一种制砂机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制砂机转子，包括转子本体和安装在转子本体顶端的盖板，转子本体包括配合使用的底板和顶板，底板和顶板的中心位置均开设通孔；其中，顶板与底板之间嵌有五组竖直布置且沿周向均匀分布的刀具，每组刀具均由一个刀头和两个背刀构成，刀头贯穿顶板的外边缘部，两个背刀分别贯穿顶板的外边缘部和内边缘部，并且刀头和背刀的底端均固定在底板上。本实用新型的有益效果为：该制砂机转子为五开口转子，相比三开口和四开口的制砂机转子，每个开口所占圆周的弧度更小；相比国内的螺丝紧固刀头和背刀，该转子采用镶嵌式刀头和背刀，安装方便，维修拆卸方便，而且背刀可以方便调头使用，大幅降低了成本和节省维修时间。
【专利说明】一种制砂机转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砂机【技术领域】，具体涉及一种制砂机转子。
【背景技术】
[0002]目前市场上的制砂机转子多为三开口和四开口的，但是三开口和四开口的制砂机转子目前已经很难适应市场需求了，原因如下:
[0003]( I)、每个开口所占圆周的弧度越小，从分料盘分料到各开口的骨料就会越均匀；(2 )、从刀头抛出的骨料到破碎腔壁的料抛物线弧度越大，也就是折射角度会越大，破碎的粒形就会越好，圆形度就会越好，尖角、片状的骨料会越少；(3)、石头的折射次数过少，成型砂的级配相对较差；转子的平衡性较差，效率较低，耗电较多。
[0004]同时，目前国内多为螺丝紧固刀头和背刀，维修拆卸费时费工。
实用新型内容
[0005]为解决现有技术中三开口和四开口的制砂机转子无法满足市场需求的技术缺陷，本实用新型设计出一种制砂机转子，为五开口转子，并且背刀和刀具为镶嵌式结构，实现了提高制砂机工作效率，节约生产成本的目的，同时也避免了螺丝紧固刀头和背刀维修拆卸费时费工的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种制砂机转子，包括转子本体和安装在转子本体顶端的盖板，转子本体包括配合使用的底板和顶板，底板和顶板的中心位置均开设通孔；其中，顶板与底板之间嵌有五组竖直布置且沿周向均匀分布的刀具，每组刀具均由一个刀头和两个背刀构成，刀头贯穿顶板的外边缘部，两个背刀分别贯穿顶板的外边缘部和内边缘部，并且刀头和背刀的底端均固定在底板上。顶板的下表面和底板的上表面均安装有耐磨衬板。该制砂机转子包括五个镶嵌式刀头和十个镶嵌式背刀，即该制砂机转子为五开口转子，相比三开口转子和四开口转子而言，每个开口所占圆周的弧度更小；镶嵌式的刀头和背刀相比常用的螺丝紧固刀头和背刀，安装方便，维修拆卸方便，而且背刀可以方便调头使用，所以大幅降低了成本和节省维修时间。
[0008]进一步的，顶板与底板之间安装有抛料锥。该制砂机转子为石打石转子，抛料锥取代铁叶轮，可以加速物料打击到铁砧或石腔的速度。
[0009]进一步的，刀头包括刀头母体和碰撞刃，刀头母体上开设有与碰撞刃形状相匹配的滑槽，碰撞刃置于刀头母体的滑槽内。碰撞刃为硬质合金，一般采用钨钢制作而成，以满足碰撞需求,刀头母体选择硬度比碰撞刃小的材质即可。刀头母体和碰撞刃可通过强力胶水粘接为一体。
[0010]进一步的，背刀为刀体层和熔铸层构成的双层复合结构，其中，熔铸层的厚度为5-6厘米。采用先进的熔铸技术，把钨钢(即熔铸层)熔铸在母体钢(即刀体层)里，使得背刀更加耐磨、耐冲击，大大地增加了背刀的使用寿命以及大幅降低了成本。
[0011]本实用新型的有益效果为:该制砂机转子为五开口转子，相比三开口和四开口的制砂机转子，每个开口所占圆周的弧度更小，从分料盘分料到各开口的骨料更加均匀；从刀头抛出的骨料到破碎腔壁的料抛物线弧度更大，也就是折射角度更大，破碎的粒形更好，圆形度更好，尖角、片状的骨料相对也较少；增加了石头的折射次数，成型砂的级配更好；转子的平衡性好，效率高，更省电；相比国内的螺丝紧固刀头和背刀，该转子采用镶嵌式刀头和背刀，安装方便，维修拆卸方便，而且背刀可以方便调头使用，大幅降低了成本和节省维修时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述制砂机转子的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述刀头的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型所述背刀的结构示意图。
