一种小麦初清筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小麦初清筛，该小麦初清筛包括机架（1），固定在机架上的进料斗（2）、筛筒（3）、以及与筛筒连接的驱动装置（4）；筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区（30）和第二筛孔区（31），第一筛孔区和第二筛孔区分别开有不同尺寸的筛孔，第一筛孔区和第二筛孔区底部分别设有出料斗（50）和出杂斗（51）；出料斗和出杂斗间以隔板（6）隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷。本实用新型所提出的小麦初清筛结构可以在提高小麦过筛效率的同时保证较高的过筛质量，特别适合小麦总量较大时的过筛工作。
【专利说明】一种小麦初清筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小麦筛选机械领域，具体而言，涉及一种小麦初清筛。
【背景技术】
[0002]经联合收割机械收割处理过的小麦不可避免会含有大量秸杆等杂质，因此对小麦进行后续的加工或储藏之前，需要将小麦过筛除杂。现有的初清筛一般由进料仓、圆筒状筛体、电机和出料斗、出杂斗等部件组成，在小麦过筛时，原粮经进料仓到达圆筒状筛体的内部，其中的净粮经筛孔落入出料斗，完成过筛除杂。现有技术的缺点在于，初清筛的筛孔的孔径都是相同的，这就导致或者初清筛的孔径比较小，容易使秸杆堆积在底部，小麦不容易筛理；或者孔径相对较大，秸杆容易汇入小麦中，过筛质量低，且比较大石块，垃圾汇如小麦秸杆中不便回收利用处理。导致初清筛的过筛效率、过筛质量较低，当小麦总量很大时，初清筛难以在短时间内高效地完成对小麦高质量的过筛工作。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中初清筛的上述缺陷，本实用新型提供一种可以在提高小麦过筛效率的同时保证较高的过筛质量的小麦初清筛。
[0004]为达到上述目的，在本实用新型的实施例中提供了一种小麦初清筛，包括机架，固定在机架上的进料斗、筛筒、以及与筛筒连接的驱动装置；筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区和第二筛孔区，第一筛孔区和第二筛孔区分别开有不同尺寸的筛孔，第一筛孔区和第二筛孔区底部分别设有出料斗和出杂斗；出料斗和出杂斗间以隔板隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷。
[0005]本实用新型提供的小麦初清筛，筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区和第二筛孔区，在第一筛孔区和第二筛孔区上分别开有不同尺寸的筛孔，以第一筛孔区作为净粮过筛区，其底部接出料斗；以第二筛孔去作为秸杆等杂质过筛区，其底部接出杂斗。因小麦经进料斗初达筛筒时，其流速较大，随着筛筒滚动，其中秸杆等杂质相对较轻，故主要位于筛筒的中上部；随着小麦不断推进，净粮在第一筛孔区可基本实现全部过筛，而较轻的秸杆等杂质则进入到第二筛孔区，并经由此处的筛孔再次过滤，过滤出的杂质到达出杂斗。另夕卜，在出料斗和出杂斗间以隔板隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷，避免了在筛筒旋转时少部分净粮随筛筒旋转时甩至出杂斗内和少部分秸杆等杂质随筛筒旋转时甩至出料斗内的情况；从而整体可以实现对小麦较佳的过筛效率及过筛质量。
[0006]优选地，第一筛孔区沿筛筒轴向可进一步分为至少二个筛孔子区，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔。具体地，各筛孔子区上的筛孔孔径自左至右逐渐减小。在筛筒的左端部，因小麦初入筛筒时具有较高的速度，流量较大，而在小麦落入筛筒后随筛筒转动时，小麦的整体速度特别是沿筛筒轴向的速度较低，因此，在第一筛孔区上沿筛筒轴向进一步分为至少二个筛孔子区，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔，筛孔孔径自左至右逐渐减小，可相应地在保证过筛质量的同时进一步提高小麦过筛的效率。
[0007]优选地，第一筛孔区的筛孔可以为圆形；第二筛孔区的筛孔可以为长方形或椭圆形。第一筛孔区主要过滤的是小麦，因此其筛孔采用圆形；第二筛孔区主要过滤的是秸杆等杂质，所以第二筛孔区的筛孔采用长方形或椭圆形，可以更高效地使秸杆等杂质通过筛孔进入出杂斗。
