一种粉磨站的中转管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉磨站的中转管，包括管体、进灰口和两个固定件，其还包括：能够套设在进灰口上的封堵盖，封堵盖的侧壁上开设有多个能够与固定件配合卡紧的卡槽，且封堵盖通过可转动的设置在进灰口上的钢条与进灰口连接；两个固定连接在管体同一点上的拉杆，拉杆与固定件远离进灰口的一端连接，且两个拉杆分别与两个不同的固定件连接以共同构成等腰三角形。本实用新型中，拉杆的设置，能够减少甚至避免固定件的变形，更好的保证了进灰口与硬质接头的连接密封性，增强了原灰正常输送的安全保障。同时，通过设置能够封堵进灰口的封堵盖，使进灰口不再始终处于敞开状态，能够避免输灰时原灰从另一进灰口处泄漏，从而避免了对环境的污染。
【专利说明】一种粉磨站的中转管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉煤灰加工设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种粉磨站的中转 管。
【背景技术】
[0002] 在燃煤发电时，燃煤产生的烟雾中含有大量的粉煤灰，为了减少资源的浪费和环 境污染，一般会对粉煤灰进行回收以进行循环利用。
[0003] 粉磨站是将收集到的未经过处理的粉煤灰（后续称为原灰）进行筛选、研磨的设 备，经过粉磨站的加工，原灰被研磨成以更小颗粒状态存在的符合国家标准的一级灰或二 级灰。在具体的生产过程中，原灰需要被散罐车（这里主要指粉罐汽车，车体呈罐形，主要 用于运输散装粉料的运输车辆）运送到粉磨站的工作现场，然后令散罐车的打灰管（打灰 管为输出罐内原灰的管道，包括软管和硬质接头两部分）与粉磨站的中转管连通，散罐车 内的原灰在高压气流的驱动下通过中转管进入到粉磨站的过渡仓中临时存储，以等待进行 后续的筛选、研磨等加工。
[0004] 在现有技术中，一般有两个中转管与过渡仓连通，打灰管的硬质接头套设在其中 一个中转管的进灰口的外侧，并与设置在进灰口边缘处的两个杆状固定件（两个固定件的 设置位置关于进灰口的轴线对称）进行挂接以实现进灰口与硬质接头的紧密连接，避免此 连接处漏灰。但是，在气力输灰的过程中，进灰口与硬质接头的连接处需要承受较大的气 压，高压气流会对硬质接头产生一个令硬质接头脱离进灰口的反推力，随着输灰时间的累 计增加，承受较大压力的硬质接头作用在固定件上的拉力（即反推力），会令固定件发生弯 曲变形，且形变量越来越大，最终导致硬质接头从固定件上滑落，造成硬质接头与进灰口的 脱离，且固定件一旦发生变形，就会经常造成硬质接头的脱落，对原灰的正常输送造成了较 大的影响。
[0005] 并且，在气力输灰的过程中，不断进入的气流会使过渡仓内部的气压上升，由于平 时两个中转管的进灰口在不输灰时一直保持敞开状态，所以在输灰时过渡仓内的气流会因 高压进入到另一中转管中泄压，这样原灰会随气流从过渡仓中进入该中转管中，进而令原 灰从该中转管敞开的进灰口处泄露出来，对环境造成了污染。
[0006] 因此，如何增强输灰的安全保障并避免污染，是目前本领域技术人员亟待解决的 问题。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种粉磨站的中转管，其能够增强输灰的安全保障， 并避免了因原灰泄漏造成的污染。
[0008] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种粉磨站的中转管，包括设置在管体上的进灰口和设置在所述进灰口上的固定 件，其还包括：
[0010] 能够套设在所述进灰口上的封堵盖，所述封堵盖的侧壁上开设有多个能够与所述 固定件配合卡紧的卡槽，且所述封堵盖通过可转动的设置在所述进灰口上的钢条与所述进 灰口连接；
[0011] 两个固定连接在所述管体同一点上的拉杆，所述拉杆与所述固定件远离所述进灰 口的一端连接，且两个所述拉杆分别与两个不同的所述固定件连接以共同构成等腰三角 形。
[0012] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述卡槽为沿弧线延伸的弧形卡槽。
