快速脱粒机械的制作方法
【专利摘要】本发明属于农机【技术领域】，具体涉及一种玉米脱粒机；所要解决的技术问题为提供一种可批量进料，脱粒干净，脱粒速度快的脱粒机；解决技术问题所采用的技术方案为：快速脱粒机械，包括进料斗、出料斗和脱粒箱体，脱粒箱体内设置有脱粒装置，脱粒装置将进料斗与出料斗相连，脱粒装置包括脱粒筒、压板装置和挡板，压板装置整体呈弧形且位于脱粒筒的上方，至少有一块挡板位于脱粒筒和压板装置的侧面，挡板位于呈逆时针方向旋转的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒的右侧，脱粒筒、压板装置和挡板之间形成一个弧形的脱粒仓，进料斗与脱粒仓的进口端连接，脱粒仓的出口端连接出料仓；本发明的脱粒效果好，脱粒干净。
【专利说明】快速脱粒机械
【技术领域】
[0001]本发明属于农机【技术领域】，具体涉及一种玉米脱粒机。
【背景技术】
[0002]现有的各种普通玉米脱粒机在近几年来给人们的玉米脱粒提供了很大的方便，但是人们对使用的要求越来越高，目前的脱粒机都是逐根进行脱粒，不能实现多根玉米棒子同时脱粒，脱粒速度慢，效率低，而且，还存在破碎率过大的情况，或者将玉米棒压断。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种可批量进料，脱粒干净，脱粒速度快的脱粒机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:快速脱粒机械，包括进料斗、出料斗和脱粒箱体，所述脱粒箱体内设置有脱粒装置，脱粒装置将进料斗与出料斗相连，所述脱粒装置包括脱粒筒、压板装置和挡板，压板装置整体呈弧形且位于脱粒筒的上方，至少有一块挡板位于脱粒筒和压板装置的侧面，所述挡板位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒的右侧，所述脱粒筒、压板装置和挡板之间形成一个弧形的脱粒仓，进料斗与脱粒仓的进口端连接，脱粒仓的出口端连接出料斗，所述脱粒仓上设置有脱粒筋或脱粒齿，所述压板装置包括至少一个盖板。
[0005]其中，所述脱粒筒在电机的带动下转动，脱粒筒与电机之间通过万向联轴器连接，所述万向联轴器包括滑套和万向十字轴套，所述滑套为一圆柱体结构，滑套的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽，所述方槽相对的两个侧壁上均设置有弧形槽，所述两个弧形槽内均套装有弧形衬套，所述方槽内活动安装有万向十字轴套，所述万向十字轴套包括本体，所述本体为球体结构，所述本体与弧形衬套的直径大小相适应，所述本体的上下两端均竖直设置有连接杆，所述两根连接杆上均套装有方块状的滑块，所述滑块与方槽的大小相适应，本体在径向上还开有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔，螺纹孔的轴线与连接杆的轴线垂直，所述螺纹孔的长度小于方槽两个侧壁之间的距离。
[0006]其中，所述电机的输出轴与万向联轴器相连，输出轴的末端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，在安装时，输出轴的旋向与螺纹孔的旋向相同。
[0007]作为优选地，所述盖板为板状，或为管状，或为条状。
[0008]作为优选地，所述脱粒筒沿筒壁旋转反方向螺旋设置脱粒筋或者脱粒齿，所述脱粒筋为条状，脱粒齿呈齿状或钉状。
[0009]作为优选地，所述螺纹孔一端的端口处设置有凹止口。
[0010]作为优选地，所述本体为经过淬火后的调质钢材质。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]一、本发明的脱粒装置由脱粒筒、压板装置和挡板之间形成的弧形脱粒仓，便于进料后的玉米棒按照脱粒仓的形状进行脱粒，可批量进料和脱粒，脱粒效果好，脱粒速度快，脱净率几乎能达到100%，结构简单，安全性高，生产成本和使用成本都较低。
[0013]二、本发明万向联轴器滑套的一端开有径向贯通的方槽，方槽内设置有弧形轴套，弧形轴套内设置有球形的万向十字轴套，所述万向十字轴套与弧形轴套之间为面接触，承载能力强，可传递的扭矩大，磨损小，并且万向十字轴套的本体为淬火后的调质钢材质，万向十字轴套十分耐磨，使用寿命长。
[0014]三、本发明的万向十字轴套上通过滑块与方槽连接，滑块与方槽的大小相适应，滑块与方槽的侧壁之间为面接触，承载能力强，而且，滑块与方槽之间不会晃动，磨损小，使用寿命长。
