一种快速腐解稻麦秸秆的技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速腐解稻麦秸秆的技术，该技术是使用米糠均匀撒在稻麦秸秆上，利用自然温度和晚上露水的作用，米糠发酵腐解稻麦秸秆。本发明的优点是：米糠便宜易得，在农村很容易得到，米糠和稻麦秸秆混合在自然气温条件下腐解，无需另外辅助条件，该技术操作方便，以农业废弃物(米糠)处理废弃物(秸秆)，生态环保，对人畜无毒，符合生态循环农业生产要求。
【专利说明】一种快速腐解稻麦秸秆的技术
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种快速腐解稻麦秸杆的技术，具体说是一种加快稻麦秸杆消化的技 术。
【背景技术】
[0002] 据调查统计，我国每年秸杆理论资源量为8. 4亿吨，可收集秸杆约7亿吨。秸杆品 种以水稻、小麦、玉米等为主，其中，稻草约2. 11亿吨，麦秸约1. 54亿吨，玉米秸约2. 73亿 吨，棉杆约2600万吨，油料作物秸杆（主要为油菜和花生）约3700万吨，豆类秸杆约2800 万吨，薯类秸杆约2300万吨。我国的粮食生产带有明显的区域性特点，辽宁、吉林、黑龙江、 内蒙古、河北、河南、湖北、湖南、山东、江苏、安徽、江西、四川等13个粮食主产省（区）秸杆 理论资源量约6. 15亿吨，占全国秸杆理论资源量的73%。
[0003] 近年，秸杆综合利用率为70. 6%，利用量约5亿吨。其中，作为饲料使用量约2. 18 亿吨，占31. 9%;作为肥料使用量约1.07亿吨（不含根茬还田，根茬还田量约1.58亿吨）， 占15. 6% ;作为种植食用菌基料量约0. 18亿吨，占2. 6% ;作为人造板、造纸等工业原料量 约0. 18亿吨，占2. 6% ;作为燃料使用量（含农户传统炊事取暖、秸杆新型能源化利用）约 1. 22亿吨，占17. 8%。秸杆由过去仅用作农村生活能源和牲畜饲料，拓展到肥料、饲料、食 用菌基料、工业原料和燃料等用途；由过去传统农业领域发展到现代工业、能源领域。秸杆 能源化利用发生了一定变化，从农民低效燃烧发展到秸杆直燃发电、秸杆沼气、秸杆固化、 秸杆干馏等高效利用。通过大力推进秸杆综合利用，带动相关产业加快发展，重点地区的秸 杆焚烧问题基本得到解决，大气环境污染问题得到有效缓解，带动了农村剩余劳动力就业、 促进了农业增效和农民增收。2010年养畜消耗的秸杆相当于节约粮食5000万吨；作为燃 料使用相当于节约标煤约6000万吨，实现了环境效益、经济效益和社会效益的多赢。
[0004] 秸杆的综合利用率虽然大大提高，但是，在农村老百姓中推广还很困难，主要是因 为秸杆的饲料化、沼气化、固化、干馏等利用技术，老百姓难以掌握，同时，前期需要投入一 定的资金用于购置设备、储存秸杆资源等；另外，在上述技术的支撑下，秸杆还不能完全处 理掉，还有相当份额的秸杆没有处理，成为环境废弃物，米糠加秸杆快速腐解技术可以克服 以上不足，就地处理秸杆，技术通俗易懂，老百姓容易掌握，也不需要投入多少资金，而且， 可以处理所有的农村秸杆。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对人畜安全无毒、符合生 态循环农业生产要求、操作简便、无需大量资金投入、大大缩短秸杆腐解时间的技术方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的方案为：
[0007] -种快速腐解稻麦結杆的技术，该技术是将收割机切碎的稻麦結杆在地里相对集 中，和米糠按1?2:1?2的重量比进行混合，米糠在自然状态下发酵长出菌丝，稻麦秸杆 在菌丝作用下逐渐腐解。
[0008] 具体如下：
[0009] 1、在收获季节，将稻/麦田中经过收割机收割的稻、麦草收集在一起。
[0010] 2、将稻杆或麦杆进行切碎处理，使其长度为5?15cm。
[0011] 3、将米糠加入到稻草秸杆或麦杆中，混合均匀后堆积在一起。
[0012] 4、米糠在自然状态下进行发酵长出菌丝。
[0013] 5、经过一段时间进行翻堆处理。
[0014] 6、稻麦秸杆在菌丝作用下逐渐腐解，直至秸杆和米糠一起全部腐解。经过长期摸 索，总结出稻麦秸杆和米糠以1:2的重量比进行混合时腐解最彻底，效果最佳。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点是：
