孔112为在左右方向延伸的直通槽。所述横向是指磨辊14并排分布的方向，即图中的左右方向。
[0065]调整过程中，如图9所述固定板113设置在第二轴套182的左侧，由于所述第二安装孔112为横向延伸的直槽，所述内套182a滑动安装在第二安装孔112内，因此第二轴套182可以在第二安装孔112内左右移动，由于传动轴17与第二轴套182转动配合，因此传动轴17也可以随着第二轴套182在第二安装孔112内左右移动，由于传动轴17与磨辊14连接，从而可以使得安装在第二安装孔112处的磨辊14左右移动。因为第二轴套182上设置有丝杆184，且丝杆184的中轴线平行于第二安装孔112延伸的方向，所述丝杆184穿过固定板113上的通孔与调节手臂185螺纹配合，所述第一轴套181固定安装在壳体11外表面，所述第一轴套181与第二轴套182之间设置有弹簧183。因此通过调节手臂185旋转通过控制丝杆的伸出固定板113的长度，控制第二轴套182左右的位置，从而可以调节安装在第二安装孔112处的磨辊14的左右位置，由于安装在第一安装孔111出的磨辊14固定不动，因此通过调整安装在第二安装孔112处的磨辊14的左右位置从而调节两个磨辊14之间的稻谷间隙。由于所述第一轴套181固定安装在壳体11外表面，所述第一轴套181与第二轴套182之间设置有弹簧183。当稻谷间隙过大时，通过调节手臂185回旋时丝杆184在第一轴套181与第二轴套182之间的弹簧183的弹力作用下会从固定板113向第一轴套182方向移动。因此第二轴套182带动安装在第二安装孔112处的磨辊14向另一磨辊14靠近，从而减小稻谷间隙。当稻谷间隙过小时，直接拧紧调节手臂185使得丝杆向固定板113方向移动，从而使得安装在第二安装孔112处的磨辊14背向另一磨辊14移动，使得两个磨辊14之间的间隙增大，从而增大稻谷间隙。
[0066]由于本发明采用的是两个磨辊14的剥壳机构1，因此当剥壳机构I工作一段时间后磨辊14受到一定磨损导致稻谷间隙变大从而造成稻谷剥壳率降低时，可以通过调节手臂185调整稻谷间隙。当调节手臂185无法调节两个磨辊14之间的稻谷间隙时，只需更换两个磨轮14便可以重新调整稻谷间隙。因此维护简便，操作简单，维修成本低。同时通过调整稻谷间隙可以使得稻谷剥壳机构适用于多种大小不同的稻谷，提高了稻谷剥壳机构的适用性，扩大了稻谷剥壳机构的使用范围。因为两根传动轴17分别套装第一轴套181和第二轴套182可以提高传动轴17的稳定性，同时增加传动轴17的强度，保证剥壳机构的稳定运行。所述传动轴17与第一轴套181转动配合是指传动轴17安装在第一轴套181内，传动轴17可以相对第一轴套181转动。
[0067]为了使得当剥壳机构工作一段时间后磨辊14受到一定磨损导致稻谷间隙变大从而造成稻谷剥壳率降低后通过调整装置将稻谷间隙重新调整到与稻谷匹配的间隙时，由于磨辊14的位置发生了改变，因此必须将挡料板152重新调整到弧形面152a与磨辊14的外圆周面贴合的位置。进一步的，所述落料装置15还包括第一调节丝杆153、第二调节丝杆154以及限料板155，所述落料器151上端滑动安装在入料凸台12的入料口内，所述落料器151上表面设置有凸缘151c，所述第一调节丝杆153 —端穿过入料凸台12的侧面延伸到入料口内，且位于落料器151的凸缘151c下方与凸缘151c紧贴，所述凸缘151c具有锥度，所述第一调节丝杆153与入料凸台12螺纹配合，所述限料板155滑动安装在入料口内，且位于落料器151上表面上方，所述第二调节丝杆154—端穿过入料凸台12的侧面延伸到入料口内，且位于限料板155下方，所述第二调节丝杆154与入料凸台12螺纹配合。
[0068]如图11所示，所述凸缘151c具有锥度是指凸缘151c的上表面与落料器151的上表面位于同一平面，所述凸缘151c的下表面为斜面。所述落料器151的上表面是指落料器151的落料入口所在平面。所述落料器151上端是指落料器151具有落料入口的一端。通过上述第一调节丝杆153往入料口内拧，从而使得第一调节丝杆153伸入入料口的一端顶住凸缘151c，由于凸缘151c具有锥度，因此第一调节丝杆153将会使得落料器151上升，由于挡料板152设置在落料器151上因此挡料板152也会随之上升。如果将第一调节丝杆153拧出则挡料板152会随着落料器151 —起下降。通过第一调节丝杆153可以调节挡料板152的上升或者下降，因此可以使得在调节完稻谷间隙后挡料板152具有的弧形面152a与磨辊14的外圆周面贴合。当挡料板152由于长期工作被磨损后可以通过第一调节丝杆153调节其位置使得弧形面152a与磨辊14的外圆周面贴合，从而可以延长挡料板152使用寿命，降低挡料板152的使用成本。同时在落料器151的落料入口上方设置有限料板155，限料板155下方具有第二调节丝杆154，通过第二调节丝杆154往入料口内拧，第二调节丝杆154会顶起限料板155的一端，使得落料器151上表面与限料板155之间的夹角越来越大，因此稻谷可以通过落料器151上表面与限料板155之间的夹角形成的间隙进入到落料器151的落料入口。从而通过第二调节丝杆154可以控制限料板155与落料器151上表面的夹角，控制稻谷的进入量，进一步的控制剥壳量。使得剥壳装置一直处于一个比较稳定的工作状态，提高剥壳效率，降低剥壳机出现事故的概率。