[0015]四、本发明的万向联轴器本体上设置有螺纹孔，螺纹孔的长度小于方槽的宽度，在使用时，将本体螺纹孔的两个端面沿着方槽的侧壁插入到方槽内，将万向十字轴套旋转90°，使得万向十字轴套本体的弧面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套与弧形衬套之间的配合，这种结构的联轴器拆卸方便，可更换。
[0016]五、本发明万向联轴器的各个零部件均为可拆卸的，在某个零件损坏时，可以将损坏的零部件及时更换，不需要更换整个联轴器，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0018]图1为本发明快速脱粒机械的结构示意图。
[0019]图2为图1中脱粒装置的结构示意图一。
[0020]图3为图1中脱粒装置的结构示意图二。
[0021]图4为图2脱粒装置的内部结构示意图。
[0022]图5为图1中脱粒筒的安装结构示意图。
[0023]图6为图1中万向联轴器的结构示意图。
[0024]图7为图6中万向联轴器的内部结构示意图。
[0025]图8为图6中滑套的结构示意图。
[0026]图9为图6中滑块的结构示意图。
[0027]图10为图6中万向十字轴套的结构示意图。
[0028]图中:1为进料斗，2为出料斗，3为脱粒箱体，4为脱粒装置，41为脱粒筒，42为压板装置，43挡板,44为盖板,5为万向联轴器,51为滑套,52为万向十字轴套,53为方槽,54为弧形槽，55为侧壁，56为本体，57为连接杆，58为螺纹孔，59为凹止口，60为滑块。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030]如图1-10所示，快速脱粒机械，包括进料斗1、出料斗2和脱粒箱体3，所述脱粒箱体3内设置有脱粒装置4，脱粒装置4将进料斗I与出料斗2相连，所述脱粒装置4包括脱粒筒41、压板装置42和挡板43，压板装置42整体呈弧形且位于脱粒筒41的上方，至少有一块挡板43位于脱粒筒41和压板装置42的侧面，所述挡板43位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒41的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒41的右侧，所述脱粒筒41、压板装置42和挡板43之间形成一个弧形的脱粒仓，进料斗I与脱粒仓的进口端连接，脱粒仓的出口端连接出料斗2，所述脱粒仓上设置有脱粒筋或脱粒齿，所述压板装置42包括至少一个盖板44。可防止玉米棒乱窜，保持玉米棒在脱粒仓内运动，脱粒完全彻底。
[0031]其中，所述脱粒筒41在电机的带动下转动，脱粒筒41与电机之间通过万向联轴器5连接，所述万向联轴器5包括滑套51和万向十字轴套52，所述滑套51为一圆柱体结构，滑套51的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽53，所述方槽53相对的两个侧壁55上均设置有弧形槽54，所述两个弧形槽54内均套装有弧形衬套，所述方槽53内活动安装有万向十字轴套52，所述万向十字轴套52包括本体56，所述本体56为球体结构，所述本体56与弧形衬套的直径大小相适应，所述本体56的上下两端均竖直设置有连接杆57，所述两根连接杆57上均套装有方块状的滑块60，所述滑块60与方槽53的大小相适应，本体56在径向上还开有螺纹孔58，所述螺纹孔58为通孔，螺纹孔58的轴线与连接杆57的轴线垂直，所述螺纹孔58的长度小于方槽53两个侧壁55之间的距离。
[0032]其中，所述电机的输出轴与万向联轴器5相连，输出轴的末端设置有与螺纹孔58相配合的外螺纹，在安装时，输出轴的旋向与螺纹孔58的旋向相同。
[0033]作为优选地,所述盖板44为板状,或为管状，或为条状。
[0034]作为优选地，所述脱粒筒41沿筒壁旋转反方向螺旋设置脱粒筋或者脱粒齿，所述脱粒筋为条状，脱粒齿呈齿状或钉状。
[0035]作为优选地，所述螺纹孔58 —端的端口处设置有凹止口 59。
[0036]作为优选地，所述本体56为经过淬火后的调质钢材质。
