马铃薯除杂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种马铃薯除杂机，解决了现有马铃薯土薯分离机分离清选效果差、作业过程中易破皮、生产效率低的问题。所述马铃薯除杂机包括物料提升机构、橡胶钉齿输送带机构和聚氯乙烯输送带机构，本实用新型优点是：橡胶钉齿输送带和聚氯乙烯输送带可有效地分选马铃薯并分离清除马铃薯中的杂物，结构紧凑，生产效率高，而且在作业过程中确保马铃薯不破皮。在橡胶钉齿输送带和聚氯乙烯输送带的下端，安装有角度调节器Ⅰ和角度调节器Ⅱ，用来调整两个输送带的倾斜角度，以便提高马铃薯与杂物分离效果。三个输送机构分别装有独立的调速电机和传动机构，通过调节各自传动转速，达到改善马铃薯与杂物分离效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种农业机械，特别指马铃薯除杂机。 马铃薯除杂机
【背景技术】
[0002] 在田间马铃薯机械化收获作业中，虽经过收获机上设有的多级振动式输送链分离 机构进行筛选分离，但收获后的马铃薯产品中仍混合有大约5%左右的杂物，这些杂物中含 有大小石块、土块、马铃薯根、茎、蔓、地膜等（以下简称杂物)，既不能满足商品薯的要求，也 不利于马铃薯贮藏。所以，必须经过再次精选及完全分离其所含杂物。一般产量低的小农 户是由人工进行捡选。而大规模生产的农场由机械进行分选。目前使用较多的是杆条升运 链式土薯分离机构、筛式(包括摆动式和滚筒筛式）土薯分离机构、弧形拨齿式土薯分离机 构以及毛刷辊式土薯分离机构等，但这些机具至今大多处于研制阶段，还不成熟，使用效果 不理想，不便于大范围推广应用。主要存在分离效果差、需靠人工辅助捡选，薯块表皮易受 损伤，不利于马铃薯后期贮藏。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种马铃薯除杂机，以解决现有马铃薯除杂机清选效果 差、作业过程中易破皮、生产效率低的问题。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005] 本实用新型所述马铃薯除杂机包括物料提升机构、橡胶钉齿输送带机构和聚氯乙 烯输送带机构，所述物料提升机构设在马铃薯除杂机前端，包括装料斗、提升输送带、前部 活动机架、传动机构和调速电机，所述橡胶钉齿输送带机构设在马铃薯除杂机中部，包括中 部活动机架、橡胶钉齿输送带、角度调节器I、传动机构和调速电机，所述聚氯乙烯输送带 机构设在马铃薯除杂机后端，包括后部活动机架、聚氯乙烯输送带、角度调节器II、传动机 构和调速电机；物料提升机构与水平面成一角度倾斜设置，装料斗、提升输送带、传动机构 和调速电机均设在前活动机架上，装料斗设在提升输送带下端入口处；橡胶钉齿输送带、角 度调节器I、传动机构和调速电机均设在中部活动机架上，橡胶钉齿输送带入口处设在物 料提升机构出口处下端，并向下倾斜放置；聚氯乙烯输送带、角度调节器II、传动机构和调 速电机安装在后部活动机架上，而且聚氯乙烯输送带前端入口处放置在橡胶钉齿输送带机 构出口处下端，并向下倾斜放置。
[0006] 本实用新型有如下效果是：
[0007] 本实用新型所述马铃薯除杂机设有三个输送机构，在有限的空间内有效清除马铃 薯中的杂物，结构紧凑，生产效率高，而且在作业过程中能确保不损伤马铃薯表皮。
[0008] 具体优点表现在以下几个方面：
[0009] 1、三个输送带分别是独立机构，便于安装、调节和运输。
[0010] 2、在橡胶钉齿输送带和聚氯乙烯输送带的下端，安装有角度调节器I和角度调节 器II，在其轴上分别装有一手柄，用来调整两个输送带的倾斜角度，以便提高马铃薯与杂物 分离效果。
