茶叶籽或油茶籽烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种茶叶籽或油茶籽烘干机，解决了现有烘干机结构复杂、设备投资高、烘干温度高、易造成茶叶籽或油茶籽天然成分损失以及苯丙芘污染的问题。技术方案包括机架及固定安装在机架内的多层烘干板，所述机架顶部设有进料口和水汽排出口，底部设有出料口，所述烘干板上方设有用于刮取物料的匀料刮板，以及带动匀料刮板沿烘干板上表面水平移动的驱动装置；所述多层烘干板错列布置；所述多层烘干板的底面设有蒸汽夹套，所述机架上的带有阀门的蒸汽进口经蒸汽夹套与蒸汽出口连通。本实用新型结构简单、操作简便、设备投资低、可有效控制烘干的温度和速度，使茶叶籽(油茶籽)水分有效烘干且减少有用天然成分损失、不产生苯丙芘污染。
【专利说明】茶叶籽或油茶籽烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，具体的说是一种茶叶籽或油茶籽烘干机。
【背景技术】
[0002]目前植物油料的烘干设备有很多种，诸于我们常见的菜籽烘干塔、振动流化床等，如专利号201020513853.2公开的油籽菜烘干机，采用塔式结构，包括排粮锥斗、排粮段、下冷却段、烘干段、分粮段，利用热风和冷风分别多种与物料直接接触进行干燥及冷却，这种塔式烘干机结构复杂、造价高。并且热风干燥往往采用很高的温度对植物油料进行快速加热，以达到迅速除去植物油料中水分的目的；高温快速烘虽然能够起到节省烘干时间的效果，但是也使得植物油料中的有用天然成分大量损失，特别是对于象茶叶籽(油茶籽)这种号称东方橄榄的木本植物油料来说，在高温烘干的时候，则不仅仅天然成分的损失问题，过高的加热温度或者烘干时受热不均并反复烘烤时有可能在后续的制油过程中产生一种致癌物质苯丙芘，在后续只有过程中转入油中，对油脂精炼带来不利，严重影响茶叶籽(油茶籽)这有着东方橄榄美誉的植物油料的综合利用价值。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、设备投资低、可有效控制烘干的温度和速度，使茶叶籽(油茶籽)水分有效烘干且减少有用天然成分损失、不产生苯丙芘污染的茶叶籽或油茶籽烘干机。
[0004]技术方案包括机架及固定安装在机架内的多层烘干板，所述机架顶部设有进料口和水汽排出口，底部设有出料口，所述烘干板上方设有用于刮取物料的匀料刮板，以及带动匀料刮板沿烘干板上表面水平移动的驱动装置；所述多层烘干板错列布置；所述多层烘干板的底面设有蒸汽夹套，所述机架上的带有阀门的蒸汽进口经蒸汽夹套与蒸汽出口连通。
[0005]所述匀料刮板下端面距离烘干板上表面的垂直间距为3_8mm。
[0006]所述匀料刮板由刮板、刮盖和底板构成，所述刮盖与刮板的上端连接，底板与刮板的下端连接，所述底板与刮板的背面连接有加强筋。
[0007]所述蒸汽夹套的截面为V字形或半圆形。
[0008]所述驱动装置包括带有调速器的调速电机，以及由所述调速电机驱动的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括成对布置在烘干板两侧的齿轮组，每对对应设置的齿轮组间经同步链条连接，所述勻料刮板安装在同步链条上。
[0009]所述进料口处设有进料机构，所述进料机构为双向螺旋输送器。
[0010]所述双向螺旋输送器也由调速电机驱动。
[0011]有益效果:
[0012]1.蒸汽可通入烘干板底面的蒸汽夹套内对烘干板上的物料进行间接烘干，不与物料直接接触，避免茶叶籽或油茶籽局烘干时部温度过高致使天然成份的损失及苯丙芘的污染，蒸汽进口的阀门可控制蒸汽流入的压力及流量，以控制烘干的温度。
[0013]2.利用均料刮板推动烘干板上的物料移动，并使物料在前移过程中沿烘干板面均铺，保证物料受热均匀。
[0014]3.设置烘干板交错布置，当物料被匀料刮板送至烘干板出料侧随重力下落时能正好落入下一块烘干板的进料侧，这样能使物料由上至下回形运动；物料在换层时还可以完全翻动，达到受热均匀的目的。
[0015]4.所述调速电机带有调速器，可根据需要控制电机的转速，以控制物料的烘干速度；采用进料机构采用双向螺旋输送器，配合匀料刮板，使物料更为均匀地分散，利于烘干。
[0016]5.本实用新型结构简单、操作控制简便、设备投资低、可有效控制烘干的温度和速度，茶叶籽(油茶籽)水分有效烘干且减少有用天然成分损失、不产生苯丙芘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型主视图。
[0018]图2为本实用新型右视图。
[0019]图3为均料刮板的截面图。
[0020]其中，1-机架、2-进料口、3-水汽排出口、4-出料口、5-均料刮板、5.1_刮板、