[0013] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述卡槽为沿直线延伸的直线卡槽，且与所述直 线卡槽相对于所述封堵盖的轴线倾斜延伸。
[0014] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述卡槽为L型卡槽，且所述L型卡槽中，其开口 所在的直线段的延伸方向与所述封堵盖的轴线平行。
[0015] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述钢条为L型钢条，且其一端卷绕成筒状，其 另一端通过螺栓和螺母与所述封堵盖的封堵面转动连接。
[0016] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述进灰口上设置有垂直于水平面的转轴，所述 钢条的筒状端套设在所述转轴上以与所述进灰口实现转动连接。
[0017] 优选的，上述粉磨站的中转管中，还包括固定设置在所述封堵盖上的把手。
[0018] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述拉杆为钢筋。
[0019] 优选的，上述粉磨站的中转管中，还包括设置在所述固定件表面的耐磨层。
[0020] 优选的，上述粉磨站的中转管中，所述中转管的数量为四根，且分别与所述粉磨站 的过渡仓独立连通。
[0021] 本实用新型提供的粉磨站的中转管中，其包括管体、设置在管体上的进灰口、设置 在进灰口上的固定件和连接固定件与管体的拉杆。其中，封堵盖通过可转动的设置在进灰 口上的钢条与进灰口连接，从而令封堵盖既能够对进灰口实现封堵，又能够随同钢条移动， 实现与进灰口的脱离。在进灰口不进行输灰时，令封堵盖随钢条移动至进灰口处，并使封堵 盖套设在进灰口上，同时使固定件进入到卡槽中以与卡槽配合卡紧，从而实现封堵盖对进 灰口的严密封堵，避免原灰从进灰口处泄露；当需要此进灰口进行输灰时，令卡槽与固定件 松脱，并驱动封堵盖随钢条反方向移动，以使封堵盖与进灰口脱离，使打灰管能够顺利连接 到进灰口上。每个拉杆的一端与一个固定件连接，且与固定件远离进灰口的一端连接，两个 拉杆的另一端彼此连接，且其连接点固定在管体上，从而使两个固定件和两个拉杆共同构 成一个等腰三角形，以加固固定件。当硬质接头对固定件施加拉力时，拉力会通过固定件分 散到拉杆和管体上，从而减小固定件自身承受的拉力，进而减少甚至避免了固定件的变形， 避免硬质接头从固定件上滑落的现象发生，保证了硬质接头和进灰口的良好连接。本实用 新型提供的粉磨站的中转管，拉杆的设置，能够减少甚至避免固定件的变形，更好的保证了 进灰口与硬质接头的连接密封性，增强了原灰正常输送的安全保障。同时，通过设置能够封 堵进灰口的封堵盖，使进灰口不再始终处于敞开状态，能够避免输灰时原灰从另一进灰口 处泄漏，从而避免了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型实施例提供的粉磨站的中转管的结构示意图（封堵盖处于盖合 状态）；
[0024] 图2为图1的左视图；
[0025] 图3为中转管的结构示意图（封堵盖处于开启状态）
[0026] 图4为封堵盖、钢条和把手的配合示意图；
[0027] 图5为图4的俯视图；
[0028] 图6为具有弧形卡槽的封堵盖的俯视图；
[0029] 图7为具有L型卡槽的封堵盖的俯视图。
[0030] 以上图1-图7中：
[0031] 管体1、进灰口 2、固定件3、封堵盖4、卡槽5、钢条6、拉杆7、转轴8、把手9。
【具体实施方式】
[0032] 本实用新型提供了一种粉磨站的中转管，其能够增强输灰的安全保障，并避免了 因原灰泄漏造成的污染。
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的粉磨站的中转管，包括设置在管体1 上的进灰口 2和设置在进灰口 2上的固定件3,其还包括：
[0035] 能够套设在进灰口 2上的封堵盖4,封堵盖4的侧壁上开设有多个能够与固定件3 配合卡紧的卡槽5,且封堵盖4通过可转动的设置在进灰口 2上的钢条6与进灰口 2连接；