[0069]为了提高稻谷剥壳抛光机的效率，同时能够获得比较干净的大米。如图19所示，稻谷剥壳抛光机还包括抽风系统4，所述抽风系统4包括导料盒41、风管42、风机44、动力装置43 ;所述导料盒41具有通孔，所述导料盒41侧面设置有连通通孔的风管接口 ；所述风机44具有进气口和出气口，所述风机44的进气口通过风管与导料盒41的风管接口管接；所述动力装置43与风机44传动连接，所述风管42通孔的一端与出料口 16连通，另一端与进料口 21a连通。通过风机44的吸气作用气流将会从风机的入气口流入，从出气口排出，由于所述风机44的进气口通过风管与导料盒41的风管接口管接；因此在风机44作用下导料盒41的通孔内将形成负压。稻谷经过剥壳机构I剥壳后，米粒与稻壳同时落入到导料盒
41时，由于稻壳质量较轻在负压的作用下，稻壳会随着风机41产生的气流由风机41的进气口进入，在风机41的出气口被排出。从而通过抽风系统4对进行过剥壳处理的稻谷进行第一次除废料；避免了稻壳落入到抛光机构2内进行抛光；提高了整机的工作效率。
[0070]为了避免采用多个驱动装置3，所述传动装置包括小带轮95、支撑架、安装轴92以及皮带96 ;所述支撑架一端安装在剥壳机构I上，另一端设置有安装轴92，所述安装轴92位于剥壳机构I 一侧，所述小带轮95分别安装在传动轴17以及安装轴92上，且所有小带轮95的端面位于同一平面内；与安装轴92上小带轮95相邻的小带轮95位于皮带96外侧且压紧皮带96，其余小带轮95均位于皮带96的内侧且与皮带96紧贴，所述驱动装置具有输出轮，所述输出轮位于皮带96内侧且与皮带96紧贴。通过上述传动装置和皮带96的安装方式，可以保证在一个驱动装置3的作用下剥壳机构I中的两个磨辊14能够实现相向转动。从而可以减少驱动装置3的数量，降低设备的成本。
[0071]支撑架可以为多种形式，比如固定的钢架。当皮带96在工作一段时间后会变得松软，小带轮95与皮带96之间的摩擦力减小，会发生打滑现象。支撑架为钢架不易对皮带96的松紧进行调节。为了在皮带96工作一段时间后对皮带96进行调节使得皮带96与小带轮95之间仍然张紧。如图4所示，所述支撑架包括第一拉杆91以及第二拉杆93;所述第一拉杆91 一端通过调整机构与剥壳机构I滑动连接；另一端通过安装轴92与第二拉杆93连接，所述第二拉杆93上设置有通槽，所述安装轴92与第二拉杆93上的通槽适配，所述第二拉杆92 —端铰接在机架5或者剥壳机构I上，所调整机构包括螺栓、螺帽，所述第一拉杆91上设置有通槽，所述螺栓一端通过第一拉杆91上的通槽与剥壳机构I连接，另一端安装螺帽，所述第一拉杆91位于螺帽与剥壳机构I之间。通过第一拉杆91相对于剥壳机构I滑动以及安装轴92在第二拉杆93上的通槽内滑动调节安装轴92的位置，从而调节安装轴92上的小带轮95的位置，使得皮带96重新张紧。
[0072]为便于稻谷的能够即时送入到入料口 12 ;所述剥壳机构I上设置有储料盒6，所述储料盒6与入料口 12连通。所述储料盒6与入料口 12之间设置有调量装置；所述调量装置包括插板13以及凸台12，所述入料口 12贯穿凸台12a，所述凸台12a侧面设置有与入料口 12连通的凹孔；所述插板13与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板13具有的宽度大于或者等于入料口 12的宽度。将稻谷放入到储料盒6内从而可以避免人工一直喂料。通过滑动插板13，调节插板13遮蔽入料口 12的宽度，从而控制入料口 12与储料盒6连通的宽度。通过控制入料口 12与储料盒6的宽度调节进入壳体11的稻谷量。使得稻谷量平稳的进入到稻谷抛光机构，防止稻谷在剥壳机构I内积压、堵塞。在停止工作时调节插板13将入料口 12密封。
【权利要求】