[0008]优选地，筛筒的内部可以贯穿有加强筋，筛筒两端与加强筋两端连接；筛筒的筒壁与加强筋螺栓连接。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置加强筋可以降低筛筒变形的可能性，同时，加强筋与筛筒采用螺栓连接也可以更方便更换筛筒。
[0009]优选地，筛筒内壁上设有沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板；螺旋状导板与加强筋固定连接。筛筒内壁上设置沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板可以促进筛筒内部的小麦沿轴向行进。
[0010]优选地，组成第一筛孔区的各筛孔子区可拆卸连接，第一筛孔区与第二筛孔区可拆卸连接。各筛孔区、筛孔子区之间采用可拆卸的连接方式，可以方便更换。
[0011]优选地，筛筒轴向与水平方向夹角为5° -10°。筛筒采用倾斜设置，可以加快小麦沿筛筒轴向行进的速度，降低小麦在出料口发生堆积的可能性。
[0012]优选地，进料斗的出料口位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁。出料口位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁，这样一方面可提高小麦竖直方向的初始速度，使过筛效率更高，另一方面小麦无法在筛筒的内侧壁停留，即随着筛筒转动而移走，也降低了小麦堆积在出料口的可能性。
[0013]优选地，该小麦初清筛还包括一对导轮，导轮于筛筒左端部承托筛筒，一对导轮以间距可调的方式安于机架上。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置导轮一方面可以起到对筛筒较好的支撑效果，另一方面通过调节导轮的间距，也可以很方便地改变筛筒倾斜的角度。
[0014]优选地，筛筒的两端还可以安装圆环形挡板。在筛筒的两端进一步安装圆环形挡板主要起到对筛筒内的物料进行阻挡的作用，防止物料在筛筒旋转的过程中直接经筛筒两端离开筛筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所述的一种小麦初清筛的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A剖视图；
[0017]图3为图1中B-B剖视图；
[0018]图4为本实用新型实施例所述的筛筒上加强筋和螺旋状导板的装设示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例所述的筛筒右端挡板和万向盘的装设示意图。
[0020]图中，
[0021]机架1、进料斗2、出料口 20、筛筒3、驱动装置4、第一筛孔区30、第二筛孔区31、出料斗50、出杂斗51、隔板6、筛孔子区300、加强筋7、螺旋状导板8、导轮9、圆环形挡板32、万向盘33。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]请参考图1-5，其中，图1为本实用新型实施例所述的一种小麦初清筛的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为本实用新型实施例所述的筛筒上加强筋和螺旋状导板的装设示意图；图5为本实用新型实施例所述的筛筒右端挡板和万向盘的装设示意图。
[0024]本实用新型实施例提供了一种小麦初清筛，如图1所示，该小麦初清筛包括机架1，固定在机架上I的进料斗2、筛筒3、以及与筛筒3连接的驱动装置4 ;筛筒3上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区30和第二筛孔区31，第一筛孔区30和第二筛孔区31分别开有不同尺寸的筛孔，第一筛孔区和第二筛孔区底部分别设有出料斗50和出杂斗51 ;出料斗50和出杂斗51间以隔板6隔开，隔板6上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷。
[0025]本实用新型实施例中所提供的小麦初清筛，筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区和第二筛孔区，在第一筛孔区和第二筛孔区上分别开有不同尺寸的筛孔，以第一筛孔区作为净粮过筛区，其底部接出料斗；以第二筛孔去作为秸杆等杂质过筛区，其底部接出杂斗。因小麦经进料斗初达筛筒时，其流速较大，随着筛筒滚动，其中秸杆等杂质相对较轻，故主要位于筛筒的中上部；随着小麦不断推进，净粮在第一筛孔区可基本实现全部过筛，而较轻的秸杆等杂质则进入到第二筛孔区，并经由此处的筛孔再次过滤，过滤出的杂质到达出杂斗。另外，在出料斗和出杂斗间以隔板隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷，避免了在筛筒旋转时少部分净粮随筛筒旋转时甩至出杂斗内和少部分秸杆等杂质随筛筒旋转时甩至出料斗内的情况；从而整体可以实现对小麦较佳的过筛效率及过筛质量。