[0037]在使用时，现将滑块60内孔与万向十字轴套52上的连接杆57配合，顺扁向插入滑套51内的弧形衬套内，即将万向十字轴套52的螺纹孔58的两个端面沿着方槽53的侧壁55插入到方槽53内，90°旋转万向十字轴套52，使得万向十字轴套52本体56的外球面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套52与弧形衬套之间的配合，然后将挡尘套的凸止口紧压在万向十字轴套52凹止口 59上，挡尘套上开有通孔，电机的输出轴穿过挡尘圈的通孔后与万向十字轴套52螺纹连接，挡尘圈上通孔的轴线与万向十字轴套52上螺纹孔58的轴线重合，保证万向十字轴套52的外球面与电机的输出轴旋转轴线同轴，电机的输出轴的工作旋向与螺纹孔58的旋向相同，既能保证工作扭矩，又能防止螺纹松动。
[0038]本发明的万向十字轴套52的本体56为球体结构，与本体56配合的衬套为弧形结构，本体56与弧形衬套之间为面接触，接触面积大，承载能力强，耐磨效果好，而且，本发明的本体56上设置有螺纹孔58，螺纹孔58的长度小于方槽53的宽度，在使用时，将本体56螺纹孔58的两个端面沿着方槽53的侧壁55插入到方槽53内，旋转万向十字轴套52，使得万向十字轴套52本体56的弧面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套52与弧形衬套之间的配合，这种结构的联轴器拆卸方便，另外，万向十字轴套52为淬火后的调质钢材质，耐磨性能好，使用寿命长，同时，本发明的各个零件均可拆卸，在某个零件损坏时，只需要更坏损坏的零件即可，不需要更换整个联轴器，节约成本，方便快捷。
[0039]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱粒本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.快速脱粒机械，包括进料斗(I)、出料斗(2)和脱粒箱体(3)，所述脱粒箱体(3)内设置有脱粒装置(4)，脱粒装置(4)将进料斗(I)与出料斗(2)相连，其特征在于，所述脱粒装置(4)包括脱粒筒(41)、压板装置(42)和挡板(43)，压板装置(42)整体呈弧形且位于脱粒筒(41)的上方，至少有一块挡板(43)位于脱粒筒(41)和压板装置(42)的侧面，所述挡板(43)位于呈逆时针方向旋转的脱粒筒(41)的左侧或者位于呈顺时针方向旋转的脱粒筒(41)的右侧，所述脱粒筒(41)、压板装置(42)和挡板(43)之间形成一个弧形的脱粒仓，进料斗(I)与脱粒仓的进口端连接，脱粒仓的出口端连接出料斗(2)，所述脱粒仓上设置有脱粒筋或脱粒齿，所述压板装置(42)包括至少一个盖板(44)； 所述脱粒筒(41)在电机的带动下转动，脱粒筒(41)与电机之间通过万向联轴器(5)连接，所述万向联轴器(5)包括滑套(51)和万向十字轴套(52)，所述滑套(51)为一圆柱体结构，滑套(51)的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽(53)，所述方槽(53)相对的两个侧壁(55)上均设置有弧形槽(54)，所述两个弧形槽(54)内均套装有弧形衬套，所述方槽(53)内活动安装有万向十字轴套(52)，所述万向十字轴套(52)包括本体(56)，所述本体(56)为球体结构，所述本体(56)与弧形衬套的直径大小相适应，所述本体(56)的上下两端均竖直设置有连接杆(57 )，所述两根连接杆(57 )上均套装有方块状的滑块(60 )，所述滑块(60)与方槽(53)的大小相适应，本体(56)在径向上还开有螺纹孔(58)，所述螺纹孔(58)为通孔，螺纹孔(58)的轴线与连接杆(57)的轴线垂直，所述螺纹孔(58)的长度小于方槽(53)两个侧壁(55)之间的距离； 所述电机的输出轴与万向联轴器(5)相连，输出轴的末端设置有与螺纹孔(58)相配合的外螺纹，在安装时，输出轴的旋向与螺纹孔(58)的旋向相同。
2.根据权利要求1所述的快速脱粒机械，其特征在于，所述盖板(44)为板状，或为管状，或为条状。
3.根据权利要求2所述的快速脱粒机械，其特征在于，所述脱粒筒(41)沿筒壁旋转反方向螺旋设置脱粒筋或者脱粒齿，所述脱粒筋为条状，脱粒齿呈齿状或钉状。
4.根据权利要求3所述的快速脱粒机械，其特征在于，所述螺纹孔(58)—端的端口处设置有凹止口(59)。
5.根据权利要求4所述的快速脱粒机械，其特征在于，所述本体(56)为经过淬火后的调质钢材质。
【文档编号】A01F12/18GK104170597SQ201410402198
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】卢晓华 申请人:卢晓华