1.稻谷剥壳抛光机，包括驱动装置(3)、传动装置以及机架(5)； 其特征在于:还包括剥壳机构(1)、抛光机构(2);所述剥壳机构(1)具有入料口(12)和出料口(16);所述抛光机构(2)具有进料口(21a)以及出米口(22a)； 所述剥壳机构(1)、抛光机构(2)以及驱动装置(3)均安装在机架(5)上，所述剥壳机构(1)位于抛光机构(2)上方；所述剥壳机构(1)的出料口(16)与抛光机构(2)的进料口(21a)连通，且位于进料口(21a)的上方；所述驱动装置(3)通过传动装置与剥壳机构(1)传动连接，所述驱动装置(3)与抛光机构(2)传动连接； 所述抛光机构(2)包括上机壳(21)、下机壳(22)、米辊(23)、上半辊筒(24)以及下半棍筒(25);所述上机壳(21)具有上半棍筒安装槽,所述上机壳(21) —端的外表面上设置有进料口(21a)，所述下机壳(22)具有下半辊筒安装槽，所述下机壳(22) —端设置有出米口(22a)； 所述上半辊筒(24)的截面与下半辊筒(25)的截面均为半圆环且内径相同；所述上半辊筒(24)安装在上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒(25)安装在下半辊筒安装槽内；所述上机壳(21)与下机壳(22)扣合；所述上半辊筒(24)与下半辊筒(25)之间形成圆柱形空腔；所述出米口(22a)位于扣合后机壳的一端,所述进料口(21a)位于扣合后机壳的另一端；所述米辊(23)具有螺旋端(231)以及输出端(232);所述米辊(23)安装在上半辊筒(24)与下半辊筒(25)形成的圆柱形空腔内，所述米辊(23)的螺旋端(231)位于进料口(21a)下方，所述米辊(23)的输出端(232)位于出米口(22a)上方。
2.如权利要求1所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口(22b);所述上半辊筒(24)的内表面上设置有凸起(241)，所述下半辊筒(25)上设置有均匀分布的筛孔(251)。
3.如权利要求2所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述凸起(241)的截面为菱形，且在上半辊筒(25)的内表面均匀分布；所述筛孔(241)在下半辊筒(25)具有的连接面(252)的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒(25)的长度方向垂直；所述筛孔(251)在下半辊筒(25)上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔(251)在下半辊筒(25)上沿轴向交错分布。
4.如权利要求3所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述出糠口(22b)下方设置有导糠板(8);所述出米口(22a)下方设置有导米板(20)。
5.如权利要求1所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述剥壳机构(1)包括壳体(11)、落料装置(15)、磨辊(14)、传动轴(17)以及封盖(19)，所述壳体(11)上端设置有连通内腔的入料口(12)，所述壳体(11)具有内腔，所述壳体(11)下端设置有连通内腔的出料口(16)，所述壳体(11)内腔设置有横向上的安装孔，所述磨辊(14)上设置有中心轴孔，所述传动轴(17) —端穿过壳体(11)上的安装孔与磨辊(14)的中心轴孔配合；所述封盖(19)与壳体(11)配合密封壳体(11)的内腔； 所述磨辊(14)具有两个，且在壳体(11)入料口(12)下方的内腔内左右并排安装，所述两个磨辊(14)之间具有稻谷间隙，所述落料装置(15)安装在壳体(11)内与入料口(12)连通，且位于稻谷间隙上方；所述稻谷间隙是指相邻两个磨辊(14)外圆周面之间的最小间隙；所述落料装置(15)包括落料器(151)以及挡料板(152)，所述落料器(151)具有的落料出口位于磨辊(14)的外圆周面上方，所述挡料板(152)分别安装在落料器(151)的两个对侧面，所述挡料板(152)具有两个弧形面(152a)，所述弧形面(152a)与磨辊(14)的外圆周面贴合；所述驱动装置(3)通过传动装置与传动轴(17)传动连接； 所述落料器(151)具有落料入口以及两个落料出口，所述两个落料出口分别为第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)，所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)通过落料腔与落料入口连通；所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)分别设置在落料器(151)的两个侧面且位于两块挡料板(152)之间，所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)分别位于两个磨辊(14)的外圆周面上方。