[0026]优选地，第一筛孔区30沿筛筒3轴向可进一步分为至少二个筛孔子区300，各筛孔子区300内分别开有不同尺寸的筛孔。具体地，各筛孔子区300上的筛孔孔径自左至右逐渐减小。在筛筒的左端部，因小麦初入筛筒时具有较高的速度，流量较大，而在小麦落入筛筒后随筛筒转动时，小麦的整体速度特别是沿筛筒轴向的速度较低，因此，在第一筛孔区上沿筛筒轴向进一步分为至少二个筛孔子区，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔，筛孔孔径自左至右逐渐减小，可相应地在保证过筛质量的基础上进一步提高小麦过筛的效率。
[0027]在本领域技术人员实际制作本小麦初清筛时，筛筒上各筛孔子区和第二筛孔区上所开的筛孔的具体尺寸需根据初清筛的所处理的小麦的容重、含水量等参数以及小麦中所包含杂质的量，杂质的形状等来进一步确定，以实现较佳的过筛效果。
[0028]如图1所示，本实施例中的小麦初清筛，其第一筛孔区包含了两个筛孔子区，而在其它可选的实施例中，第一筛孔区也可包含三个、四个等等其它个数的筛孔子区，筛孔子区的具体个数可根据初清筛的所处理小麦的含杂量和麦粒大小等参数来确定。
[0029]优选地，第一筛孔区30的筛孔可以为圆形；第二筛孔区31的筛孔可以为长方形或椭圆形。第一筛孔区主要过滤的是小麦，因此其筛孔采用圆形；第二筛孔区主要过滤的是秸杆等杂质，所以第二筛孔区的筛孔采用长方形或椭圆形，可以更高效地使秸杆等杂质通过筛孔进入出杂斗。另外，在其它可选的实施方式中，第二筛孔区的筛孔也可以设为圆角长方形或菱形等形状。当然，第一筛孔区、第一筛孔区的筛孔的具体形状是可以任意设置的，需根据小麦初清筛所处理的物料的具体情况来确定。
[0030]优选地，筛筒3的内部贯穿有加强筋7，筛筒3两端与加强筋7两端连接；筛筒3的筒壁与加强筋7螺栓连接。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置加强筋可以降低筛筒变形的可能性，同时，加强筋与筛筒采用螺栓连接也可以更方便更换筛筒。
[0031]优选地，筛筒3内壁上设有沿筛筒3轴向延伸的螺旋状导板8 ;螺旋状导板8与加强筋7固定连接。筛筒内壁上设置沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板可以促进筛筒内部的小麦沿轴向行进。在本小麦初清筛的技术方案中，螺旋状导板直接固定在加强筋，采用这种设置方式可以更方便地更换筛筒或构成各筛孔区、筛孔子区的筛板。在其它可选的实施方式中，螺旋状导板和/或加强筋也可以直接固定于筛筒内壁上。
[0032]优选地，组成第一筛孔区30的各筛孔子区300可拆卸连接，第一筛孔区30与第二筛孔区300可拆卸连接。各筛孔区、筛孔子区之间采用可拆卸的连接方式，可以方便更换。
[0033]在优选的实施方式中，筛筒两端连接多道加强筋，加强筋外再套设好构成各筛孔区、筛孔子区的筛板或筛筒，构成各筛孔区、筛孔子区的筛板或筛筒通过螺栓固连到加强筋上。
[0034]优选地，筛筒3轴向与水平方向夹角为5° -10°。筛筒采用倾斜设置，可以加快小麦沿筛筒轴向行进的速度，降低小麦在出料口发生堆积的可能。在实际装设时，以出料口所在的进料端位于较高的位置，出杂斗所对应的筛筒的另一端位于较低的位置。
[0035]优选地，进料斗2的出料口 20位于筛筒3左端部并朝向筛筒3的内侧壁。出料口位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁，这样一方面可提高小麦竖直方向的初始速度，使过筛效率更高，另一方面小麦无法在筛筒的内侧壁停留，即随着筛筒转动而移走，也降低了小麦堆积在出料口的可能性。
[0036]优选地，如图2所示，该小麦初清筛还包括一对导轮9，导轮9于筛筒3左端部承托筛筒3，一对导轮9以间距可调的方式安于机架I上。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置导轮一方面可以起到对筛筒较好的支撑效果，另一方面通过调节导轮的间距，也可以很方便地改变筛筒倾斜的角度，从而调节小麦初清的速度。
