立式磨粉机用进料溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式磨粉机，尤其是涉及一种立式磨粉机用进料溜槽。
【背景技术】
[0002]立式磨粉机在生产过程中，经常出现因进料口粘附物料而导致进料口面积减小，出现进料不畅的现象，原因就在于有些物料粘附性较大(如粉料)或水分含量较大(如湿物料)，需要停机拆卸进料口进行清理、维护，十分麻烦且严重影响生产；同时，大颗粒物料、干物料、湿物料以及粉料均从一个进料口送入，由于各类物料之间的性能差异，会使设备性能得不到发挥，严重时可能还会造成设备卡死等故障。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动清除粘附物料的立式磨粉机用进料溜槽。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的立式磨粉机用进料溜槽，包括由底板、顶板和两侧板围成的长方形结构的输料腔，所述输料腔前段的底板和两侧板为夹层结构，靠近输料腔进口处的底板和两侧板的夹层外板上分别设置有进气口 ；在所述输料腔内沿其长度方向纵向设置有隔料板。
[0006]所述隔料板位于输料腔宽度的1/3处。
[0007]所述输料腔的前端设置有与外部进料设备相连接的法兰盘。
[0008]本实用新型的优点在于结构简单，可有效防止物料粘结在进料溜槽进口处导致出现进料不畅的现象；同时隔料板可将输料腔分为两个独立的输料通道，使干、湿物料或粗、细物料分别进料，提高与其匹配的提升机等设备的工作性能；有效减少停机维修的次数，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型所述的立式磨粉机用进料溜槽，包括由底板1、顶板2和两侧板3围成的长方形结构的输料腔，输料腔前段的底板I和两侧板2为夹层结构，靠近输料腔进口处的底板和两侧板的夹层外板上分别设置有与外部高压气源相连通的进气口:底板I上设置有进气口 4，左侧板上设置有进气口 5，右侧板上设置有进气口 6 ;在输料腔内沿其长度方向纵向设置有隔料板7，隔料板7位于输料腔宽度的1/3处，当然根据所进物料的不同，隔料板7也可以居中设置，使输料腔分为两个独立的输料腔室。为便于与外部进料设备相连接，在输料腔的前端设置有与外部进料设备相连接的法兰盘8。
[0012]为便于加工，带有进气口的输料腔段和后部的输料腔可以为分体式结构，通过连接法兰9连为一体。
[0013]工作时，通过法兰盘8将本实用新型的进料溜槽与外部进料设备相连接，当所进物料不同时，可根据所用物料的种类或用量，将干物料、湿物料，大颗粒料、粉料，粘性大的物料、粘性小的物料进行分类，使其分别从两个独立的输料腔室进入磨机内，互不影响；如果使用一定时间，当输料腔内壁或进料口处粘结有一定物料时，可从三个进气口通入高压气体，底板I和两侧板2的夹层内板发生振动，使粘附在进料口及输料腔内壁上的物料脱落，保证进料通畅。
【主权项】
1.一种立式磨粉机用进料溜槽，包括由底板、顶板和两侧板围成的长方形结构的输料腔，其特征在于:所述输料腔前段的底板和两侧板为夹层结构，靠近输料腔进口处的底板和两侧板的夹层外板上分别设置有进气口 ；在所述输料腔内沿其长度方向纵向设置有隔料板。
2.根据权利要求1所述的立式磨粉机用进料溜槽，其特征在于:所述隔料板位于输料腔宽度的1/3处。
3.根据权利要求1所述的立式磨粉机用进料溜槽，其特征在于:所述输料腔的前端设置有与外部进料设备相连接的法兰盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式磨粉机用进料溜槽，包括由底板、顶板和两侧板围成的长方形结构的输料腔，所述输料腔前段的底板和两侧板为夹层结构，靠近输料腔进口处的底板和两侧板的夹层外板上分别设置有进气口；在所述输料腔内沿其长度方向纵向设置有隔料板。本实用新型的优点在于结构简单，可有效防止物料粘结在进料溜槽进口处导致出现进料不畅的现象；同时隔料板可将输料腔分为两个独立的输料通道，使干、湿物料或粗、细物料分别进料，提高与其匹配的提升机等设备的工作性能；有效减少停机维修的次数，提高生产效率。
【IPC分类】B02C23-02
【公开号】CN204365460
【申请号】CN201420803448
【发明人】王喜昌, 张伟伟, 孔金山, 何龙
【申请人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日