[0036] 两个固定连接在管体1的同一点上的拉杆7,拉杆7与固定件3远离进灰口 2的一 端连接，且两个拉杆7分别与两个不同的固定件3连接以共同构成等腰三角形。
[0037] 本实施例提供的粉磨站的中转管中，其包括管体1、设置在管体1上的进灰口 2、设 置在进灰口 2上的固定件3,和连接固定件3与管体1的拉杆。其中，封堵盖4通过可转动 的设置在进灰口 2上的钢条6与进灰口 2连接，从而令封堵盖4既能够对进灰口 2实现封 堵，又能够通过随钢条6移动，实现与进灰口 2的脱离。
[0038] 在进灰口 2不进行输灰时，令封堵盖4随钢条6移动，使封堵盖4套设在进灰口 2 上，并使固定件3进入到卡槽5中以与卡槽5配合卡紧，从而实现封堵盖4对进灰口 2的严 密封堵，避免原灰从进灰口 2处泄露；需要此进灰口 2进行输灰时，令卡槽5与固定件3松 脱，并驱动封堵盖4随钢条6反方向移动，以使封堵盖4与进灰口 2脱离，使打灰管能够顺 利连接到进灰口 2上。每个拉杆7的一端与一个固定件3连接，且与固定件3远离进灰口 2 的一端连接，两个拉杆7的另一端彼此连接，且其连接点固定在管体1上，从而使两个固定 件3和两个拉杆7共同构成一个等腰三角形，以加固固定件3。当硬质接头对固定件3施 加拉力时，拉力会通过固定件3分散到拉杆7和管体1上，从而减小固定件3自身承受的拉 力，进而减少甚至避免了固定件3的变形，避免硬质接头从固定件3上滑落的现象发生，保 证了硬质接头和进灰口 2的良好连接。
[0039] 本实施例提供的粉磨站的中转管，拉杆7的设置，能够减少甚至避免固定件的变 形，更好的保证了进灰口 2与硬质接头的连接密封性，增强了原灰正常输送的安全保障。同 时，通过设置能够封堵进灰口 2的封堵盖4,使进灰口 2不再处于始终敞开状态，能够避免原 灰从进灰口 2处的泄漏，从而避免了环境污染。
[0040] 为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的粉磨站的中转管中，卡槽5为沿 弧线延伸的弧形卡槽。如图6所示，卡槽5在本实施例中的作用是使其与进灰口 2上的固 定件3卡紧连接，以增强连接紧密性，即使高压气流进入到中转管中，也不会在进灰口 2处 造成原灰的泄漏，避免污染。同时，固定件3与卡槽5的卡紧也能够避免封堵盖4与进灰口 2之间发生意外脱落，提1? 了封堵效果。
[0041] 或者，卡槽5可以为沿直线延伸的直线卡槽，且与直线卡槽相对于封堵盖4的轴线 倾斜延伸。如图5所示，此种卡槽5的设置方式同样能够实现卡紧封堵盖4与进灰口 2的 目的，其为一种优选实施例。
[0042] 此外，卡槽5的另一种实施方式还可以设置为L型卡槽，且L型卡槽中，其开口所 在的直线段的延伸方向与封堵盖4的轴线平行。如图7所示，由于L型卡槽有两个直线段， 且两个直线段相互垂直，只要令具有开口的直线段的延伸方向与封堵盖4的轴线平行，则 另一直线段的延伸方向就会与封堵盖4的轴线垂直。在与固定件3进行卡紧时，沿进灰口 2的轴向套接封堵盖4,令固定件3从开口进入到L型卡槽内，并使固定件3深入到延伸方 向与封堵盖4的轴线平行的直线段中，直至固定件3移动至L型卡槽的直角位置，然后停止 封堵盖4的轴向移动，并使封堵盖4围绕进灰口 2的轴线转动，此时固定件3则进入到延伸 方向与封堵盖4的轴线垂直的直线段内，直至其底部，这样就实现了封堵盖4与进灰口 2的 卡接。
[0043] 具体的，钢条6为L型钢条，且其一端卷绕成筒状，其另一端通过螺栓和螺母与封 堵盖4的封堵面可转动连接，如图4和图5所示。进灰口 2上设置有垂直于水平面的转轴 8,钢条6的筒状端套设在该转轴8上以与进灰口 2实现转动连接。设置钢条6,使其成为连 接封堵盖4和进灰口 2的部件，同时其也起到转动支撑的作用，封堵盖4与进灰口 2的靠近 和远离，均是通过围绕转轴8旋转的钢条6实现。
[0044] 如图4-图7所示，本实施例提供的粉磨站的中转管中，还包括固定设置在封堵盖4 上的钢质把手9。为了便于封堵盖4的移动和旋转，本实施例优选在封堵盖4上固定设置有 把手9,操作人员通过把持此把手9,即可对封堵盖4进行移动和旋转（该旋转为以螺栓为 轴的旋转）操作，其中，移动操作能够实现封堵盖4与进灰口 2的靠近、接触、分离和远离， 旋转操作能够实现固定件3与卡槽5的卡紧和松脱。