[0011] 3、三个输送机构分别装有独立的调速电机和传动机构，通过调节各自传动转速， 便于协调相互作业效率，以便达到改善马铃薯与杂物分离的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3橡胶钉齿输送带结 构图，图4是橡胶钉齿辊结构图，图5是橡胶钉齿辊局部放大图，图6是橡胶钉齿辊截面图， 图7是聚氯乙烯输送带结构图，图8是聚氯乙烯输送带局部放大图，图9是聚氯乙烯输送带 截面图。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0013] 一：如图1?图9所示，本实施方式所述的马铃薯除杂机包括物料提 升机构（1 )、橡胶钉齿输送带机构（2 )和聚氯乙烯输送带机构（3 )，所述物料提升机构（1)设 在马铃薯除杂机前端，包括装料斗（1-2)、提升输送带（1-3)、前部活动机架（1-1)、调速电 机（1-4)和传动机构（1-5)，所述橡胶钉齿输送带机构（2)设在马铃薯除杂机中部，包括中 部活动机架（2-2)、橡胶钉齿输送带（2-1)、角度调节器I (2-3)、调速电机（2-4)和传动机 构（2-5)，所述聚氯乙烯输送带机构（3)设在马铃薯除杂机后端，包括后部活动机架（3-2)、 聚氯乙烯输送带（3-1)、角度调节器II (3-3)、调速电机（3-4)和传动机构（3-5);物料提升 机构（1)与水平面成一角度倾斜设置，装料斗（1-2)、提升输送带（1-3)、调速电机（1-4)和 传动机构（1-5)均设在前活动机架（1-1)上，装料斗（1-2)设在提升输送带（1-3)下端入口 处；橡胶钉齿输送带（2-1)、角度调节器I (2-3)、调速电机（2-4)和传动机构（2-5)均设在 中部活动机架（2-2 )上，橡胶钉齿输送带（2-1)入口处设在物料提升机构（1)出口处下端， 并向下倾斜放置；聚氯乙烯输送带（3-1)、角度调节器II (3-3)、调速电机（3-4)和传动机构 (3-5 )安装在后部活动机架（3-2 )上，而且聚氯乙烯输送带（3-1)前端入口处放置在橡胶钉 齿输送带机构（2 )出口处下端，并向下倾斜放置。
【具体实施方式】 [0014] 二：如图1?图6所示，本实施方式所述的橡胶钉齿输送带（2-1)由 两个传送带（5)和多个钉齿橡胶辊（4)构成，两个传送带（5)之间通过螺栓和螺母将均布的 多个钉齿橡胶辊（4)连接在一起形成输送带；每个钉齿橡胶辊（4)由橡胶钉齿（4-1)和橡胶 辊中心杆（4-2)铸成，橡胶辊直径Φ为15mm，在辊直径方向设有两排钉齿，钉齿高度R1为 27. 5_，两排橡胶钉齿交错排列，而且相邻两齿夹角β为36° ;相邻钉齿橡胶辊（4)之间 间隔L为50mm。可使马铃薯中小于40mm的杂物漏下。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。
【具体实施方式】 [0015] 三：如图1、图2、图7、图8、图9所示，本实施方式所述的聚氯乙 烯输送带（3-1)由聚氯乙烯皮带（3-1-1)和表面上交错排列的数个梅花形聚氯乙烯凸块 (3-1-2)制成，表面上交错排列有数个梅花形凸块，每个梅花形凸块尺寸为：直径Φ为 10mm、高R为5mm，各行间距L1为15mm、各排间距L2为15mm。其它组成及连接关系与具体 实施方式一、方式二相同。
[0016]
【具体实施方式】四：如图1、图2所示，本实施方式所述的橡胶钉齿输送带机构（2) 与水平之间的夹角Yl为30°?40°，聚氯乙烯输送带机构（3)与水平之间夹角γ2为 20°?25°。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、方式二或方式三相同。
【具体实施方式】 [0017] 五：如图1、图2所示，本实施方式所述的橡胶钉齿输送带机构（2)和 聚氯乙烯输送带机构（3)均设有角度调节器I (2-3)和角度调节器II (3-3)，可分别调节两 个输送带与水平的倾斜角度。其它组成及连接关系与一或方式四相同。
【具体实施方式】 [0018] 六：如图1、图2所示，本实施方式所述的物料提升机构（1)、橡胶钉 齿输送带机构（2 )和聚氯乙烯输送带机构（3 )各自设有调速电机和传动机构，但三个输送 带前行方向不一致，物料提升输送带（1-3 )向前运动、而橡胶钉齿输送带（2-1)和聚氯乙烯 输送带（3-1)是向后运动。其它组成及连接关系与一或方式四相同。
