一种用于破碎矿物料的挤压粉磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，在现有挤压粉磨机的基础上对其转子、衬板和底衬板做出改进，本装置中的锤柄倾斜焊接在转子的上围板和下围板间，衬板和底衬板上均设有斜置式的梯形条形通孔。本实用新型对现有挤压粉磨机的改进使得破碎的物料颗粒和粉末在转子的高速离心力的作用下，向下下压，顺畅的从衬板和底衬板上的通孔流出，加快了出料速度，提高了生产率，同时也减少了破碎矿石时产生的灰尘，使得生产过程更加环保。
【专利说明】一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎设备，具体为一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过衬板和底衬板上的通孔流向出料通道并落在出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉碎过程。
[0003]现有的挤压磨粉机在粉碎矿物料的过程中，往往存在着一定的问题，如图3所示由于现有的挤压粉磨机的锤柄是垂直焊接在转子的上、下围板上的，转子在高速旋转的过程中破碎物料往往会向上扬起导致物料溢出，从而导致生产效率降低；同时大量飞起的物料粉尘对施工环境造成了一定的污染，长期在这种加工环境下工作对施工人员的健康也带来了一定的影响；同时如附图6和附图9所示由于现有的挤压粉磨机的衬板和底衬板的通孔为竖直条形通孔，实际生产过程中随转子高速旋转，粉碎后的物料在通过衬板和底衬板上的竖直条形通孔时，往往会发生堵料的情况，造成出料缓慢，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种生产效率更高及生产过程更为环保的挤压粉磨机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，主轴下端连接有一转子，所述转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板间还焊接有若干个锤柄，锤柄上固定有锤头；所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有衬板和底衬板，衬板和锤头间构成破料通道，所述衬板和底衬板上均布设条形通孔，条形通孔通过出料通道与破碎腔下方的出料斗相通；
[0006]所述锤柄是倾斜焊接在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角；所述衬板和底衬板上的条形通孔均为斜置式梯形条形通孔，衬板条形通孔的下底面出口与出料通道相通，且衬板条形通孔向下并沿转子旋转方向的切向倾斜；底衬板条形通孔的下底面出口向下经出料通道与料斗相通，且底衬板条形通孔也沿转子旋转方向的切向倾斜。
[0007]具体的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91° -93°。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本装置在现有挤压粉磨机的基础上，将锤柄的焊接方式上加以改进，由现有的垂直焊接改造为倾斜焊接，从而使得破碎后的物料在转子高速旋转的离心力作用下向下下压，防止因破碎物料向上扬起导致出料；同时将原有衬板和底衬板的竖直条形通孔改为斜置式的梯形条形通孔，配合转子的高速旋转的离心作用，粉碎物料沿通孔斜面快速进入物料通道，同时条形通孔为梯形，上底面出口较小不影响物料的筛分，下底面出口较大，便于物料快速通过。本装置在生产过程中，出料迅速，不易发生堵料的情况，极大的提高了生产效率，同时也减少了破碎矿石时产生的灰尘，使得生产过程更加环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图就本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1是本实用新型挤压粉磨机的整体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型挤压粉磨机中转子的结构示意图；
[0012]图3是现有的挤压粉磨机中转子的结构示意图；
[0013]图4是挤压粉磨机中衬板的主视结构图；
[0014]图5是本实用新型挤压粉磨机中衬板A-A剖面结构示意图；
[0015]图6是现有的挤压粉磨机中衬板A-A剖面结构示意图；
[0016]图7是挤压粉磨机中底衬板的主视图；
[0017]图8是本实用新型挤压粉磨机中底衬板B-B剖面结构示意图；
[0018]图9是现有的挤压粉磨机中底衬板B-B剖面结构示意图；
[0019]图中:1_机体，2-破碎腔，2.1-进料口，2.4-破料通道，2.5-出料通道，2.8-衬板，
2.81-衬板条形通孔，2.9-底衬板，2.91-底衬板条形通孔，3-主轴，3.1-上轴承，3.2-下轴承，3.3-大皮带轮，4-电机支撑架，5-电机，5.1-小皮带轮，6-皮带，7-转子，7.1-上围板，7.2-下围板，8-撒料盘，9-锤头,9.1-锤柄,10-出料斗。
【具体实施方式】
[0020]参照图1所示，一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体1，机体I下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口 2.1，机体I内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体I上下两端设置有主轴3的上轴承3.1和下轴承3.2，主轴3的上端连接有大皮带轮3.3，破碎腔2上连接有承接电机5的电机架4，连接在电机5上的小皮带轮5.1通过皮带6将大皮带轮3.3相互连接在一起，主轴3下端连接有一转子7，转子7包括上围板7.1和下围板7.2，上围板7.1和下围板7.2平行设置，上围板7.1和下围板7.2间还焊接有多个锤柄9.1，锤柄9.1上固定有锤头9 ；
[0021]进料口 2.1下位于锤头9的上方设有撒料盘8，撒料盘8下方的破碎腔2内侧面上设有衬板2.8和底衬板2.9，衬板2.8和底衬板2.9的内侧面分别与锤头9间形成狭小的间隙，衬板2.8和锤头9间构成破料通道2.4，衬板2.8和底衬板2.9上都布设有条形通孔，条形通孔通过出料通道2.5与破碎腔2下方的出料斗10相通。
[0022]参照图2所示，锤柄9.1为倾斜焊接在上围板7.1和下围板7.2间的，转子7的旋转方向设为顺时针旋转，锤柄9.1沿顺时针旋转方向与上围板7.1间的夹角为钝角，角度范围取91° -93°。挤压粉磨机工作时，已磨损的破碎物料颗粒和粉末在转子7的高速旋转下通过锤柄的斜面向下下压，防止其向上扬起。
[0023]参照图4、图5所示，衬板条形通孔2.81为梯形条形通孔，衬板条形通孔2.81的下底面出口与出料通道2.5相通，且向下沿转子7旋转方向的切向倾斜设置在衬板2.8上；参照图7、图8所示，底衬板条形通孔2.91也为梯形条形通孔，底衬板2.91条形通孔的下底面出口向下经出料通道与料斗10相通，且底衬板条形通孔2.91沿转子7的旋转方向的切向倾斜设置在底衬板上。破碎的矿物料颗粒可在转子7的高速旋转下顺着开有倾斜的梯形条形通孔的衬板2.8和底衬板2.9流出，通过出料通道2.5输送到料斗10中。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，主轴下端连接有一转子，所述转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板间还焊接有若干个锤柄，锤柄上固定有锤头；所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有衬板和底衬板,衬板和锤头间构成破料通道，所述衬板和底衬板上均布设条形通孔，条形通孔通过出料通道与破碎腔下方的出料斗相通； 其特征在于:所述锤柄是倾斜焊接在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角；所述衬板和底衬板上的条形通孔均为斜置式梯形条形通孔，衬板条形通孔的下底面出口与出料通道相通，且衬板条形通孔向下并沿转子旋转方向的切向倾斜；底衬板条形通孔的下底面出口向下与料斗相通，且底衬板条形通孔也沿转子旋转方向的切向倾斜。
2.如权利要求1所述的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其特征在于所述锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91° -93°。
【文档编号】B02C13/06GK203972018SQ201420225579
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】董大川, 易传金, 杨国栋, 孟祥玉 申请人:安徽华特绿源节能环保科技有限公司