[0045] 优选的，拉杆7为钢筋。本实施例中，采用钢筋作为拉杆7,除了因为钢筋具有较大 的强度，能够较好的满足工作要求之外，还因为钢筋为实际生产过程中较为常见的杆件，取 用和加工方便，有利于技术方案在实际生产中的实现。
[0046] 进一步的，本实施例提供的粉磨站的中转管中，还包括设置在固定件3表面的耐 磨层（图中未画出）。进灰口 2与硬质接头的频繁拆装，不仅会造成固定件3的弯曲变形， 也有可能造成固定件3的磨损，严重时甚至造成固定件3的直接断裂，影响进灰口 2与硬质 接头的正常连接，所以本实施例优选在使用拉杆7加固固定件3的基础上，再在固定件3的 表现增设耐磨层，以减少磨损，具体的，该耐磨层优选为焊接在杆状的固定件3表面的不锈 钢层。
[0047] 本实施例中，中转管为直径12cm的镀锌管，且其数量为四根，并分别与粉磨站的 过渡仓独立连通。本实施例将粉磨站中的中转管的设置为四根，并且保证每一根均与粉磨 站的过渡仓独立连通，不同的中转管之间并不连通，能够使得输灰效率大大提高。
[0048] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[〇〇49] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种粉磨站的中转管，包括设置在管体上的进灰口和设置在所述进灰口上的两个固 定件，其特征在于，还包括： 能够套设在所述进灰口上的封堵盖，所述封堵盖的侧壁上开设有多个能够与所述固定 件配合卡紧的卡槽，且所述封堵盖通过可转动的设置在所述进灰口上的钢条与所述进灰口 连接； 两个固定连接在所述管体同一点上的拉杆，所述拉杆与所述固定件远离所述进灰口的 一端连接，且两个所述拉杆分别与两个不同的所述固定件连接以共同构成等腰三角形。
2. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述卡槽为沿弧线延伸的弧 形卡槽。
3. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述卡槽为沿直线延伸的直 线卡槽，且与所述直线卡槽相对于所述封堵盖的轴线倾斜延伸。
4. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述卡槽为L型卡槽，且所述 L型卡槽中，其开口所在的直线段的延伸方向与所述封堵盖的轴线平行。
5. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述钢条为L型钢条，且其一 端卷绕成筒状，其另一端通过螺栓和螺母与所述封堵盖的封堵面转动连接。
6. 根据权利要求5所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述进灰口上设置有垂直于 水平面的转轴，所述钢条的筒状端套设在所述转轴上以与所述进灰口实现转动连接。
7. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，还包括固定设置在所述封堵 盖上的把手。
8. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述拉杆为钢筋。
9. 根据权利要求1所述的粉磨站的中转管，其特征在于，还包括设置在所述固定件表 面的耐磨层。
10. 根据权利要求1-9中任意一项所述的粉磨站的中转管，其特征在于，所述中转管的 数量为四根，且分别与所述粉磨站的过渡仓独立连通。
【文档编号】B02C23/00GK203833258SQ201420241656
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】贾黎聪, 司峻山, 梁荣君, 杨灵生, 贺永利, 崔志明, 郑顺章, 陈慧明, 胡荣伟, 贾岩, 周建明, 倪善超 申请人:大唐同舟科技有限公司