[0016] 本发明采用秸杆利用米糠作为发酵基质，培养菌丝，菌丝在生长繁殖过程中降解 秸杆；同时，米糠在自然环境状态下发酵培养菌丝，该菌适应能力强，能就地降解稻麦秸杆。
[0017] 该技术可以就地处理稻麦秸杆，无需储存、堆集场所。
[0018] 该方法简单，米糠自然露置，吸收空气中水分发酵，无需另外加水而腐解。无需投 入太大资金，可以大批量降解稻麦秸杆，并且米糠也实现其利用价值。
[0019] 经过实践对比，米糠加稻麦秸杆混合，在自然环境状态下能加速秸杆的降解。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本【技术领域】的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本发明的保护范围。
[0021] 实施例1
[0022] -种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将1份稻秸杆和1份米糠混合，搅拌均 匀，堆置树下，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0023] 实施例2
[0024] -种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将1份稻秸杆和2份米糠混合，搅拌均 匀，堆置在稻田地头，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0025] 实施例3
[0026] -种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将2份稻秸杆和1份米糠混合，搅拌均 匀，堆置在稻田地头，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0027] 实施例4
[0028] -种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将1份麦杆和1份米糠混合，搅拌均匀， 堆置树下，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0029] 实施例5
[0030] 一种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将1份麦秸杆和2份米糠混合，搅拌均 匀，堆置在麦田地头，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0031] 实施例6
[0032] -种快速腐解稻麦秸杆的技术，该方法是将2份麦秸杆和1份米糠混合，搅拌均 匀，堆置在麦田地头，任其自然发酵腐熟，长出菌丝后10?20天翻堆一次，直至完全降解。
[0033] 经过处理后在第15、30、45天分别取材对其粗纤维和木质素的含量进行检测，结 果见表1。对表1进行分析后得出，稻/麦杆与米糠以1:2的重量比进行混合时，秸杆粗纤 维和木质素降解量最多，因此，该比例下处理效果最好。并且，在该比例下处理45天后，稻 秸杆粗纤维降解掉38. 62%，木质素降解掉64. 56%，麦秸杆粗纤维降解掉47. 28%，木质素 降解掉61. 39%，并且在其他比例下均能不同程度的降解，可以得出本发明可以有效地降解 稻麦結杆。
[0034] 表1粗纤维和木质素含量变化
[0035]
【权利要求】
1. 一种快速腐解稻麦秸杆的技术，其特征在于，是将收割机切碎的稻麦秸杆在地里相 对集中，和米糠按一定比例混合，米糠在自然状态下发酵长出菌丝，稻麦秸杆在菌丝作用下 逐渐腐解。
2. 根据权利要求1所述的一种快速腐解稻麦秸杆的技术，其特征在于，所述的自然状 态下发酵是指在自然气温和空气中水的作用下进行发酵。
3. 根据权利要求1所述的一种快速腐解稻麦秸杆的技术，其特征在于，所述稻麦秸杆 和米糠以1?2:1?2的重量比进行混合。
4. 根据权利要求1所述的一种快速腐解稻麦秸杆的技术，其特征在于，所述稻麦秸杆 和米糠以1 :2的重量比进行混合。
【文档编号】C05F11/08GK104150978SQ201410413247
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】刘亚柏, 刘伟忠, 郭建, 毛妮妮, 任俊鹏, 刘吉祥, 鲁群 申请人:镇江万山红遍农业园