[0019] 工作原理：本实用新型所述的马铃薯除杂机由三个调速电机各自带动三个输送带 作业，含有杂物的马铃薯倒入装料斗（1-2)内，由提升输送带（1-3)将物料提升送到橡胶钉 齿输送带（2-1)上，由于马铃薯的形状和石块的形状相比是比较规则，并且石块的比重比马 铃薯大，所以石块下落时会被反方向运动的橡胶钉齿输送带（2-1)向后输送排出机外，其他 杂物如茎蔓及残地膜和小的石块、土块也由橡胶钉齿捕捉向后输送排出机外。小的杂物从 橡胶钉齿输送带（2-1)的缝隙间掉下。而较大（40毫米以上）的马铃薯及少部分石块和泥 块就会在惯性和较大的倾斜角度的作用下，向前继续滚动并排向聚氯乙烯输送带（3-1)上， 落在聚氯乙烯输送带（3-1)上的马铃薯会顺着斜坡继续向前滚动，最后被输送到出料口并 进入包装袋；由于聚氯乙烯输送带（3-1)是用摩擦系数较大（0. 4 - 0. 45)的聚氯乙烯板材 制成的，而且表面又布有无数个梅花状的凸块，加大了对石块、泥块等杂物的阻挡能力，皮 带表面产生的摩擦力远远大于杂物向下方运动的分力，致使落在上面的所有杂物被阻止向 前翻滚，最终随着输送带向后的运动被送出机外。
【权利要求】
1. 一种马铃薯除杂机，所述马铃薯除杂机包括物料提升机构（1 )、橡胶钉齿输送带机 构（2)和聚氯乙烯输送带机构（3)，所述物料提升机构（1)设在马铃薯除杂机前端，包括装 料斗（1-2)、提升输送带（1-3)、前部活动机架（1-1)、传动机构（1-4)和调速电机（1-5)，所 述橡胶钉齿输送带机构（2)设在马铃薯除杂机中部，包括中部活动机架（2-2)、橡胶钉齿输 送带（2-1)、角度调节器I (2-3)、传动机构（2-5)和调速电机（2-4)，所述聚氯乙烯输送带 机构（3)设在马铃薯除杂机后端，包括后部活动机架（3-2)、聚氯乙烯输送带（3-1)、角度调 节器II (3-3)、传动机构（3-5)和调速电机（3-4);物料提升机构（1)与水平面成一角度倾斜 设置，装料斗（1-2)、提升输送带（1-3)、传动机构（1-4)和调速电机（1-5)均设在前活动机 架（1-1)上，装料斗（1-2)设在提升输送带（1-3)下端入口处；橡胶钉齿输送带（2-1)、角度 调节器I (2-3)、调速电机（2-4)和传动机构（2-5)均设在中部活动机架（2-2)上，橡胶钉齿 输送带（2-1)入口处设在物料提升机构（1)出口处下端，并向下倾斜放置；聚氯乙烯输送带 (3-1 )、角度调节器II (3-3 )、调速电机（3-4)和传动机构（3-5 )安装在后部活动机架（3-2 ) 上，而且聚氯乙烯输送带（3-1)前端入口处放置在橡胶钉齿输送带机构（2 )出口处下端，并 向下倾斜放置。
2. 根据权利要求1所述的马铃薯除杂机，其特征在于：所述的橡胶钉齿输送带（2-1)由 两个传送带（5)和多个钉齿橡胶辊（4)构成，两个传送带（5)之间通过螺栓和螺母将均布的 多个钉齿橡胶辊（4)连接在一起形成输送带；每个钉齿橡胶辊（4)由橡胶钉齿（4-1)和橡胶 辊中心杆（4-2)铸成，橡胶辊直径Φ为15mm，在辊直径方向设有两排钉齿，钉齿高度R1为 27. 5_，两排橡胶钉齿交错排列，而且相邻两齿夹角β为36° ;相邻钉齿橡胶辊（4)之间 间隔L为50mm。
3. 根据权利要求1所述的马铃薯除杂机，其特征在于：所述的聚氯乙烯输送带（3-1)由 聚氯乙烯皮带（3-1-1)和表面上交错排列的数个梅花形聚氯乙烯凸块（3-1-2)制成，每个 梅花形凸块尺寸为：直径 φ为l〇mm、高R为5mm，各行间距L1为15mm、各排间距L2为15mm。
4. 根据权利要求1所述的马铃薯除杂机，其特征在于：所述的橡胶钉齿输送带机构（2) 与水平之间的夹角Yl为30°?40°，所述的聚氯乙烯输送带机构（3)与水平之间夹角 Y2 为 20° ?25°。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的马铃薯除杂机，其特征在于：所述的橡胶钉齿输送 带机构（2)和聚氯乙烯输送带机构（3)均设有角度调节器I (2-3)和角度调节器II (3-3)， 可分别调节两个输送带与水平的倾斜角度。
【文档编号】A01F12/44GK203884244SQ201420104432
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】贾文斌, 冯春明, 周建成 申请人:托克托县宏昌机械制造有限公司