5.2-刮盖、5.3-底板、5.4-加强筋、6-齿轮组、7-同步链条、8-同步链条、9-调速电机、10-蒸汽进口、11-蒸汽出口、12-蒸汽夹套、13-阀门、14-烘干板14、15-进料机构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0022]参照图1，机架I顶部设有进料口 2和水汽排出口 3，底部设有出料口 4，所述机架I内固定有多层交错布置的烘干板14，所述烘干板14上方设有用于刮取物料的匀料刮板5，以及带动匀料刮板5沿烘干板14上表面水平移动的驱动装置；所述匀料刮板5下端面距离烘干板上表面的垂直间距h优选为3-8mm。因此茶叶籽(油茶籽)的粒径通常在十几毫米，该垂直间距既不会阻碍匀料刮板的移动，又保证刮料效果，避免漏刮。所述多层烘干板14的底面均设有截面为V形或半圆形的蒸汽夹套12，所述机架I上的带有阀门13的蒸汽进口 10经蒸汽夹套12与蒸汽出口 13连通。所述匀料刮板5优选由刮板5.1、刮盖5.2和底板5.3构成，形成一个类似反向的Z形板，所述刮盖5.2与刮板5.1的上端连接，底板5.3与刮板5.1的下端连接，所述底板5.3与刮板5.1的背面连接有加强筋5.4，这种结构一方面可以提高匀料刮板5的强度，便于匀料刮板5两端与同步链条7的连接，也利对烘干板14上物料的刮取，避免物料由刮板5的顶部或底部漏出。
[0023]所述驱动装置包括带有调速器的调速电机9，以及由所述调速电机9驱动的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括成对布置在烘干板两侧的齿轮组6，每对对应设置的齿轮组6间经同步链条7连接,所述勻料刮板5的两端安装在同步链条7上,在同步链条7的带动下移动刮取烘干板14上表面的物料。当匀料刮板5在两组对应的齿轮组6间，在同步链条7的带动下作一个回形运动，可对相邻的上下两块烘干板14进行物料刮取。以此类推，多对齿轮组6及其同步链条7上的匀料刮板可对多块烘干板14进行物料刮取。
[0024]所述进料口 2处设有进料机构，所述进料机构15为双向螺旋输送器，所述调速电机9可经同步链条8同步驱动成对齿轮组中的任一齿轮组6以及进料机构15。
[0025]工作原理:
[0026]茶叶籽或油茶籽(简称“物料”)由进料口 2经进料机构15喂料进入第一层烘干板14，作为进料机构15的双向螺旋输送器可以很好的使物料平铺在烘干板14上；带调速器的调速电机9可根据需要设置合理的转速，经同步链条8同步驱动齿轮组6和进料机构15，位于烘干板14两侧的多对齿轮组6转动，每对齿轮组6间连接的同步链条7带动匀料刮板5绕每对齿轮组6作回形运动，沿每层烘干板14的进料端向出料端行进，每对齿轮组6对应相邻的上、下两块烘干板14，可使匀料刮板5在回形运动时分别刮取上、下两块烘干板上的物料。物料在匀料刮板5的作用下在多层烘干板14间由上至下移动，由上一层烘干板14的出料侧排出后正好落入下一层烘干板14的进料侧。由于烘干板14底面的蒸汽夹套
12中通入了蒸汽(压力为0.3-0.5Mpa)，可对物料间接换热(控制烘干温度为70_80°C )，使物料中水分受热蒸发，水汽由水汽排出口 3排出，物料至行最下层的烘干板14的出料侧后由下方的出料口 4排出。蒸汽经阀门13由蒸汽进口 10经管道进入蒸汽夹套12中与烘干板14上的物料换热后由蒸汽出口 11排出。所述调速器可控制调速电机9的转速，并使相关齿轮组6及进料机构15的运行速度同步。
[0027]本实用新型烘干机可使茶叶籽或油茶籽的水份降至重量百分数13%以下，无苯丙芘污染，最大程度减少有用天然成分损失。
【权利要求】
1.一种茶叶籽或油茶籽烘干机，包括机架及固定安装在机架内的多层烘干板，所述机架顶部设有进料口和水汽排出口，底部设有出料口，其特征在于，所述烘干板上方设有用于刮取物料的匀料刮板，以及带动匀料刮板沿烘干板上表面水平移动的驱动装置；所述多层烘干板错列布置；所述多层烘干板的底面设有蒸汽夹套，所述机架上的带有阀门的蒸汽进口经蒸汽夹套与蒸汽出口连通。
2.如权利要求1所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述匀料刮板下端面距离烘干板上表面的垂直间距为3-8mm。
3.如权利要求1所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述匀料刮板由刮板、刮盖和底板构成，所述刮盖与刮板的上端连接，底板与刮板的下端连接，所述底板与刮板的背面连接有加强筋。
4.如权利要求1所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述蒸汽夹套的截面为V字形或半圆形。
5.如权利要求1-4任一项所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述驱动装置包括带有调速器的调速电机，以及由所述调速电机驱动的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括成对布置在烘干板两侧的齿轮组，每对对应设置的齿轮组间经同步链条连接，所述匀料刮板安装在同步链条上。
6.如权利要求5所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述进料口处设有进料机构，所述进料机构为双向螺旋输送器。
7.如权利要求6所述的茶叶籽或油茶籽烘干机，其特征在于，所述双向螺旋输送器也由调速电机驱动。
【文档编号】A23N12/08GK203986002SQ201420344685
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘晓琴, 刘金波, 刘大川, 吕林, 桂智, 周万红, 张瑞生, 刘晔 申请人:安陆市天星粮油机械设备有限公司, 武汉轻工大学