6.如权利要求5所述的稻谷剥壳抛光机,其特征在于:所述剥壳机构(I)还包括第一轴套(181)、调整装置，所述调整装置包括第二轴套(182)、丝杆(184)、固定板(113)、调节手臂(185)； 所述安装孔具有 两个，即第一安装孔(111)和第二安装孔(112)，所述第二轴套(182)的凸台端设置有内套(182a)，所述第二轴套(182)具有的轴孔贯穿内套(182a)，所述第二安装孔(112)为横向延伸的直槽，所述内套(182a)滑动安装在第二安装孔(112)内，所述穿过第二安装孔(112)的传动轴(17)与第二轴套(182)转动配合；所述第二轴套的凸台端位于壳体(11)的外表面，所述丝杆(184)设置在第二轴套(182)上，且丝杆(184)的中轴线平行于第二安装孔(112)延伸的方向，所述固定板(113)设置在壳体(11)的外表面且位于第二轴套(182)的一侧；所述固定板(113)上设置有通孔，所述调节手臂(185)上设置有螺纹孔，所述丝杆(184)穿过固定板(113)上的通孔与调节手臂(185)螺纹配合，所述第一轴套(181)固定安装在壳体(11)外表面，所述穿过第一安装孔(111)的传动轴(17)与第一轴套(181)转动配合，所述第一轴套(181)与第二轴套(182)之间设置有弹簧(183)。
7.如权利要求1所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:还包括抽风系统(4)，所述抽风系统(4)包括导料盒(41)、风管(42)、风机(44)、动力装置(43);所述导料盒(41)具有通孔，所述导料盒(41)侧面设置有连通通孔的风管接口 ；所述风机(44)具有进气口和出气口，所述风机(44)的进气口通过风管与导料盒(41)的风管接口管接；所述动力装置(43)与风机(44)传动连接，所述风管(42)通孔的一端与出料口(16)连通，另一端与进料口(21a)连通。
8.如权利要求1所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述传动装置包括小带轮(95)、支撑架、安装轴(92)以及皮带(96);所述支撑架一端安装在剥壳机构(I)上，另一端设置有安装轴(92)，所述安装轴(92)位于剥壳机构(I) 一侧，所述小带轮(95)分别安装在传动轴(17)以及安装轴(92)上，且所有小带轮(95)的端面位于同一平面内；与安装轴(92)上小带轮(95)相邻的小带轮(95)位于皮带(96)外侧且压紧皮带(96)，其余小带轮(95)均位于皮带(96)的内侧且与皮带(96)紧贴，所述驱动装置具有输出轮，所述输出轮位于皮带(96)内侧且与皮带(96)紧贴。
9.如权利要求8所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述支撑架包括第一拉杆(91)以及第二拉杆(93);所述第一拉杆(91) 一端通过调整机构与剥壳机构(I)滑动连接；另一端通过安装轴(92)与第二拉杆(93)连接，所述第二拉杆(93)上设置有通槽，所述安装轴(92)与第二拉杆(93)上的通槽适配，所述第二拉杆(92) —端铰接在机架(5)或者剥壳机构(I)上，所调整机构包括螺栓、螺帽，所述第一拉杆(91)上设置有通槽，所述螺栓一端通过第一拉杆(91)上的通槽与剥壳机构(I)连接，另一端安装螺帽，所述第一拉杆(91)位于螺帽与剥壳机构(I)之间。
10.如权利要求1至9任意一项权利要求所述的稻谷剥壳抛光机，其特征在于:所述剥壳机构(I)上设置有储料盒(6)，所述储料盒(6)与入料口(12)连通。所述储料盒(6)与入料口(12)之间设置有调量装置；所述调量装置包括插板(13)以及凸台(12)，所述入料口(12)贯穿凸台(12a)，所述凸台(12a)侧面设置有与入料口(12)连通的凹孔；所述插板 (13)与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板(13)具有的宽度大于或者等于入料口(12)的宽度。
【文档编号】B02B7/02GK103920556SQ201410168324
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王世亨, 杜荣, 党玉明 申请人:乐山市五通桥百泰机电厂