[0015]图中，
[0016]1、盖板；2、转子本体；21、顶板；211、通孔；22、底板；23、刀头；231、刀头母体；232、碰撞刃；24、背刀；241、刀体层；242、熔铸层；25、耐磨衬板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。
[0018]如图1所示，本实用新型提供的一种制砂机转子，包括转子本体2和安装在转子本体顶端的盖板I，转子本体包括配合使用的底板22和顶板21，底板和顶板的中心位置均开设通孔211 ;其中，顶板与底板之间嵌有五组竖直布置且沿周向均匀分布的刀具，每组刀具均由一个刀头23和两个背刀24构成，刀头贯穿顶板的外边缘部，两个背刀分别贯穿顶板的外边缘部和内边缘部，并且刀头和背刀的底端均固定在底板上。顶板的下表面和底板的上表面均安装有耐磨衬板25。该制砂机转子包括五个镶嵌式刀头和十个镶嵌式背刀，即该制砂机转子为五开口转子，相比三开口转子和四开口转子而言，每个开口所占圆周的弧度更小；镶嵌式的刀头和背刀相比常用的螺丝紧固刀头和背刀，安装方便，维修拆卸方便，而且背刀可以方便调头使用，所以大幅降低了成本和节省维修时间；顶板的下表面和底板的上表面上与刀具相对应的位置均安装有耐磨衬板，这些耐磨衬板磨损的方式各不相同，取决于物料，喂料速度，转子速度和铸件位置。
[0019]本实用新型提供的一种制砂机转子，顶板与底板之间安装有抛料锥。该制砂机转子为石打石转子，抛料锥取代铁叶轮，可以加速物料打击到铁砧或石腔的速度。
[0020]如图2所示，本实用新型提供的一种制砂机转子，刀头包括刀头母体231和碰撞刃232，刀头母体上开设有与碰撞刃形状相匹配的滑槽，碰撞刃置于刀头母体的滑槽内。碰撞刃为硬质合金，一般采用钨钢制作而成以满足碰撞需求，刀头母体选择硬度比碰撞刃小的材质即可。刀头母体和碰撞刃可通过强力胶水粘接为一体。
[0021]如图3所示，本实用新型提供的一种制砂机转子，背刀为刀体层241和熔铸层242构成的双层复合结构，其中，熔铸层的厚度为5-6厘米。采用先进的熔铸技术，把钨钢(即熔铸层)熔铸在母体钢(即刀体层)里，使得背刀更加耐磨、耐冲击，大大地增加了背刀的使用寿命以及大幅降低了成本。
[0022]具体应用时，转子的高速运行极易造成它的失衡。因此转子在出厂前要经过严格的动平衡和静平衡处理。转子上所有相同易损件必须一起用一套相同重量的更换，确保平衡，否则会发生强烈振动，极易损坏转子和其它零件。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制砂机转子，包括转子本体(2)和安装在转子本体顶端的盖板(1)，其特征在于，转子本体包括相互配合使用的底板(22)和顶板(21)，底板和顶板的中心位置均开设通孔(211);顶板与底板之间嵌有五组竖直布置且沿周向均匀分布的刀具，每组刀具均由一个刀头(23)和两个背刀(24)构成，刀头贯穿顶板的外边缘部，两个背刀分别贯穿顶板的外边缘部和内边缘部，并且刀头和背刀的底端均固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征在于，顶板的下表面和底板的上表面均安装有耐磨衬板(25)。
3.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征在于，顶板与底板之间安装有抛料锥。
4.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征在于，刀头包括刀头母体(231)和碰撞刃(232)，刀头母体上开设有与碰撞刃形状相匹配的滑槽，碰撞刃置于刀头母体的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征在于，背刀为刀体层(241)和熔铸层(242)构成的双层复合结构，其中，熔铸层的厚度为5-6厘米。
【文档编号】B02C13/28GK203830069SQ201420217973
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】黄益民 申请人:上海丰琳精工机械制造有限公司