[0037]优选地，筛筒3的两端安有圆环形挡板32。在筛筒的两端进一步安装圆环形挡板主要起到对筛筒内的物料进行阻挡的作用，防止物料在筛筒旋转的过程中直接经筛筒两端离开筛筒。进一步地，如图5所示，在筛筒3的右端还可以安装万向盘33，万向盘可以进一步加固、支撑筛筒的右端。
[0038]在实际使用本实施例中的小麦初清筛时，小麦从朝向筛筒内侧壁的出料口进入到筛筒，在第一筛孔区部分，最左端的筛孔子区可把大部分小麦漏下去，随着筛筒旋转，其它筛孔子区的尺寸较小的筛孔进一步将剩下的小麦漏完，经第一筛孔区漏下的小麦从出料斗转入到下一道清理工序，而麦杆和其它尺寸较小的杂质从第二筛孔区的筛孔漏至出杂斗并回收到杂质仓，第一筛孔区和第二筛孔区底部的出料斗和出杂斗之间，采用具有圆弧状凹陷的隔板从中间隔开，防止小麦和杂质再次混合。此外，为了提高过筛效率，加大物料接触面积，在实际制造本小麦初清筛时，可根据实际工作量的需要将筛筒的长度设置在两米以上，筛筒的底面半径设为一到两米。当然，筛筒长度和底面半径的具体尺寸也是可以根据具体情况任意选取的。
[0039]为了解决物料较重且接触面积而导致大筛面变形的问题，初清筛的筛筒内设置多条加强筋，筛筒面与加强筋之间采用螺栓连接，方便更换筛筒面，加强筋上进一步固连螺旋状导板，一方面螺旋状导板可以加固筛面，另一方面也可以推进物料沿轴向前进。筛筒的左端用两个导轮支撑，导轮之间的间距可调，进而改变进料端的筛面的高度，从而调节小麦初清的速度；筛筒的两端安装圆环形挡板，圆环形挡板主要起到对筛筒内的物料进行阻挡的作用，防止物料在筛筒旋转的过程中直接经筛筒两端离开筛筒。筛筒的右端可以进一步安装万向盘，万向盘可以进一步加固、支撑筛筒，使本装置更牢固耐用。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，并且，在不冲突的情况下，本实用新型中的各实施例及实施例中的各特征可以相互组合。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小麦初清筛，包括机架(1)，固定在机架上的进料斗(2)、筛筒(3)、以及与筛筒连接的驱动装置(4);其特征在于，筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区(30)和第二筛孔区(31)，第一筛孔区和第二筛孔区分别开有不同尺寸的筛孔，第一筛孔区和第二筛孔区底部分别设有出料斗(50 )和出杂斗(51);出料斗和出杂斗间以隔板(6 )隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷。
2.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，第一筛孔区沿筛筒轴向分为至少二个筛孔子区(300)，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔。
3.根据权利要求2所述的小麦初清筛，其特征在于，筛孔子区上的筛孔孔径自左至右逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，第一筛孔区的筛孔为圆形；第二筛孔区的筛孔为长方形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，筛筒的内部贯穿有加强筋，筛筒两端与加强筋两端连接；筛筒的筒壁与加强筋螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的小麦初清筛，其特征在于，筛筒内壁上设有沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板(8);螺旋状导板与加强筋固定连接。
7.根据权利要求2所述的小麦初清筛，其特征在于，组成第一筛孔区的各筛孔子区可拆卸连接，第一筛孔区与第二筛孔区可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，进料斗的出料口(20)位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁。
9.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，还包括一对导轮(9)，导轮于筛筒左端部承托筛筒，导轮以间距可调的方式安于机架上。
10.根据权利要求1所述的小麦初清筛，其特征在于，筛筒的两端安有圆环形挡板(32)。
【文档编号】A01F12/44GK203951878SQ201420341043
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】葛世光, 魏海京 申请人:邢台金沙河面业有限责任公司